CN202259782U

CN202259782U - 一种电连接器之端子成型结构

Info

Publication number: CN202259782U
Application number: CN2011200049202U
Authority: CN
Inventors: 周刚
Original assignee: DONGGUAN NIAOMAO ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN NIAOMAO ELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2011-01-10
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-01-10

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种电连接器之端子成型结构。该端子具有插接部、固定部及针脚，端子由料带一体成型，端子的针脚是在垂直于料带长度的方向上成型制作；针脚周边镂空，不与料带连接，针脚的根部与固定部连为一体，固定部连接料带的余料；端子的插接部连接固定部，且端子的插接部与针脚成型在一直线方向上。本实用新型之端子的针脚是在垂直于料带长度的方向上成型制作，由此可减少针脚占用较长的料带，减少废料产生，达到省材、省成本的功效；结构简单、紧凑，科学合理，成型制作容易，投资成本低，极大促进端子成型工艺，以获得更佳品质的电连接器。

Description

一种电连接器之端子成型结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种电连接器之端子结构。

背景技术

电连接器，具有即插即拔功能，已被广泛应用于电子产品。电连接器一般包括绝缘主体、端子及外壳，端子收容于绝缘主体内，用于电性连接，实现信号传输。

现有技术中，电连接器端子是在料带上冲裁制作，且在料带的长度方向一次成型有多个端子，如图4所示，对于长针脚的端子，传统的做法是针脚61顺沿料带60延伸的长度方向成型，而端子插接部62则与针脚61为垂直设计成型，这种成型结构会使针脚占用较长的料带，而针脚为细长体，导致针脚成型的料带区产生过多的余料，废料多，成本高，且由于针脚较长，以致料带上的端子之间的间隔较大，组装时只能逐一将端子组装，不能实现多端子一次性组装，组装效率低，不适于机器化生产。

为此，本申请人有鉴于上述习知长针脚的端子成型结构缺陷，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出适于产业利用的一种电连接器之端子成型结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，易成型，省材的电连接器之端子成型结构。

本实用新型再再一目的在于提供一种可实现多个端子同步组装要求，改善组装质量，提高生产率的电连接器之端子成型结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电连接器之端子成型结构，端子具有插接部、固定部及针脚，端子由料带一体成型，端子的针脚是在垂直于料带长度的方向上成型制作。

所述针脚周边镂空，不与料带连接，针脚的根部与固定部连为一体，固定部连接料带的余料；端子的插接部连接固定部，且端子的插接部与针脚成型在一直线方向上。

所述端子的插接部为U形。

所述料带的余料与端子的固定部之间设有易折断分离的折痕，而余料单一连接一端子或同步连接料带长度方向并排成型的相邻两端子。

所述固定部与针脚成型在同一平面上，固定部上设有锥形的倒刺。

与现有技术对比，本实用新型之端子的针脚是在垂直于料带长度的方向上成型制作，并进一步将插接部和固定部成型在针脚所在的平面上，由此获得如下有益效果：

1、针脚在垂直于料带长度的方向上成型制作，由此可减少针脚占用较长的料带，减少废料产生，达到省材、省成本的功效。

2、针脚与插接部在同一平面上成型，即针脚与插接部为180度关系，这样，在料带长度方向上成型的端子之间的距离可相对较小，可对应连接器主体上的端子孔的间距设计，由此达到多个端子同步组装要求，改善组装质量，提高生产率。

3、结构简单、紧凑，科学合理，成型制作容易，投资成本低，极大促进端子成型工艺，以获得更佳品质的电连接器。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型组装到连接器主体上的示意图；

