CN2353470Y - 改进的可调式多轴钻头座 - Google Patents

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Abstract

一种改进的可调式多轴钻头座,包括一本体、一驱动轴、多个传动轴、多个钻头座、多个转轴以及多个固定盘;固定盘是设于本体容置室,并由一C型环施以固持,而钻头座另装设在本体容置室内,传动轴下端设从动齿轮与转轴的小齿轮组相互啮合,再由螺栓于栓孔处穿设并锁固于固定盘的螺孔上,令动力源分别被传输至各钻头座的夹头固定座,藉旋松螺栓而可调整钻头钻切所需的角度。本实用新型制造加工上较为简易,制作成本降低,同时成品准确性较高。

Description

改进的可调式多轴钻头座
本实用新型涉及一种可调式多轴钻头座结构的改进。
1、按,已有的多轴钻头座,其本体是由上、下两块体在经过精密加工后,再与其他各项元件组合而成;由于传统的多轴钻头座在实施上、下块体的加工时,必须要求上、下块体间极为精密准确,因此,除了实施制造加工上较为麻烦外,且所花费的人力、材料费用又较高,实为业界一大困扰。
2、再者,为解决上述已有多轴头座的缺失,在先前台湾有申请第85218996号「多轴钻头座间距微调装置」案的产生,该案的结构虽可改善已有物部分的缺点,但由于组合结构粗略且松散,在经过一段时间使用后,其部分零件容易产生松动现象,不但会造成精度不正确,且松脱的齿轮亦容易发生啮合不正确而崩毁损坏,所以这种多轴钻头座仍有改进的必要。
有鉴于此,本创作人乃经过长时间的研究、开发,并针对上述已有物所产生的缺失作一彻底的解决、改善,而有了本实用新型的「改进的可调式多轴钻头座」的产生。
即本实用新型的主要的目的,是提供一种改进的可调式多轴钻头座,而藉由该结构的改良,除了使本体具有一体成型优点外,且制造加工上较为简易、制作成本降低,同时成品准确性较高。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种改进的可调式多轴钻头座,是包括有:
一本体,是于上端设有一轴承槽,在轴承槽的中央开设有一轴孔,在本体底部设有多个容置室,各容置室的顶部与轴孔的底部是呈连通状;
一驱动轴,在轴身适当处套设一轴承,而在底端则设有一驱动齿轮;
多个传动轴,是在轴身上端套设一轴承,并在轴承下方轴身上设有一传动齿轮,而传动轴另在轴身下端适当处设有一从动齿轮;
多个钻头座,主要是在座身上方中央处往下设有一柱坑,而在柱坑底端设有一针珠轴承,另于柱坑缘相对两侧分别设栓孔,而钻头座位于适当一侧另往下贯穿有枢孔,并且使得枢孔上部与柱坑间呈连通状,而在枢孔中是套设预定数目的轴承,而轴承间则贯设一转轴;其特征是:
所述转轴,是在转轴的上端固设有小齿轮,而小齿轮上端以反向螺纹旋设一螺帽,该轴承于顶端则以一小螺钉作旋锁固定,另位于小齿轮下端则穿设一垫圈,并在转轴的下端设置夹头固定座;
固定盘,是于中央处开设有通孔,并在相对两侧分别设有螺孔;
其中,该固定盘是设于容置室的适当位置,并由一C型环施以固持,而钻头座另装设在本体的容置室内,并使传动轴下端的从动齿轮与转轴的小齿轮相互啮合,再由螺栓以栓孔处穿设并锁固于固定盘的螺孔上,以此即可令动力源分别被传输至各钻头座的夹头固定座,又,该钻头座并可藉螺栓的旋松以释放与固定盘间的压力,待调整妥各钻头座适当位置后,再将螺栓旋紧固定,以达到可调整钻头钻切所需的角度、间距。
本实用新型还可以下述方案进一步实施:
在钻头座外侧近底部处设有分度标线;
在枢孔中套设的轴承是包含有滚珠轴承及平珠轴承;
在本体容置室周缘设有嵌槽,固定住C型环。
综上所述,采用了上述技术方案后,使本实用新型的本体除具有一体成型优点外,且制造加工上较为简易、制作成本降低,同时成品准确性较高
有关本实用新型达成上述目的,所使用的技术手段及其功效,兹举一较佳的实施例并配合附图进一步详述于后,以使本实用新型更易于了解。
请配合参阅各附图所示。
图1是本实用新型的大部分解立体图;
图2是本实用新型的正视剖面示意图。
附图中的元件标号说明:
1本体      11轴承槽      12轴孔        13容置室
2驱动轴    21轴承        22驱动齿轮    3传动轴
31轴承     32传动齿轮    33从动齿轮    131嵌槽
4钻头座    41柱坑        42栓孔        43枢孔
44轴承     45转轴        52螺孔        53C型环
49分度标线    48螺栓         47夹头固定座    46小齿轮
462小螺钉     411针珠轴承    461螺帽         451盘圈
5固定盘       51通孔
如图1、2所示,本实用新型是于本体1上端设有一轴承槽11,并在轴承槽11的中央开设有一轴孔12,另,在本体1底部设有多个容置室13,而各容置室13的顶部与轴孔12的底部是呈连通状。
而驱动轴2是在轴身适当处套设一轴承21,另在底端则设有一驱动齿轮22。
再者,该多个传动轴3是在轴身上端套设有轴承31,并在轴承31下方轴身上设有一传动齿轮32,而传动轴3另在轴身下端适当处则设有一从动齿轮33。
另外,该多个钻头座4是在座身上方中央处往下设有一柱坑41,而在柱坑41底端设有一针珠轴承411,另于柱坑41缘相对两侧分别设有栓孔42,而钻头座4位于适当一侧另往下贯穿有枢孔43,并且使得枢孔43上部与柱坑41间呈连通状,而在枢孔43中是套设预定数目的轴承44,而轴承44间则贯设一转轴45,在转轴45的上端固设有小齿轮46,另在小齿轮46上端以反向螺纹旋设一螺帽461,而轴承44的顶端则以一小螺钉462作旋转固定,而位于小齿轮46下端则穿设一垫圈451,藉由上述的螺帽461、小螺钉462及垫圈451的设置,使令小齿轮46具有较紧密的结合效果外,同时可防止小齿轮46产生松脱,以避免发生精度不正确或损坏的情形,另,在转轴45的下端设置夹头固定座47。
而固定盘5则是于中央处开设有通孔51,并在适当的相对两侧分别设有螺孔52。
藉由上述,当本实用新型实施组合时,主要是以驱动轴2予以容置在本体1上端,并使轴承21嵌入轴承槽11内,而底端的驱动齿轮22则插置于轴孔12内,以此使接受动力源供给的动力,另,再将传动轴3容设于本体1底部各容置室13上方,并使传动齿轮32与驱动轴2的驱动齿轮22相互啮合,以传递其驱动轴2所传输的动力,以固定盘5设于容置室13的适当位置,再由一C型环53固持于容置室13内,而钻头座4另一一装设入本体1的容置室13中,并令传动轴3下端的从动齿轮33没入钻头座4的柱坑41中,且使得从动齿轮33与转轴45的小齿轮46相互啮合,另,再以螺栓48由钻头座4的栓孔42穿设并锁固在固定盘5的螺孔52上,以此即可令动力源分别被传输至各钻头座4的夹头固定座47,而利于实施钻孔加工。前述的容置室13周缘则设有嵌槽131以固定住该C型环53。
又,本实用新型是在钻头座4外侧近底部处设有分度标线49,而钻头座4并可藉螺栓48的旋松以释放与固定盘5间的压力,在依照分度标线49的指示并调整妥各钻头座4适当位置后,再将螺栓48旋紧固定,藉此,而达到可调整钻头钻切所需的角度、间距。
此外,本实用新型在枢孔43中套设的轴承44,包含有滚珠轴承及平珠轴承,以此而令转轴45旋转更为顺畅、精确。
综上所述,本实用新型的「改进的可调式多轴钻头座」,不但能够有效的解决已有物所产生的缺失,且具有「创造性」及「可供产业的利用性」,于是提出实用新型专利申请。

