CN203071265U - Cf卡插头连接器的端子结构及端子料带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CF卡插头连接器的端子结构及端子料带，所述端子包括有一体成型的插接部、焊锡部和固持部，该固持部连接于插接部和焊锡部之间，该插接部是由0.3mm厚度的板材成型出直径为0.44mm的子弹头状，该焊锡部是由固持部的尾端折弯成型的贴片式焊接结构，焊锡部与固持部位于两个不同高度的水平面上，且焊锡部和固持部的厚度均为0.30mm；所述端子料带是由25支端子和一片板厚为0.30mm的料带组成，各个端子的固持部末端连接在料带上。藉由端子是采用0.30mm的金属板制作而成，可以取代传统用0.45mm以上的板材进行冲制，节省成本，加工更简单容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种CF卡插头连接器的端子结构及端子料带。
背景技术
CF卡插头连接器的端子有25支，生产制作时，是用板厚为0.45mm以上的金属板材冲制成型。每支端子均包括头端的插接部、中间的固持部和尾端的焊锡部，传统加工是将0.45mm厚度的材料冲成厚度为0.44mm的插接部，而焊锡部是将0.45mm厚度的材料剖沟成0.3mm的厚度，这种加工工艺复杂，非常费时费力，使生产效率低下，并且必须选用0.45mm以上板厚的片材才能做出厚度为0.44mm的插接部，使材料成本难以降低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种CF卡插头连接器的端子结构及端子料带，具有加工容易、成本低、效率高的优点，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种CF卡插头连接器的端子结构，包括有一体成型的插接部、焊锡部和固持部，该固持部连接于插接部和焊锡部之间，该插接部是由0.3mm厚度的板材成型出直径为0.44mm的子弹头状，该焊锡部是由固持部的尾端折弯成型的贴片式焊接结构，焊锡部与固持部位于两个不同高度的水平面上，且焊锡部和固持部的厚度均为0.30mm。
优选的，所述固持部上设有可防止端子插入主体时翻料歪斜的凸包。
优选的，所述固持部的底部冲出有凹槽，前述凸包对应凹槽突起在固持部的正面。
优选的，所述固持部的两侧设有多个用于咬紧在主体上的干涉齿。
优选的，所述固持部呈扁平片状。
一种CF卡插头连接器的端子料带，包括板厚为0.33mm的料带以及多个前述的端子，各个端子的长短不同，且各端子的固持部末端连接于料带上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是选用0.30mm板厚的金属板加工出成排端子，各端子头端的插接部可以经过多步成型工艺使之变成直径为0.44mm的子弹头形状，藉此替代传统选用0.45mm以上板厚的加工方式，以节约材料成本；另外，由于端子的固持部上打出有凸包，可以防止端子插入主体时翻料歪斜，保证产品质量；再者，焊锡部从固持部的尾端直接折弯形成贴片式（SMT）的焊接结构，避免传统加工时将原结构为0.45mm板厚的材料剖沟成0.3mm，从而简化加工工序，节约成本；除此之外整排端子（共25支端子）是采用电磁阀结构一次成型，能提高冲制效率；此外，焊锡部由传统的插脚焊接结构改成现在的帖片式（SMT）焊接结构，不但使焊接更为简单，并且能降低插脚用于插入到电路板中的高度，使产品整体的高度降低，以符合目前小型化、迷你化的要求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例中整排端子的立体示意图；
图2是本实用新型之实施例中单个端子正面的立体放大示意图；
图3是本实用新型之实施例中单个端子反面的立体放大示意图；
图4是本实用新型之实施例中单个端子的截面图；
图5是本实用新型之实施例中整排端子连接料带的示意图；
图6是图5的左视图。
附图标识说明：
10、端子 11、插接部
12、固持部 121、干涉齿
122、凹槽 123、凸包
13、焊锡部 20、料带。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该CF卡插头连接器的端子10排成一排，是用导电性良好的金属片材制作而成，端子10的长短不一。每根端子10均包括头端的插接部11、中间的固持部12以及尾端的焊锡部13，该插接部11、固持部12和焊锡部13一体连接。