附图3为图2之组装后的实施例示意图；

附图4为现有技术结构示意图。

附图标号说明：

1、料带 11、余料

21、插接部 22、固定部

23、针脚 221、倒刺

3、连接器主体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，本实用新型有关一种电连接器之端子成型结构，端子具有插接部21、固定部22及针脚23，端子由料带1一体成型，针脚23细长，针脚23是在垂直于料带1长度的方向上成型制作，由此可减少针脚占用较长的料带，减少废料产生，达到省材、省成本的功效。端子的插接部21可设计为U形等符合针孔插接要求的形状，插接部21成型于料带1的一侧边上，且与针脚23成型在一直线方向上，即针脚23与插接部21为180度关系。针脚23周边镂空，不与料带连接，可通过冲裁获得，周边镂空的针脚23还可做相应弯折设计，以满足组装需要，针脚23的根部与固定部22连为一体，结构性好。当然，针脚23的根部还可做适当的加固设计，如增加尺寸或加强筋等。固定部22连接料带1的余料11，端子的插接部21则连接固定部22，固定部22与针脚23也成型在同一平面上，达到在垂直于料带1长度的方向上同时成型端子的插接部21、固定部22及针脚23，即端子竖直在料带1长度的垂直方向上，由此达到充分利用料带1垂直方向上的材料，减少使用较长的料带，冲裁制作后产生的废料少，达到省材、省成本的功效。

料带1的余料11与端子的固定部22之间设有易折断分离的折痕，方便端子组装后的分离料带，本实用新型中，余料11可单一连接一端子或同步连接料带1长度方向并排成型的相邻两端子，具体设计可根据实际要求设计，余料11可保证端子连接在料带1上，利于后续组装。本实用新型中，余料11与端子的固定部22连接，与针脚23相对平行，减少干涉；针脚23与插接部21为180度关系，这样，在料带1长度方向上成型的端子之间的距离可相对较小，可对应连接器主体上的端子孔的间距设计，由此达到多个端子同步组装要求，改善组装质量，提高生产率。固定部22上设有锥形的倒刺221，满足端子组装后固定在连接器主体上的要求，达到防退功效。

图2、3所示，依照本实用新型的结构设计，使料带1长度方向上成型的端子之间的距离对应连接器主体上的端子孔的间距设计，图中，5pin端子为一组，针脚23背向插接部21，端子之间间隔紧凑，可充分利用插接部21上方的材料，冲裁制作后产生的废料少，相对于传统结构，可大幅度提升料带的使用率，制作成本大幅降低。组装时，可一次将5pin端子同步组装到连接器主体3上的同排端子孔中，并利用固定部22上的锥形倒刺221，满足端子组装后固定在连接器主体上的要求。固定部22固定在连接器主体上后，将料带折断分离（图中为分离料带的示意图），接着将针脚23做相应的弯折，达到针脚23相对垂直固定部22的弯折，实现针脚23整齐伸出，用于上板焊接。利用本实用新型的端子成型结构可克服传统之逐一组装端子带来的缺陷，改善组装质量，提高生产率。

本实用新型通过科学合理的设计端子成型结构，不仅可大幅度提升料带的使用率，降低制作成本，而且还可满足不同端子之间的有效间距，以获得多个端子同步组装的功效，改善组装质量，提高生产率。当然，以上图示仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故，凡是依照本实用新型之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电连接器之端子成型结构，端子具有插接部（21）、固定部（22）及针脚（23），端子由料带（1）一体成型，其特征在于：端子的针脚（23）是在垂直于料带（1）长度的方向上成型制作。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器之端子成型结构，其特征在于：针脚（23）周边镂空，不与料带（1）连接，针脚（23）的根部与固定部（22）连为一体，固定部（22）连接料带（1）的余料（11）；端子的插接部（21）连接固定部（22），且端子的插接部（21）与针脚（23）成型在一直线方向上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电连接器之端子成型结构，其特征在于：端子的插接部（21）为U形。

4.根据权利要求2所述的一种电连接器之端子成型结构，其特征在于：料带（1）的余料（11）与端子的固定部（22）之间设有易折断分离的折痕，而余料（11）单一连接一端子或同步连接料带（1）长度方向并排成型的相邻两端子。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种电连接器之端子成型结构，其特征在于：所述固定部（22）与针脚（23）成型在同一平面上，固定部（22）上设有锥形的倒刺（221）。