CN1171361C - 装有模制型电子部件的连接器 - Google Patents

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Abstract

一种支线金属端子具有一支线引线端子,同时一支线通过一支线凹形金属端子与该支线引线端子连接。该支线与连接模制型电子部件的凹形侧的导线连接。

Description

装有模制型电子部件的连接器
技术领域
本发明涉及一种装有诸如片式电阻的模制型电子部件的连接器。
背景技术
传统的装有模制型电子部件的连接器如图9所示,模制型电子部件3装在连接盒1中。该模制型电子部件3包括一在树脂本体内模制的电子元件(如电阻元件)3B,例如,两个引线端子3A从该树脂模制本体向外引出。所述两个引线端子3A平行于连接盒1中的四个凸形金属端子4M而伸出。当连接盒1与连接盒2配合连接时,四个凸形金属端子4M对应与四个凹形金属端子4F连接,而且一对引线端子3A对应与凹形金属端子5连接。
在这种连接器中,为了配线,从连接盒1分出一电路与模制型电子部件3连接,通常采用以下方法:用接头8使支线6A与凹形金属端子5的引线5A连接,该凹形金属端子5与引线端子3A连接。接有支线6A的支线凹形金属端子6装在连接盒2上,并与别的凹形金属端子4F、5平行。与支线凹形金属端子6相对应的支线凸形金属端子7装在连接盒1上。支线凸形金属端子7的支线7A引向连接盒1的后部。为了从与模制型电子部件3连接的电路中分出接线,连接线5A和6A是一项非常麻烦的工作,因此配线效率很低。为了配线,靠近模制型电子部件3的支线从连接盒1的后部引出时,连接盒1、2组装在一起的表面上的极点数会增加,由于增加了支线金属端子6、7,因此连接器的尺寸也增加了。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于,当从与模制型电子部件连接的电路中引出支线时,能提供一种高效率的配线结构。
本发明的另一个目的在于,为了配线当从与模制型电子部件连接的电路中引出支线时,提供一种连接盒的极点数不会增加的结构。
本发明提供了一种电子连接器包括:一第一接触器;一第二接触器;一第三接触器,与所述第一接触器电连接;一电子元件,与所述第一、第二接触器电连接;一本体,装在所述第一、第二接触器及所述电子元件中的至少一个上;容纳所述本体于其中的一盒,所述盒为所述第一、第二、第三接触器中的至少一个提供出口;以及设置在所述盒中并支承所述盒中的所述本体的支座。
根据本发明,提供了一种装有模制型电子部件的连接器,其中,模制型电子部件包括一在树脂本体上模制的电子元件及从该树脂模制本体向外引出的多个引线端子,该模制型电子部件装在连接盒中,并且引线端子与相配的连接器连接,因此,在模制型电子部件的引线端子中至少有一对形成一支线端子,该支线端子的一对引线端子在树脂本体上整体地连接在一起。预先连接支线的一金属端子再装在连接盒中的支线端子上,或是在该支线端子装在连接盒之前,把支线直接连接在支线端子上。在本发明中,在配线点用接头把这些导线连接在一起,其操作并不麻烦,因此提高了接线效率。
本发明的另一个实施例提供支线端子的一对引线端子,其分别从不同方向引出。由于支线端子的一对引线端子分别从不同的方向引出,因此,只在连接盒一侧而不在与凹形连接盒配装的一侧实现支线与引线端子的连接。因此,当支线从装有模制型电子部件的连接盒引出时,在与连接器配合安装的连接盒的那侧不设置支线引线端子。由于在配合侧面的接点数不增加,因此,连接器的尺寸也可以减小。
附图标记
在以下附图中,相同的标号代表本发明对应的元件:
图1是根据本发明的原理设计的连接器结构的前主视图;
图2是图1的实施例的局部剖开的俯视图;
图3是图1的实施例的沿III-III线的剖视图;
图4是图1的实施例的沿IV-IV线的剖视图;
图5是根据本发明的原理设计的端子元件结构的分解透视图;
图6是根据本发明的原理设计的模制型电子部件的透视图;
图7是根据本发明的原理设计的配线示意图;
图8是根据本发明的原理设计的另一种配线示意图;
图9是传统的配线示意图。
具体实施方式
结合图1-7对本发明的第一个实施例进行说明。
本实施例的连接器包括一可纳入凹形连接盒20的如图7所示的凸形连接盒10、一模制型电子部件30(如一片形电阻、一片形二极管),及支座40。
所述凸形连接盒10包括一与凹形连接盒20配合连接的壳体11及与壳体11相通的四个内腔12。如图1所示,四个内腔12中的一个设在凸形连接盒10的左上部,另外三个内腔12并列在该盒10的下部。凸形金属端子13分别纳入所述内腔1 2,每个接头13A都伸入壳体11内。如图4所示,导线14与凸形金属端子1 3连接,并从凸形连接盒10的后部引出。
