CN2349687Y - 电连接器及端子插接与防护结构 - Google Patents

电连接器及端子插接与防护结构 Download PDF

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Abstract

一种电连接器及端子插接与防护结构,其中连接器的导入孔可供端子插置,该端子本体前端折断部与残余接料相连接,后段的圆柱形连接脚可与信号连接插头插接;连接器由若干个具有不同功能及形体的插置座所注塑一体成型,每一插置座之间设有强化连接结构的双肋骨,在双肋骨上、下段之间设有沟槽;端子本体前段呈片状,在中央段上直设有支承部,在导入端后方两侧具有倒钩角,能与上述插置座R倒角壁面作上、下卡钩限定,避免在自动化加工过程中产生弯曲变形。

Description

电连接器及端子插接与防护结构
本实用新型涉及一种电信连接器及端子结构的改进,特别是指连接器为多种复合成一体及端子的插接脚改进,其在自动插件组装的过程中能减少不良率的发生,以便有效节省成本。
一般连接器在注射成型后,常会有弯曲及缩小的情况发生,因此无法将各种连接器结合为一体,以供适于各种连接的子母座连接头插置,以致于必须分别制造出各种独立的连接器供插接使用。且在端子部分,现在使用的端子在插置入插置座内插孔内后,其端子在插入后,会发生左右偏移的情形,会使得在作加工作业时有弯折变形的情况,如此则在整个作业过程中会造成不顺畅,并会使产品不良率提高,相对使成本增加许多。
本实用新型的目的是提供一种可克服现有产品缺陷的电连接器及端子插接与防护结构。
本实用新型是这样实现的:其中连接器的导入孔可供端子插置,该端子本体前端折断部则与残余接料相连接,且该后段的圆柱形连接脚可与信号连接插头插接;其特征在于:连接器是由若干个具有不同功能及形体的插置座所注塑一体成型,每一插置座之间设有作为连接的结构强化用的双肋骨,其中在双肋骨上、下段之间具有可以节省材料及避免弯曲缩小的沟槽;该端子本体前段呈片状,在中央段上直设有支承部,能作为强化用,在导入端后方两侧具有倒钩角,能与上述插置座R倒角壁面作上、下卡钩限定,避免在自动化加工过程中产生弯曲变形。
其中连接器每一插置座之间具有一间隔部,其上单向开设有一向下的槽孔,可供插钩片插放。
其中插钩片本体上具有可倒钩扣住沟槽的壁面上的倒钩角,其下端凸设有能与电路板圆孔作卡位的双弹扣件,供与连接器定位。
其中插接器各插置座上成排的导入孔及R倒角均具有锥形的倒入面,能方便导入端子作插接。
本实用新型的特点是:1、其为一种结构强化、并复合多种电信连接器为一体的结构,能与各种不同子母插头连接,并节省材料和避免注射成型后发生缩小弯曲变形。2、连接器的本体为一绝缘本体,其各连接部之间采用双肋骨作为连接的结构强化,其中在双肋骨上、下段间具有沟槽,可节省材料、避免弯曲缩小和具有较佳经济效益。3、在连接器R倒角内的端子本体支承部具有强化作用,并在其下方位置的两侧倒钩角可倒钩住导入孔,作限位之用,以防止作业过程中弯折变形。4、该连接器间隔部的槽孔的插钩片采用单向插入,其插入前端具有倒钩角,能在插入后倒钩卡位住槽孔,避免偏离移动。
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。
图1是本实用新型的连接器外观立体图。
图2是本实用新型的连接器后视平面图。
图3是本实用新型依照图2的3-3剖面线及箭头所指方向的剖视图。
图4是本实用新型的端子与R倒角结合状态示意图。
图5是本实用新型依照图2的5-5剖面线及箭头所指方向的剖视图。
图6是本实用新型的端子与槽孔结合状态示意图。
图7是本实用新型的端子外观图。
图8是本实用新型的端子与导入孔结合状态示意图。
图9是本实用新型的应用实施例立体图。
参见图1,本实用新型主要的连接器1是注塑成型一体制成,该连接器的绝缘本体包含有若干个插置座11所构成,其中每一插置座11之间均设有双肋骨13及沟槽14,该双肋骨13横设在两插置座11之间,能增加绝缘本体的硬度结构,沟槽14凹设在双肋骨13的上下段部之间,由于绝缘本体在注塑时会产生弯曲及缩小的情况,沟槽14可避免上述绝缘本体的缩小弯曲及可达到节省材料;在其每一插置座11上均设有整齐排列的插孔导入孔111及左侧的R倒角112,该导入孔111的四面成向下的渐缩锥面1111状,可方便棒状的端子2导入端221顺利插置端子2的导入端221为呈向下渐缩的锥形体,当端子2藉由斜面16复弹成直立状后,其端子2即可顺利插入电路板的插孔内(参见图8所示)。
参见图2,该连接器1本体背面右侧具有若干个R倒角112,其具有外扩的倒入面,供端子2(参见图7)可顺利插入定位;另外,在连接器1本体正面上方都切设缺口15,不仅能省料,而且能供震动选料机方便选别方向。
参见图2、图5及图6,该连接器1的每一插置座11与插置座11之间都设有一间隔部12,在间隔部12上设有一呈单向向下切设的槽孔121,可供片状的插钩片3插入固定,其中插钩片3包含有本体31、折断部32、导入端33及双弹扣件34,其中折断部32是与残余接料4作连接,在本体31中央横设有一支承部311,可强化插钩片3防止扭曲变形,在插钩片3利用其最前端的导入端插入沟槽14内后,该本体31前段部的倒钩角312会将插钩片3插入沟槽14内后,插钩片3的双弹扣件34便凸伸在沟槽14的向下开口上,该双弹扣件34具有向外设的顶凸端341,能供连接器1与电路板上的圆孔相卡住,使连接器1能固定在电路板上。
参见图3、图4及图7、图9,该连接器1插置座11的R倒角112孔内的端子2出口方向下方都设有弯折空间,在插料机将端子2弯折后,使端子2能先抵触弯折空间的斜面后,再弹复回成直向设立状,以便于端子2本体21前端插接部能顺利插入电路板的插孔内。另外,端子2包含有本体21、折断部22及连接脚23,本体21前端折断部22与残余接料4连接,能方便包装、运输及加工等过程,该后段的圆柱形连接脚23可供插接信号线,其中在本体21前段部的呈片状,在其中央段部直立设有一支承部211,可强化端子2的结构,在端子2利用折断部22与残余接料4折断后所形成的导入端221可方便端子2插入R倒角112内,并利用R倒角112的倒入面1122供端子顺利导入,当端子2完全插置入R倒角112内后,其前端片状体尾部两侧片的倒钩角212可倒钩R倒角112孔内的壁面1121,并限定住连接器1的位置,避免端子2任意位移。