具体而言，所述插接部11呈子弹头形状，其直径为0.44mm。该固持部12呈扁平片状，该固持部12的两侧面设有可咬紧在主体上的干涉齿121，固持部12的下表面向上打凹槽122，使固持部12上表面对应凹槽122形成凸包123，可以防止端子10插入主体时翻料歪斜。该焊锡部13自固持部12的尾端向下折弯并延伸而形成贴片式的焊接结构，该焊锡部13的厚度为0.30mm，焊锡部13与固持部12位于两个不同高度的水平面上。藉由将焊锡部13由传统的插脚式焊接结构改成现在的帖片式（SMT）焊接结构，不但使焊接更为简单，并且能降低插脚用于插入到电路板中的高度，使产品整体的高度降低，以符合目前小型化、迷你化的要求。
如图5和图6所示，所述端子10成型时，成排端子10（共25支端子）是用一厚度为0.3mm的金属板材冲压而成，冲出的端子10连接在料带20上，模具一冲程一支端子10，端子10的外形长短不一，采用电磁阀结构一次性成型一排（共25支端子），可以提高冲制效率。本实施例中，各端子10是通过固持部12的末端连接于料带20的，与传统用焊锡部连接端带的方式不同。其中，端子10头端的插接部11经过多步成型工艺后将0.3mm的板厚冲成直径为0.44mm的子弹头形状，这种加工方法取代传统用至少0.45mm的板材进行加工，选用更薄的板材可以节约成本。所述固持部12用治具从底部向上冲，使固持部12的下表面形成有凹槽122，对应在上表面形成有凸包123，以防止端子10插入主体时翻料歪斜。所述焊锡部13从固持部12的尾端直接折弯成而，避免传统加工时将原结构为0.45mm板厚的材料剖沟成0.3mm，从而简化加工工序，节约成本。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是选用0.30mm板厚的金属板加工出成排端子10，各端子10头端的插接部11可以经过多步成型工艺使之变成直径为0.44mm的子弹头形状，藉此替代传统选用0.45mm以上板厚的加工方式，以节约材料成本；另外，由于端子10的固持部12上打出有凸包123，可以防止端子10插入主体时翻料歪斜，保证产品质量；再者，焊锡部13从固持部12的尾端直接折弯成而，取代传统加工时将原结构为0.45mm板厚的材料剖沟成0.3mm，从而简化加工工序，节约成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种CF卡插头连接器的端子结构，包括有一体成型的插接部、焊锡部和固持部，该固持部连接于插接部和焊锡部之间，其特征在于：该插接部是由0.3mm厚度的板材成型出直径为0.44mm的子弹头状，该焊锡部是由固持部的尾端折弯成型的贴片式焊接结构，焊锡部与固持部位于两个不同高度的水平面上，且焊锡部和固持部的厚度均为0.30mm。
2.根据权利要求1所述的CF卡插头连接器的端子结构，其特征在于：所述固持部上设有可防止端子插入主体时翻料歪斜的凸包。
3.根据权利要求2所述的CF卡插头连接器的端子结构，其特征在于：所述固持部的底部冲出有凹槽，前述凸包对应凹槽突起在固持部的正面。
4.根据权利要求1所述的CF卡插头连接器的端子结构，其特征在于：所述固持部的两侧设有多个用于咬紧在主体上的干涉齿。
5.根据权利要求1所述的CF卡插头连接器的端子结构，其特征在于：所述固持部呈扁平片状。
6.一种CF卡插头连接器的端子料带，其特征在于：包括板厚为0.33mm的料带以及多个如权利要求1至5其中一项所述的端子，各个端子的长短不同，且各端子的固持部末端连接于料带上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114142269A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-04 | 深圳市创联精密五金有限公司 | 一种高速连接器导体引脚结构及其植锡工艺 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN114142269B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-12-22 | 深圳创联精密技术有限公司 | 一种高速连接器导体引脚结构及其植锡工艺 |
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