如图2所示,接受模制型电子部件30的电子部件接受部分15在凸形连接盒10中形成,并与壳体11相通。如图1所示,所述电子部件接受部分1 5设在盒10的中心区及上部右侧区内,通常与上部的内腔12在同样的高度或水平上。
参照图2,一小直径的管状支线安装部分16从凸形连接盒10的后部向外引出。该支线安装部分16与电子部件接受部分1 5和壳体11相联系。当模制型电子部件30通过壳体11上的开口插入电子部件接受部分15时,以下说明的支线端子32D插入支线安装部分16。如图7所示,在支线安装部分16,固定在支线38上的支线凹形金属端子37与引线端子32D配合连接。
支座40支承凸形金属端子13和模制型电子部件30。该支座40装入壳体11的内端部。参照图4,在支座40的安装中,凸形金属端子13和模制型电子部件30的引线端子31A和32A,如图1所示,都分别穿过支座40所形成的通孔41。而且,在支座40的安装中,由于其后例形成的凸起部分42、43分别与内腔12的矛状杆12A的下部接触,在引导凸形金属端子13取出时,可以防止所述矛状杆12A产生弯曲,因此,以超静定方式将凸形金属端子13支承住。在下凸起部分43的末端形成一凸起43A,该凸起与矛状杆12A的末端啮合,使支座40相对于凸形连接盒10卡住。
参照图3,在支座40的后部表面形成一电子部件配合部分44,一对上、下弹性支承部分45从电子部件配合部分44开口的边缘向后伸出。通常,模制型电子部件30的插件34的前半部分装在电子部件配合部分44中,弹性支承部分45的凸出部分45A与插件34的后端卡持地啮合。
参照图6,所述模制型电子部件30包括一引线金属端子31、一支线金属端子32及一电子元件,如电阻或二极管。引线金属端子31有一细长的片状并且与接头13A平行的引线端子31A,如图1所示。在靠近引线端子31A的末端形成接触部分31B。电子元件33设置在接触部分31B处。
支线金属端子32具有引线端子32A,其与引线金属端子31平行,片状连接部分32B从靠近引线端子32A的后端的部分向外延伸,一细长的片状引线端子32D从连接部分32B向后延伸,其方向与引线端子32A凸出的方向相反,而且相对于引线端子32A呈向下阶梯状。引线端子32A的后端为接触部分32C,其与引线金属端子31的接触部分31B并列。
在模制型电子部件30的制作中,引线金属端子31和32的引线端子31A、32A相互保持平行。在接触部分31B、32C涂上乳状焊料,电子元件33象桥似的放在两接触部分31B、32C上。然后,把组装件放入加热器中(图中未显示),焊料溶化后,电子元件33则固定于两连接部分31B、32C。将该组装件置于盒中,用树脂模制(图中未显示),由此,形成一整体结构的插件34。引线端子31A、32A从插件34的正面向外引出,而引线端子32D在插件34内与引线端子32A电连接,并从插件34的侧面向外引出。
参照图3,在支座40中,模制型电子部件30插入电子部件配合部分44,弹性支承件45与插件34的后端卡持地啮合,使模制型电子部件30固定在支座40中。在这种情况下,引线端子31A、32A分别穿过通孔41并向前伸出。装有模制型电子部件30的支座40与壳体11组装时,插件34的后端和弹性支承件45装在电子部件接受部分15中。而引线端子32D装在支线安装部分16中,如图2所示。在这种情况下,支座40的凸起部分43的凸起43A与下矛状杆12A卡持地啮合,以防止支座40脱落,如图4所示,模制型电子部件30安装在凸形连接盒10中。在这种安装情况下,如图2所示,引线端子31A、32A设置在同样高度,而且互相平行,凸形金属端子13A设置在凸形连接盒10的上部和下排。
参照图7,凹形连接盒20适于装入壳体11。在凹形连接盒20中有凹形金属端子21、23。虽然图中未显示,但是,凹形金属端子21、23对应于与凸形金属端子13、引线端子31A、32A成两排布置。连接凹形金属端子21的导线22及连接凹形金属端子23的导线24都从凹形连接盒20的后侧向外引出。
当凸、凹形连接盒10、20装配在一起时,四个凸形金属端子13与相关的凹形金属端子21连接,另外两个凹形金属端子23与引线端子31A、32A对应连接,通过电子元件33使两个凹形金属端子23电连接。在凹形连接盒10的后侧,支线凹形金属端子37与支线金属端子32的支线引线端子32D连接,支线引线端子32D的方向与引线端子31A的引出方向相反。因此,连接支线凹形金属端子37的支线38与凹形侧的导线24电连接,导线24与电子元件33连接。
