CN2354254Y - 多接点连接器的模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多接点连接器的模组结构，主要包括有组接框架、上盖板、配接板、导电端子，以及扣销等构件，其主要特征在于：配接板与上盖板均为薄板式设计，其可借超音波处理熔合以收容并固定数排导电端子，因此在与组接框架扣接后仍可维持其薄小不占空间的特性，另外组接框架两侧提供有推压扣止的机构，不仅组接便利，而且可使对接确实稳固，以达到提高电讯传输稳定性的效果。

Description

多接点连接器的模组结构

本实用新型是一种多接点连接器的模组结构，更进一步讲，是有关一种体积薄而小、不占空间、组装便利且对接稳确实的多接点连接器模组。

目前客户要求各类电子产品具备稳定、高效率的传输性能，且体积轻薄短小。因此，电子产品中各组件的设计，均在设法缩减其体积，增强其传输效率。如美国专利第5,219,294及5,567,168号等。请参阅图8A、B、C所示的现有构造，它包括一用以对接固定的插接槽31，该插接槽31是由绝缘壳体32的一侧延伸而出，用以收容并固定数排导电端子。另外在插接槽外侧周缘并设有搭接板片以供固定接合的用。但是现有多接点连接器由于采用凸出的插接槽31与对接连接器对接，因此插接槽31必须设计有一定的插接宽度，以维持充足的接触面积并确保其对接稳固性，然而这一宽度再加上收容导电端子33的绝缘壳体32宽度，使整个连接器3薄化根本不可能。再者，现有连接器3对接时，仅靠推入插接的动作与对应连接器插接固定，若有推入动作不确实或插接槽31槽壳变形的情况发生时，均可能造成对接不确实而影响电讯的传输。此外，现有的多接点连接器的导电端子多而密，除加大了组装难度外，任何一根导电端子稍微偏斜都可能会出现对接不确实的确问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种具有超薄体积，且对接稳固确实，组装简便的多接点连接器的模组结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，该多接点连接器的模组结构包括一插头连接器和一插座连接器，它们均由组接框架、配接板、上盖板及复数个导电端子组成，该插头连接器及插座连接器的配接板均具有台面，于该台面上并设有数排贯穿配接板的穿孔；该两连接器的上盖板均具有接触面，其上设有对应于该配接板台面穿孔的数排透孔；插头连接器及插座连接器的导电端子是排列于配接板与上盖板之间，并以穿孔及透孔的配合使导电端子能定位并自上下两侧露出对接接触及焊接于电路板的两端，并利用超音波处理粘合的方式，将导电端子直接夹固于两薄板之间。而插头连接器之组接框架具有收容槽孔可供可供前述上盖板接合于配接板后嵌插其内，且于其顶面设有榫接块，榫接块上设有插扣榫片；插座连接器之组接框架具有收容槽外，相对于插头连接器之榫接块则设有榫接嵌槽，榫接嵌槽上内凹有插槽。该插头连接器与插座连接器组合时，插应连接器的插扣榫片可在其榫接块推插入对应插座连接的榫嵌槽内后再借下压的动作嵌固于插槽内，使连接器的对接更为稳固确实。

比较现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、能减缩不必要的插接固定宽度，而且可省去部分绝缘壳

体所占用的体积，从而达到电子产品薄形化的目的。

2、对接后有导电端子以顶靠接触的连接方式，可提高组接的便

利性。

3、可确保对接时的确实及稳固。

图1A是本实用新型插头连接器的立体分解图。

图1B是本实用新型插头连接器导电端子的放大立体图。

图1C是本实用新型配接板上所设穿孔放大示意的立体图。

图2是本实用新型插头连接器的立体图。

图3A是图2III－III线的剖视图。

图3B是本实用新型上盖板的一俯视图。

图4A是本实用新型插座连接器的立体分解图。

图4B是本实用新型插座连接器导电端子的放大立体图。

图5是本实用新型插座连接器的立体图。

图6是本实用新型插头连接器与插座连接器对接动作示意的立体图。

图7是本实用新型插头连接器与插座连接器对接后导电端子互相顶靠接触的剖视图。

图8A、B、C是现有连接器结构的立体图、后视图及左视

图。

下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1A、B、C，其为本实用新型插头连接器1的立体分解及部分构件的局部放大示意，如图所示该插头连接器包括有组接框架10、配接板11、上盖板12、导电端子13，以及扣销14等构件，其中呈外框状的组接框架10中央设有一长方形的收容槽孔101，且于其顶面两侧各一体凸设有一长条状的榫接块102，该两榫接块102的底缘及相对内侧顶缘分别凸出并悬空设置有一插扣榫片1021，同时在两插扣榫片1021底侧的板面上则各开设有一开口，大小与相插扣榫片1021对应的槽孔1022相同，另外在收容槽孔101两旁与两榫接块1021之间分别设置有一扣合孔103，在该两扣合孔103的孔内侧壁上则凹设有一搭靠侧壁1031。

