CN2356751Y - 多锥螺旋式旋流选矿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属矿山选金设备,可将岩金选矿厂丢弃含量约1g/t的尾矿,以较低的静压力使矿浆射入上部锥体,在增压稳流腔和圆筒部分受重力及离心力的双重作用,使轻重矿物颗粒初步分开。重矿进入下锥体后,先在导流锥受阻集中,此时,重矿已不受旋转水流的控制,下沉到多头阿基米德螺旋盘上移动,并在沟槽内按比重分层,比重大的矿物颗粒流向底锥中心精矿口排出;轻矿颗粒浮向上面与轻矿水流一起由中心尾矿管排出。富集的重矿含金品位是原尾矿的9倍。
Description
本实用新型属矿山选金设备,是将岩金选矿厂丢弃含金量约1g/t的尾矿,经分选获得原尾矿含金量9倍的精矿,是一项回收岩金尾矿的新技术。
目前,我国大部分岩金选矿厂黄金的回收率,已达95%以上。但在尾矿中仍有含金的矿物存在,或有微粒金赋存于脉石中。由于这些尾矿的含金品位很低,如重复应用现有的工艺流程加工,虽然有可能提高其品位,但成本太高;用现有的摇床、淘金机和旋流器去分选,但回收率和处理量指标都不理想。因此,大量的含金尾矿资源不能回收利用,只好作为废物抛弃。
本实用新型的目的是提供一种“多锥螺旋式旋流器”,在静压力、离心力、水动力等多种力场作用下,将岩金尾矿中的含金矿粒与轻矿粒分开;经过选别又与比重小的重矿分离,使重矿粒富集,得到精矿。而现在的重选设备采用力场简单,因此针对性不强,不能满足岩金尾矿回收要求。
本实用新型的技术方案是通过上下锥体二部分来实现的。
一、上锥体部分
1.调整静压力的大小,并用上锥体与稳流体的圆柱构成增压稳流腔,与稳流体的下锥体构成减压稳流腔,用增、减稳流腔来控制轻重矿粒的初步分开;
2.调整中心尾矿管在锥体内的深度来控制轻重矿的排矿比例。
二、下锥体部分
1.用导流锥使重矿快速集中;
2.底锥利用多头阿基米德螺旋盘来实现重矿分层,将比重大的重矿颗粒沉入下层,流向精矿口排出;
3.调整精矿口的孔径,还可控制选矿的回收率。
本实用新型的优点是针对自然金包裹在岩石矿物内,又与不同的粒度的轻重矿粒混合在一起,如让含金矿物与其它轻重矿分离是比较复杂的,只有以离心力、静压力、水力、重力等多种力场的作用,在不同环节充分发挥其作用,逐步由分开到分离,完成选矿作用。
在附图中,旋流器进口(1)、上锥(2)、稳流体(3)、圆筒部分(4)、导流锥(5)、阿基米德螺旋盘(6)、精矿口(7)、中心尾矿管(8)、排矿口(9)。
I放大图为阿基米德螺旋盘沟槽断面。
本实用新型在结构上分上下锥体二部分,矿浆由上锥体射入,在腔内完成轻重矿粒的初步分开,并将轻矿由中心尾矿管排出;下半锥内完成重矿粒的分选与集中,由底部中心精矿口排出,得到含金精矿。工作原理如下。
矿浆在进口1处沿切向射入锥形增压稳流腔2、3,由于腔体上部断面减小,进入的矿浆受阻,相比之下,流速增加,矿浆中重矿颗粒因惯性大保持高速;轻矿颗粒则明显受阻而减速,因此矿浆在腔内有一定的差异增压作用。进入圆筒4,矿浆在内筒经D与增压稳流腔外径d之间做顺时针方向旋转,在重力与离心力的综合作用下,重矿颗粒呈现由内层向外层移动,轻矿颗粒受内部压力和减压稳流腔下部变为渐缩锥体,使断面加大,又受中心尾矿管8水流的引导,使轻矿在中心尾矿管8处集中,最后排出,完成轻重矿粒初步分开。
重矿粒和部分轻矿大粒沉入下半锥体,矿浆流的旋转力逐渐减弱。在导流锥5内,锥面上有多个均匀分布的导流凸条。当重矿旋入导流锥后,在凸条受阻,迅速流入多头阿基米德螺旋盘6,重矿物已不受旋转水流的控制,重矿颗粒受筒内的压力,在阿基米德螺旋盘上作由外向内沿沟槽移动,同时重矿颗粒还按比重分层,即比重较大的重矿颗粒沉入下层,最后汇集在盘的中心,由精矿口7排出。比重小的轻矿被挤出,浮在上层,进入尾矿水流经中心尾矿管8由出口9排出。
本实用新型的技术性能是通过以下调整的
1.给矿静压力——调整矿浆槽与矿浆进口1的相距高度H;
2.控制轻重矿的排矿比例——调整中心尾矿管在锥体内的深度;
3.提高回收率——调整精矿口的孔径。
技术特征
给矿粒度:0~6毫米
矿浆浓度:5-20%
处 理 量:2米3/时以上
静 压 力:0.014-0.022兆帕斯卡(1.4-2.2米水柱)
回 收 率:85%以上
富 集 比:>10倍
本实用新型无转动零部件,无动力传动,矿浆在矿浆槽由水泵供水混合而成。
Claims (3)
1.一种多锥螺旋式流选矿器,是由上锥体部分与稳流体(3)组装而成,其特征是由上锥(2)与稳流体(3)的圆柱构成增压稳流腔,下端圆筒部分(4)与稳流体(3)的下锥构成减压稳流腔。下锥体部分的导流锥(5)内表面有分布均匀的多个倾斜导流凸条,底锥面为多头阿基米德螺旋盘,螺旋槽的宽度为B,槽高为h,精矿口设在底锥的中心处。
2.根据权利1所述的多锥螺旋式旋流选矿器,其特征是下锥体的导流锥和多头阿基米德螺旋盘为橡胶制品,用粘胶粘接在壳体内面上。
3.根据权利1所述的多锥螺旋式旋流选矿器,其特征是上、下锥体由螺栓连接紧固。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98200562 CN2356751Y (zh) | 1997-09-19 | 1998-01-19 | 多锥螺旋式旋流选矿器 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN97226194.X | 1997-09-19 | ||
CN 98200562 CN2356751Y (zh) | 1997-09-19 | 1998-01-19 | 多锥螺旋式旋流选矿器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2356751Y true CN2356751Y (zh) | 2000-01-05 |
Family
ID=33958054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98200562 Expired - Fee Related CN2356751Y (zh) | 1997-09-19 | 1998-01-19 | 多锥螺旋式旋流选矿器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2356751Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102352434A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-15 | 株洲市兴民科技有限公司 | 采用螺旋转子的流态化浸出方法及装置和用途 |
CN112121990A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 郑州大学 | 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备 |
-
1998
- 1998-01-19 CN CN 98200562 patent/CN2356751Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102352434A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-15 | 株洲市兴民科技有限公司 | 采用螺旋转子的流态化浸出方法及装置和用途 |
CN112121990A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 郑州大学 | 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |