CN211118704U - 一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其被若干折弯线依次分隔为第一板面、第二板面、第三板面、第四板面、第五板面、第六板面；所述第一板面的外延边上向外延伸设置有第一组卡插片，所述第一板面靠近折弯线的一端设置有翻折向上竖着的第二组卡插片；所述第四板面的中部设置有与所述第一组卡插片对应配合实现插接的第一组插槽，所述第六板面的外延边上设置有翻折向上竖着的连接片，所述连接片上设置有与所述第二组卡插片对应配合实现插接的第二组插槽。本实用新型通过折弯线、卡插片以及插槽设计为实现壳体结构的一体成型提供了条件基础，大大提高了此类壳体结构生产效率。

Description

一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构

【技术领域】

本实用新型属于壳体产品设计技术领域，特别是涉及一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构。

【背景技术】

目前，有一款由钢片围绕形成的壳体结构产品，根据客户指定形状为类似日字形，该壳体产品的截面形状如图1所示，其包括第一矩形框1a与第二矩形框2a，第一矩形框1a与第二矩形框2a共用同一侧表面(记为第一板面)，且第一矩形框1a的另一表面(记为第二板面)与第二矩形框2a对应表面(记为第三板面)共面设置，分别与第二板面、第三板面相对设置的为第四板面和第五板面，第四板面与第五板面不在同一平面上。现有技术中的做法是先通过一片钢片弯折形成一个矩形，并将拼接边焊接在一起，然后用另一片钢片弯折形成一个U形框，并将U形框与矩形框焊接在一起形成壳体结构，此方法不仅费时费力，且生产效率极低，制作成本高。

因此，有必要提供一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构，可一次性弯折成壳体结构，并通过插片插槽的形式实现板面之间的连接，大大提高了壳体产品的制作效率，降低了生产成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其被若干折弯线依次分隔为第一板面、第二板面、第三板面、第四板面、第五板面、第六板面；所述第一板面的外延边上向外延伸设置有第一组卡插片，所述第一板面靠近折弯线的一端设置有翻折向上竖着的第二组卡插片；所述第四板面的中部设置有与所述第一组卡插片对应配合实现插接的第一组插槽，所述第六板面的外延边上设置有翻折向上竖着的连接片，所述连接片上设置有与所述第二组卡插片对应配合实现插接的第二组插槽。

进一步的，所述第一组卡插片与所述第一组插槽呈直线分布。

进一步的，所述第二组卡插片与所述第二组插槽包括相互垂直分布的卡插片或插槽。

进一步的，所述第一板面、所述第三板面以及所述第五板面上均设置有条形开口。

与现有技术相比，本实用新型一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构的有益效果在于：通过折弯线、卡插片以及插槽设计为实现壳体结构的一体成型提供了条件基础，大大提高了此类壳体结构生产效率。

【附图说明】

图1为现有技术中壳体产品的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例片材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一板面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第四板面上第一组插槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接板上第二组插槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第一次弯折后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例第二次弯折后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例第三次弯折后的壳体成型结构示意图；

图中数字表示：

100可一体弯折成一壳体产品的片材结构；

1第一板面；2第二板面；3第三板面；4第四板面；5第五板面；6第六板面；7第一组卡插片；8第二组卡插片；9第一组插槽；10连接片；11第二组插槽；12条形开口；13弯折线。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图2-图8，本实施例为可一体弯折成一壳体产品的片材结构100，其被若干折弯线13依次分隔为第一板面1、第二板面2、第三板面3、第四板面4、第五板面5、第六板面6；第一板面1的外延边上向外延伸设置有第一组卡插片7，第一板面1靠近折弯线的一端设置有翻折向上竖着的第二组卡插片8；第四板面4的中部设置有与所述第一组卡插片7对应配合实现插接的第一组插槽9，第六板面6的外延边上设置有翻折向上竖着的连接片10，连接片10上设置有与第二组卡插片8对应配合实现插接的第二组插槽11。

各个板面的长度根据壳体产品的尺寸对应设计。

第一组卡插片7与第一组插槽9呈直线分布。

第二组卡插片8与第二组插槽11包括相互垂直分布的卡插片或插槽。

在将片材折弯成型壳体产品时，首先将第一板面1绕隔离第一板面1与第二板面2的折弯线向下进行90°折弯，同时，将第六板面6绕隔离第五板面5与第六板面6的折弯线向下进行90°折弯，如图6所示；将第一板面1和第二板面2一起绕隔离第二板面2与第三板面3的折弯线向下进行90°折弯，如图7所示；最后，将第六板面6与第五板面5一起绕隔离第四板面4与第五板面5的折弯线向下进行90°折弯，同时，将第一板面1、第二板面2、第三板面3一起绕隔离第三板面3与第四板面4的折弯线向下进行90°折弯，形成壳体产品结构，如图8所示；在最后一步弯折过程中，第一组卡插片7插入第一组插槽9内实现第一板面1与第四板面4的插接连接，第一板面1上的第二组卡插片8插入第二组插槽11内实现第一板面1与第六板面6的插接连接，通过一次性弯折形成壳体结构后再将卡插片进行弯折扣住对应的板面可实现壳体板面的固定连接。

第一板面1、第三板面3以及第五板面5上均设置有条形开口12。

弯折成型后，卡插片均位于壳体结构的外侧表面，方便后续的卡插片的压接。

本实施例可一体弯折成一壳体产品的片材结构100通过折弯线、卡插片以及插槽设计为实现壳体结构的一体成型提供了条件基础，大大提高了此类壳体结构生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其特征在于：其被若干折弯线依次分隔为第一板面、第二板面、第三板面、第四板面、第五板面、第六板面；所述第一板面的外延边上向外延伸设置有第一组卡插片，所述第一板面靠近折弯线的一端设置有翻折向上竖着的第二组卡插片；所述第四板面的中部设置有与所述第一组卡插片对应配合实现插接的第一组插槽，所述第六板面的外延边上设置有翻折向上竖着的连接片，所述连接片上设置有与所述第二组卡插片对应配合实现插接的第二组插槽。

2.如权利要求1所述的可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其特征在于：所述第一组卡插片与所述第一组插槽呈直线分布。

3.如权利要求1所述的可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其特征在于：所述第二组卡插片与所述第二组插槽包括相互垂直分布的卡插片或插槽。

4.如权利要求1所述的可一体弯折成一壳体产品的片材结构，其特征在于：所述第一板面、所述第三板面以及所述第五板面上均设置有条形开口。

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