再者配接板11是呈与组接框架10相同大小的长板状，其中央一体凸设有一适当面积的长方形台面111，于该台面111上每隔一适当距离即凹设有长条状的对正槽1111，同时于两对正槽1111之间各设有成排且呈上下贯穿长方形孔状的穿孔1112，这些穿孔1112是两两配对成一组，其孔中央适当位置处的两侧壁上分别凹设有一穿出槽1113，且于其一侧孔端处分别向两旁凹设有一架放缘1114，另外在台面111两侧相对应于组接框架10的槽孔1022位置上各一体凸设有一恰可插入槽孔1022内的导接块112，借此导接块112与槽孔1022的榫接引导，将可使组接框架10与配接板11确实对正组合，另外在台面111两旁相对于组接框架10扣合孔103的位置上分别对应设有扣孔113。

再请参阅图3A、B所示，于配接板11的上方可设置一上盖板12，该上盖板12是大小略同于配接板11台面111的长方板，其顶面所凸出的接触面121上布设有数排透孔122，且每个透孔122的设置位置均可相对应于配接板11台面111上的穿孔1112，该等透孔122的孔端底面两侧分别向上凹设有一夹固缘1221，可与穿孔1112的架放缘1114相对应；此外在上盖板12底侧面相对于配接板11台面111上所凹设的各对正槽1111的位置分别设有可对嵌入对正槽1111内的对正条123，其可在上盖板12盖置于配接板11的台面111上时导正其板面使穿孔1112能对准透孔122的位置。

另外导电端子13如图1B所示是包括：第一端子131与第二端子132，其中第一端子131中段经两弯折而成水平状，其顶端弯成钩状的接触端1311，其末端则形成可焊上电线的插脚1312，而于第一端子131的接触端1311下方两旁各凸设有侧凸缘1313；至于第二端子132则呈直杆状，其顶端也设有弯成钩状的接触端1321，而末端为插脚1322，另在前述接触端1321的下方两旁凸设有侧凸缘1323。而如图3A所示，彼此配对的第一及第二端子131、132将可分别自配接板11的底侧穿入穿孔1112内，并借穿孔1112中央的穿出槽1113(参见图1C)设计使第一及第二端子的侧凸缘1323也能通过穿孔1112而露出于台面111上，然后即可将两端子均向后移使其能借两旁所凸设的侧凸缘而适当架置于穿孔1112孔端的架放缘1114上，同时利用前述方式，恰可将各成对的导电端子13依序穿出并架置于配接板11台面111的穿孔1112处。

因此，如图2所示在将各导电端子13分别安置于配接板11台面111的穿孔1112(如图1A)处后，可再将上盖板12盖置于台面111上，并借对正槽1111(图1A)与对正条123(图3B)的配合使各导电端子13弯成钩状的接触端1311能适当伸出并显露于上盖板12对应的透孔122内。然后再利用超音波粘合处理的方式使上盖板12底面与台面111得以粘结成一体，而在此同时穿孔1112的架放缘1114与透孔122的夹固缘1221将分别自上下方向将导电端子13的侧凸缘限制固定，借此即可将各导电端子13确实夹合定位。完成上盖板12与配接板11的粘合组接后，请参阅第图A及图3A可再将组接框架10盖置于配接板11上，借由导接块112与槽孔1022的榫接导引，将可使组接框架10的两扣合孔103与配接板11的两扣孔113能确实对正，然后于两扣合孔103内可各插入一扣销14，该扣销14顶端是弯成一弯折端141，且其末端设有两支末端膨大的扣接脚142，故借使扣销14的弯折端141抵靠在扣合孔103内的搭靠侧壁1031上，再让扣销14的两扣接脚142穿出配接板11的扣孔113外，以其末端的膨大部分抵住配接板11底侧，如此即可将组接框架10与配接板11适当组合固定成一体。

