CN2737465Y - 一种水力锥筒筛 - Google Patents

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Abstract

一种水力锥筒筛，由具有垂直轴的圆筒，以及与其连接的下部锥筒、用于将矿浆导入圆筒上部的进料管、位于圆筒顶部中央的圆形溢流管、位于锥筒底部中央的圆形底流口组成，其特征是：在圆筒和锥筒的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥筒筛，该锥筒筛的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口和环形底流口。设于组合腔体内的锥筒筛是由两个以上同心锥筒筛组成的锥筒筛群，其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口相连通。从而实现同步脱泥、筛分、富集和浓缩。

Description

一种水力锥筒筛
技术领域
本实用新型涉及一种水力锥筒筛，属重力选矿工艺中的筛分装置类。
背景技术
目前重力选矿工艺中使用的筛分装置，普遍采用两类设备：一类是机械筛分设备，包括静止式、直线移动式、弧线移动式、滚动式、振动式等筛分设备，用以对矿物粒级进行筛分。一类是水介质或重介质旋流分级设备，用以对比重不同的矿物进行筛分。机械筛分设备投资大，以水为介质的旋流分级设备流程长、运行费用较高是选矿行业中公认的两大缺陷。因此，寻求或提供一种理想的筛分方法或筛分工具，已经成为选矿行业的一个课题。
技术内容
本发明的目的在于：提供一种既能筛分矿物粒级，又能筛分轻重矿物，集高效、简单、经济于一体的筛分装置。
本发明的思路是：将机械网筛筛分和水力旋流分离相结合的方法，博采两种方法的长处。
这种水力锥筒筛，由具有垂直轴的圆筒1，以及与其连接的下部锥筒3、用于将矿浆导入圆筒1上部的进料管7、位于圆筒1顶部中央的上部溢流管8、位于锥筒3底部中央的圆形底流口组成，其特征是：在圆筒1和锥筒3的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥形筒筛2，该锥形筒筛2的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口5和环形底流口6。
所述的锥形筒筛2将圆筒1和锥筒3的组合腔隔离成两个以上的矿物分选区，锥形筒筛2内至少有一个粗粒级分选区A，锥形筒筛2外至少有一个细粒级分选区B。
所述的环形底流口6设置在锥筒3的底部或侧壁。
所述的圆形底流口5设置在锥筒3正底部中央位置，其圆心位于圆筒1和锥筒3组合腔的垂直轴线上。
所述的上部溢流管8的内径设计取值范围在0-圆筒1的内径之间。
所述的锥形筒筛2的半锥角α的设计取值范围在大于0度小于90度之间。
所述的锥形筒筛2的单个筛孔孔径应小于进料管7的内径四分之一。
设于组合腔体内的锥形筒筛2是由两个以上同心锥形筒筛组成的锥筒筛群，其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口6相连通。
所述的锥形筒筛(2)上设有筛孔或筛缝。
根据上述技术方案提出的这种以水力锥筒筛为结构特征的筛分装置，具有以下显著优点：
1、将水力旋流机理引入机械筛分领域，为有用低品位矿物、粒度细的大量尾矿、海滨砂矿的重力选矿，提供了低成本进行大规模工业化处理的抛废手段。
2、它将机械网筛筛分机理引入水力旋流分级领域，扩展了水力旋流分级装置的应用范围。
3、机械筛分装置与水力旋流分级装置合二为一，减少了设备体积，降低了设备投资和运行费用。
4、它利用水力旋流作为筛分动力，消除了筛网堵塞现象的产生。
5、它没有运转部件，既节能，又降低维修费用。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图
图中：1、圆筒  2、锥形筒筛  3、锥筒  4、半锥角  5、圆形底流口  6、环形底流口  7、进料管  8、上部溢流管  A、粗粒级分选区  B、细粒级分选区
具体实施方式
如附图所示的水力锥筒筛，是将锥形筒筛2安装于圆筒1和锥筒3的组合腔中，隔离组成锥形筒筛2内的粗粒级分选区A和锥形筒筛2外的细粒级矿物分选区B。进料管7与圆筒1内腔切向连接，使进入圆筒1的矿浆产生最大旋流。上部溢流管8设置于圆筒1顶部中央，使泥浆和极细极轻的矿物便利分流。圆形底流口5设置于锥筒腔底部中央，与锥形筒筛2的小锥口连接，便利粗粒级分选区A的粗粒级矿物流出。环形底流口6设置于锥形筒筛2底部同边位置，或者锥筒3的側壁位置，以便利细粒级分选区B的细粒级矿物流出。
水力锥筒筛的工作原理表述如下：
在一定水压力下，经切向连接的进料管7进入圆筒1内腔的矿浆，在圆筒腔和锥筒腔内产生旋流，受浮力和旋流作用，矿物被松散开来。在旋流和重力作用下，粒度细、比重大的矿物通过锥形筒筛2的筛缝或筛孔，进入细粒级分选区B，其中的轻矿物被旋流产生的涡流吸回锥形筒筛2内，其中的细粒较重矿物沿着锥筒3腔内向下收敛的锥筒内壁旋转沉降，从环形底流口6流出。粒度粗、比重小的矿物被隔离在粗粒级分选区A，粗粒矿物沿锥形筒筛2的内筛面旋转沉降，从圆形底流口5流出；泥浆和极细极轻的矿物经圆筒1顶部中央的圆形溢流管8流出。因锥形筒筛2浸没于矿浆中，不断受到水力旋流的冲洗作用，其筛网很难堵塞。圆形底流口5、环形底流口6与上部溢流管8之间，在通流面积上设计成一定比例关系，确保高效筛分。水力锥筒筛由此实现同步脱泥、筛分、富集和浓缩的全过程。
在上述技术方案中，所述的锥形筒筛2如果主要是用于筛分矿物粒级之用，那么该锥形筒筛2可以是由两个或两个以上锥形筒筛2组成的一个锥形筒筛组合。即在由圆筒1和锥筒3组成的腔体内安置由两个底径不同的锥形筒筛，当然这时这两个锥形筒筛的下部的环形底流口应分置，并且两者筛孔也不相同，应该是同心状内置锥形筒筛的筛孔应大于外置锥形筒筛筛孔，呈现由里向外筛孔逐渐变小的形式安装。
此外，在采用上述水力锥筒筛的使用过程中，可以依据被选矿物的组成成份、粒径、比重，以及选用有用成份的不同，对该水力锥筒筛的各部分具体结构进行选择性调整。这种调整主要表现在以下几方面：
其一、对上部溢流管8内径的选取。如果在所选矿物中的轻质废弃料较多的情况下，该溢流管8的口径应趋于大口径，而一旦轻质飘浮性废弃料较少，那么此时该溢流管内径则趋小，甚至可以为0(不设溢流管)。
其二、要依据所选矿物的质量或比重及粒度分级要求来确定锥形筒筛的半锥角α。

