CN2353788Y - 一种多功能混凝土摊铺机 - Google Patents

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Abstract

一种多功能混凝土摊铺机;它包括由导轨、送料车、操纵箱、柴油机、平料板、向心搅龙辊、偏心振动辊及压平辊等组装成,其料车内设置有活叶搅龙辊、均匀分料口及缺料报警器,平料板与向心搅龙辊之间设有振动板,振动板底下连接有振动棒,在向心搅龙辊的前上方设有余料回收的内搅龙装置,在整平辊的后面设有抹面板。本实用新型具有分料均匀、混凝土密度夯实、路面平整、余料回收、缺料报警的多种功能,提高了施工质量。

Description

一种多功能混凝土摊铺机
本实用新型涉及一种用于修筑公路、广场、机场等平面混凝土路面的多功能混凝土摊铺机。
目前使用的混凝土摊铺机,存在着下列几点不足之处:1、混凝土料卸在路基上时堆放在一起,需要人工铺开,既费力又费时,分料极不均匀;2、虽有压平辊进行路面铺平及其后的偏心振动辊振实,但是混凝土的内层及底层密度松懈不会夯实,影响工程质量;3、摊铺机后段的压平辊向前行走时,其辊表面粘带走一些混凝土,又会造成路面深浅不一的凹坑,影响了路面的平整性。
本实用新型的目的在于克服现有该技术的不足而提供一种能分料均匀、省力省时、密度夯实、路面平整的多功能混凝土摊铺机。
本实用新型的目的是通过下述措施来实现的:本实用新型是在原有摊铺机的料车内设置有向两端推料的活叶搅龙辊、卸料的均匀分料口及料车内无料的缺料报警器,使卸料时分布均匀,省去了用人工铺开;在平料板的后面设置有安装着振动电机的能往复移动与上下升降的振动板,振动板底下垂直连接有8—12根振动棒,插入混凝土内,使内层、底层的混凝土密度夯实不松懈;在向心搅龙辊的前上方设有带走多余料的内搅龙装置,使多余料回收到料车内,减少了浪费;压平辊的后面安设有抹平板,抹平由压平辊造成的路面凹坑,修平了路面,保证了整个混凝土路面的工程质量。
采用上述设计方案,不会过多的增加摊铺机生产成本,制作容易,安装方便,节省了人力,减少了料的浪费,操作简便,大大提高了工效和保证了工程质量。
下面结合附图和实施例详述本实用新型。
图1为本实用新型结构侧视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
如图1—2所示,一种多功能混凝土摊铺机,它包括由导轨(1)、设有水箱(3)的送料车(2)、操纵箱(4)、柴油机(5)、平料板(10)、向心搅龙辊(14)、偏心振动辊(15)及压平辊(16)等组装成,其特征在于料车(2)内设置有活叶搅龙辊(6)、均匀分料口(7)及缺料报警器(9);在平料板(10)与向心搅龙辊(14)之间设置有装着振动电机(13)的能往复移动与上下升降的振动板(11),振动板(11)底下垂直连接有8—12根振动棒(12);在向心搅龙辊(14)的前上方设有回收余料的内搅龙装置(8);在压平辊(16)的后面安设有抹平板(17)。操作过程如下:当启动柴油机(5)和接通电源后,料车(2)内混凝土料在活叶搅龙辊(6)的作用下,料通过分料口(7)逐渐均匀分布在路基上,由平料板(10)摊铺平,然后由振动板(11)及振动棒(12)捣动夯实,多余的料由向心搅龙辊(14)向中心推动,再由内搅龙装置(8)向上提升倒入料车(2)内,夯实后的路面再由压平辊(16)压平,最后由抹平板(17)进行修补抹平,保证了路面的质量和平整性,达到了施工质量要求。当料车(2)内缺料时,发出报警通知,进行补充混凝土料。施工完毕后,由水箱(3)内的水及时冲洗料车(2)及活叶搅龙辊(6)与分料口(7),防止混凝土凝结在上面,以便下次使用。

Claims (1)

1.一种多功能混凝土摊铺机,它包括由导轨(1)、带有水箱(3)的送料车(2)、操纵箱(4)、柴油机(5)、平料板(10)、向心搅龙辊(14)、偏心振动辊(15)及压平辊(16)等组装成,其特征在于:料车(2)内设置有活叶搅龙辊(6)、均匀分料口(7)及缺料报警器(9);在平料板(10)与向心搅龙辊(14)之间设置有装着振动电机(13)的振动板(11),振动板(11)底下垂直连接有振动棒(12);在向心搅龙辊(14)的前上方设有回收余料的内搅龙装置(8);在压平辊(16)的后面设有抹平板(17)。
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