Claims (4)

1、一种改进的可调式多轴钻头座,是包括有:
一本体(1),是于上端设有一轴承槽(11),在轴承槽(11)的中央开设有一轴孔(12),在本体(1)底部设有多个容置室(13),各容置室(13)的顶部与轴孔(12)的底部是呈连通状;
一驱动轴(2),在轴身适当处套设一轴承(21),而在底端则设有一驱动齿轮(22);
多个传动轴(3),是在轴身上端套设一轴承(31),并在轴承(31)下方轴身上设有一传动齿轮(32),而传动轴(3)另在轴身下端适当处设有一从动齿轮(33);
多个钻头座(4),主要是在座身上方中央处往下设有一柱坑(41),而在柱坑(41)底端设有一针珠轴承(411),另于柱坑(41)缘相对两侧分别设栓孔(42),而钻头座(4)位于适当一侧另往下贯穿有枢孔(43),并且使得枢孔(43)上部与柱坑(41)间呈连通状,而在枢孔(43)中是套设预定数目的轴承(44),而轴承(44)间则贯设一转轴(45);其特征是:
所述转轴(45),是在转轴(45)的上端固设有小齿轮(46),而小齿轮(46)上端以反向螺纹旋设一螺帽(461),该轴承(44)于顶端则以一小螺钉(462)作旋锁固定,另位于小齿轮(46)下端则穿设一垫圈(451),并在转轴(45)的下端设置夹头固定座(47);
固定盘(5),是于中央处开设有通孔(51),并在相对两侧分别设有螺孔(52);
其中,该固定盘(5)是设于容置室(13)的适当位置,并由一C型环(53)施以固持,而钻头座(4)另装设在本体(1)的容置室(13)内,并使传动轴(3)下端的从动齿轮(33)与转轴(45)的小齿轮(46)相互啮合,再由螺栓(48)以栓孔(42)处穿设并锁固于固定盘(5)的螺孔(52)上。
2、如权利要求1所述的改进的可调式多轴钻头座,其特征是:在钻头座(4)外侧近底部处设有分度标线(49)。
3、如权利要求1所述的改进的可调式多轴钻头座,其特征是:在枢孔(43)中套设的轴承(44)是包含有滚珠轴承及平珠轴承。
4、如权利要求1所述的改进的可调式多轴钻头座,其特征是:在本体(1)容置室(13)周缘设有嵌槽(131),固定住C型环(53)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106825665A (zh) * 2017-01-18 2017-06-13 重庆新炬鑫机械有限公司 飞轮钻孔工装

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