Claims (9)

1、一种水力锥筒筛，由具有垂直轴的圆筒(1)，以及与其连接的下部锥筒(3)、用于将矿浆导入圆筒(1)上部的进料管(7)、位于圆筒(1)顶部中央的上部溢流管(8)、位于锥筒(3)底部中央的圆形底流口组成，其特征是：在圆筒(1)和锥筒(3)的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥形筒筛(2)，该锥形筒筛(2)的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口(5)和环形底流口(6)。
2、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的锥形筒筛(2)将圆筒(1)和锥筒(3)的组合腔隔离成两个以上的矿物分选区，锥形筒筛(2)内至少有一个粗粒级分选区A，锥形筒筛(2)外至少有一个细粒级分选区B。
3、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的环形底流口(6)设置在锥筒(3)的底部或侧壁。
4、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的圆形底流口(5)设置在锥筒(3)正底部中央位置，其圆心位于圆筒(1)和锥筒(3)组合腔的垂直轴线上。
5、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的上部溢流管(8)的内径设计取值范围在0-圆筒(1)的内径之间。
3、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的锥形筒筛(2)的半锥角α的设计取值范围在大于0度小于90度之间。
4、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：所述的锥形筒筛(2)的单个筛孔孔径应小于进料管(7)的内径四分之一。
8、如权利要求1所述的一种水力锥筒筛，其特征是：设于组合腔体内的锥形筒筛(2)是由两个以上同心锥形筒筛组成的锥筒筛群，其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口(6)相连通。
9、如权利要求1所述的水力锥筒筛，其特征在于：锥形筒筛(2)上设有筛孔或筛缝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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