图4A、B及图5是本实用新型插座连接器2的立体分解及部分构件的放大示意图，该插座连接器2也包含有结构、功能与前述插头连接器1相同的组接框架20、配接板21、上盖板22、导电端子23，以及扣销24等构件，其中配接板21与上盖板22也同样用超音波粘合处理方式加以粘合，而且也借由扣销24穿过组接框架20的扣合孔203及配接板21的扣孔213以将组接框架20与配接板21组接固定成一体。插座连接器2的组接框架20除在中央设有一收容槽孔201外，于顶面两侧各凹设有榫嵌槽202，用以与插头连接器1组接框架10的两侧的榫接块102相配合，该两榫嵌槽202的底缘及相对内侧顶缘分别内凹有插槽2021，且于插槽2021的底侧面上各设有顶止凸2022。另外插座连接器2所采用的导电端子23也包括有成对的第一端子231及第二端子232，第一端子231是呈尸字形杆状而第二端子232则呈直角状，两端子除在其底端仍各设有插脚2312且于中段适当位置上也设有侧凸缘2313外，在其顶面向前延伸的端部处另设有一弯曲拱起的接触端2311。请参阅图2、图5、图6及图7，它是依前述方式组接完成的插头连接器1及插座连接器2彼此对接的动作示意及对接后导电端子的接触端相接触情形的剖视示意，将图2及图5比对下可看出在插头连接器1接触面121的两侧所设凸出的榫接块102，恰可与插座连接器2接触面221上相对位置所设的榫嵌槽202彼此吻合对接，而且，榫接块102的底缘及相对内侧顶缘所凸设的插扣榫片1021将可同时对准榫嵌槽202底缘及相对内侧顶缘所内凹有一插槽2021，故再压下插头连接器1的动作正好可以把各插扣榫片1021分别推入插槽2021内，并以插槽2021内所凸设的顶止凸起2022顺势将插扣榫片1021夹合固定，借前述的压扣方式，即可确保两连接器能正确对接，并在对接后能使相对的导电端子接触端1311、2311确实接触；由于各导电端子确能在对接并下压夹固的后良好接触且紧密靠合，故能有效保持电讯传输的稳定。

Claims (13)

1.一种多接点连接器的模组结构，包括一插头连接器和一插座连接器，它们均由组接框架、具有台面的配接板、具有接触面的上盖板及复数个导电端子组成，其特征在于：该插头连接器及插座连接器均于台面上并设有数排贯穿配接板的穿孔；该两连接器的上盖板上均设有对应于该配接板台面穿孔的数排透孔；而插头连接器之组接框架具有可供可供前述上盖板接合于配接板后嵌插其内的收容槽孔，且于其顶面设有榫接块；插座连接器之组接框架具有收容槽孔外，相对于插头连接器之榫接块则设有榫接嵌槽。

2.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：所述的插头连接器的榫接块是于组接框架顶面两面侧一体凸设，且在榫接块旁侧的适当位置上至少设有两延伸凸出的插扣榫片；而插座连接器的榫嵌槽是于其组接框架顶面两面侧凹设，并在榫嵌槽槽壁的适当位置处至少凹设有两插槽，同时在插槽内面设有顶止凸起。

3.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器的组接框架于各插扣榫片底侧的板面上则各开设有开口大小与插扣榫片相对应的槽孔。

4.如权利要求3所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器配接板的台面两侧凸设有可插接于槽孔内的导接块。

5.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：其中插头连接器的配接板台面上每隔一适当距离即凹设有一长条状的对正槽，且该台面上所设成排的穿孔均能布于两对正槽之间隙上。

6.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：其中插头连接器在上盖板与配接板台面粘接的侧面上相对于台面所设的对正槽位置处分别设有对正条。

7.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：其中插头连接器的上盖板是在各导电端子适当安置定位于配接板台面上后，再利用超音波粘合处理的方式直接粘固于台面上。

8.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器上贯穿配接板的穿孔是呈长方形孔状，其配置方式采两两配对，且于其孔内适当位置处的两侧壁上分别凹设有穿出槽以供导电端子穿过，而于另一适当位置处则分别向两旁凹设有架放缘。

9.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器的组接框架上设有数个贯穿组合框架的扣合孔，该等扣合孔的孔内侧壁上向旁凹设有一搭靠侧壁，而于配接板上相对于组接框架扣合孔的位置上则分别设有相对应的扣孔。

10.如权利要求9所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器上插于扣合孔的扣销一端是弯成弯折端，且其另端设有两支末端膨大的扣接脚。

11.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：其中插头连接器上盖板所设的透孔孔内壁上分别向两侧凹设有夹固缘。

12.如权利要求1所述多接点连接器的模组结构的插头连接器，其特征在于：导电端子包含有成对的第一端子及第二端子，该第一端子是呈两次弯折的长杆状，其一端乃弯成钩状的接触端，其另一端则形成可焊上电线的插脚，而于第一端子接触端附近的适当位置上则向两旁各凸设有侧凸缘。

13.如权利要求12所述多接点连接器的模组结构，其特征在于：插头连接器导电端子的第二端子乃呈直杆状，其一端也设有弯成钩状的接触端，且其另一端也延伸成插脚，并在前述接触端附近的适当位置处也向两旁凸设有侧凸缘。

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