Claims (4)

1、一种电连接器及端子插接与防护结构,其中连接器的导入孔可供端子插置,该端子本体前端折断部则与残余接料相连接,且该后段的圆柱形连接脚可与信号连接插头插接;其特征在于:连接器是由若干个具有不同功能及形体的插置座所注塑一体成型,每一插置座之间设有作为连接的结构强化用的双肋骨,其中在双肋骨上、下段之间具有可以节省材料及避免弯曲缩小的沟槽;该端子本体前段呈片状,在中央段上直设有支承部,能作为强化用,在导入端后方两侧具有倒钩角,能与上述插置座R倒角壁面作上、下卡钩限定,避免在自动化加工过程中产生弯曲变形。
2、如权利要求1所述的电连接器及端子插接与防护结构,其特征在于:其中连接器每一插置座之间具有一间隔部,其上单向开设有一向下的槽孔,可供插钩片插放。
3、如权利要求1或2所述的电连接器及端子插接与防护结构,其特征在于:其中插钩片本体上具有可倒钩扣住沟槽的壁面上的倒钩角,其下端凸设有能与电路板圆孔作卡位的双弹扣件,供与连接器定位。
4、如权利要求1所述的电连接器及端子插接与防护结构,其特征在于:其中插接器各插置座上成排的导入孔及R倒角均具有锥形的倒入面,能方便导入端子作插接。
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CN101325290B (zh) * 2007-06-11 2011-03-23 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器

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