在插件34中,支线引线端子32D与适于与凹形连接盒20连接的引线端子32A整体连接,因此,当从与模制型电子部件30连接的凹形侧导线24引出一支线时,在配线点,只需要把预先与支线38连接的支线凹形金属端子37装于引线端子32D上就能很容易地实现。与传统的结构比较,此时凹形侧的导线与支线用接头连接不需要繁琐的操作,因此,提高了配线的效率。
由于支线38适于从装有模制型电子部件30的凸形连接盒10中引出,所以,引线端子32D从凸形连接盒10的后侧伸出。因此,支线38与引线端子32D在凸形连接盒10的侧面,而不是在凹形连接盒20的侧面连接。与那种在连接面设置多个支线端子相比较,这些连接面的极点数有所减少,因此,连接器的尺寸也可以减小。
参照图8对本发明的另一个实施例予以说明。在该实施例中,只是支线的设置与上述的实施例不同。而该装置的其余结构与上述的实施例相似,因此,其相似部分将分别用相似的标号表示,而对其结构、制作方法及效果的说明都将略去。
在前述实施例中,支线38从凸形连接盒10引出。而在此实施例中,支线38从凹形连接盒20引出。在此实施例的模制型电子部件50中,支线金属端子52的引线端子55,和支线金属端子52的引线端子52A和引线金属端子51的引线端子51A一样,从凸形连接盒10与凹形连接盒20相配合的一侧引出。在此连接中,对应于引线端子55的一支线凹形金属端子37,设在凹形连接盒20的配合侧。当两连接盒10、20组装在一起时,支线凹形金属端子37与引线端子55连接,与该支线凹形金属端子37连接的支线38从凹形连接盒20的后侧引出。当从凹形侧导线24引出支线与模制型电子部件50连接时,在配线点,通过支线凹形金属端子37装在引线端子55可以很容易实现。因此,用这种接头连接器连接导线,操作简单,而且提高了接线效率。
实际上,在上述的实施例中,两个连接盒10、20组装在一起的同时,引线端子55与支线凹形金属端子37也实现了连接,于是,对于支线来说,分开连接的操作是不必要的,因此,提高了组装效率。
虽然以上图示和描述了带有3个引线端子的模制型电子部件,本发明也可应用于带有4个或多个引线端子的模制型电子部件。类似地,虽然本发明所述的连接器有6个极点,但是本发明也可应用于带有5个或更少极点,或7个或更多极点的连接器。同样地,在其他实施例中,虽然连接器中有7个极点,本发明的连接器也可应用于带有6个或更少极点,或8个或更多极点的连接器。
本发明虽然只描述和图示了一个引出的支线引线端子,也可以引出多个支线引线端子。
虽然本发明描述和图示的支线引线端子向着凸形连接盒的后部引出,所述的引线端子也可以向着凸形连接盒10的上侧或下侧以及周围引出。
虽然预先与支线相连的支线凹形金属端子适于装在支线引线端子上,但是本发明也可以提供这样一种结构,即在支线引线端子上形成导线连接部分,而且,在模制型电子部件装入连接盒之前,支线直接连接在导线连接部分上。
虽然模制型电子部件由支座支承,而支座装在连接盒中,但是模制型电子部件也可以支承在连接盒内。
虽然模制型电子部件装在凸形连接盒中,但是它也可以装在凹形连接盒中。
本发明不仅限于以上所述实施例,相反,包括了在所附权利要求书范围内所有的变形和改进。

Claims (8)

1.一种电子连接器包括:
一第一接触器;
一第二接触器;
一第三接触器,与所述第一接触器电连接;
一电子元件,与所述第一、第二接触器电连接;
一本体,装在所述第一、第二接触器及所述电子元件中的至少一个上;
容纳所述本体于其中的一盒,所述盒为所述第一、第二、第三接触器中的至少一个提供出口;以及
设置在所述盒中并支承所述盒中的所述本体的支座。
2.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述第一接触器伸向第一方向,而所述第三接触器伸向第二方向。
3.根据权利要求2所述的电子连接器,其中,所述第一方向与所述第二方向相反。
4.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述电子元件可以是电阻、二极管或二者的组合。
5.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述第一、第二、第三接触器可以是凸形连接器、凹形连接器或二者的组合。
6.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述支座适于固定在盒上。
7.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述支座适于支承放入其中的端子。
8.根据权利要求1所述的电子连接器,其中,所述本体由树脂制成。
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