CN102723621A - 一种电源线尾插的内架结构 - Google Patents

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张信仪
张利荣
陈文钦
王孝龙
史广华
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Abstract

本发明公开了一种电源线尾插的内架结构，包括端子支架、三个U型端子和一绝缘外壳，所述端子支架包括三个U型插孔和两个长型弯插孔，所述三个U型插孔排布呈“品”字结构，所述两个长型弯插孔分别设置在所述三个U型插孔的其中两个U型插孔之间，所述绝缘外壳内设置有两个插片，所述绝缘外壳的两个插片穿插与端子支架的两个长型弯插孔内，所述三个U型端子穿插与端子支架的三个U型插孔内。通过上述方式，本发明电源线尾插的内架结构装配简单，操作过程可使用自动化组装生产线完成，能够降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

Description

一种电源线尾插的内架结构
技术领域
本发明涉及电缆连接器技术领域，特别是涉及一种电源线尾插的内架结构。 
背景技术
现有技术中，电源线尾插的类型有很多，其中传统的电源线“品”字尾插的内架机构为由三个U型端子、内架上盖和内架下盖组成。将上述的U型端子铆压好线材后，按照顺序放入内架下盖，再手动盖上内架上盖，然后送入下一工序进行成型外膜加工。该加工方式因零件的繁琐装配，需要大量人工手动安装，生产效率低，无法实现自动化。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电源线尾插的内架结构，装配简单快速，能够降低生产成本，提高生产效率和产品质量。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电源线尾插的内架结构，包括：端子支架、三个U型端子和一绝缘外壳，所述端子支架包括三个U型插孔和两个长型弯插孔，所述三个U型插孔排布呈“品”字结构，所述两个长型弯插孔分别设置在所述三个U型插孔的其中两个U型插孔之间，所述绝缘外壳内设置有两个插片，所述绝缘外壳的两个插片穿插与端子支架的两个长型弯插孔内，所述三个U型端子穿插与端子支架的三个U型插孔内。 
在本发明一个较佳实施例中，所述三个U型端子的尾部设置有线缆。 
在本发明一个较佳实施例中，为使端子支架在装配中结构功能达到最优化设计，减少生产工艺和零件本体的材料成本，所述端子支架、三个U型插孔和两个长型弯插孔为一体成型结构。 
在本发明一个较佳实施例中，为使绝缘外壳能够与端子支架配合连接，并减少装配空间，缩小零件尺寸，所述绝缘外壳和两个插片为一体成型结构。 
在本发明一个较佳实施例中，所述两个插片分别间隔与所述三个U型端子中其中两个U型端子之间，增加两个U型端子之间的爬电距离。 
本发明的有益效果是：本发明电源线尾插的内架结构能够实现自动化组装生产，三个U型端子尾部设置的线缆也可用自动铆线机一次性铆三个U型端子，提高了生产效率，并且减少了人工长期疲劳操作造成的产品不良现象，从而提高了产品在市场上的竞争力。 
附图说明
图1是本发明电源线尾插的内架结构中端子支架的立体结构示意图； 
图2是本发明电源线尾插的内架结构中端子支架和U型端子的分解结构示意图； 
图3是本发明电源线尾插的内架结构中绝缘外壳的立体结构示意图； 
图4是本发明电源线尾插的内架结构的组装结构分解示意图； 
图5是本发明电源线尾插的内架结构的组装结构示意图； 
图6是本发明电源线尾插的内架结构的外膜成型示意图； 
附图中各部件的标记如下：1、端子支架；2、U型端子；3、绝缘外壳；4；线缆；10、U型插孔；11、长型弯插孔；30、插片。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
请参阅图1、图2、图3和图4，发明实施例包括：一种电源线尾插的内架结构，包括端子支架1、三个U型端子2和一绝缘外壳3，端子支架1包括三个U型插孔10和两个长型弯插孔11，三个U型插孔10排布呈“品”字结构，两个长型弯插孔11分别设置在所述三个U型插孔10的其中两个U型插孔之间，绝缘外壳3内设置有两个插片30，绝缘外壳3的两个插片30穿插与端子支架1的两个长型弯插孔11内，三个U型端子2穿插与端子支架1的三个U型插孔10内。 
进一步说，所述三个U型端子2的尾部设置有线缆4，将线缆4的三股线采用自动铆线机一次性铆接到三个U型端子2上，生产效率极高；端子支架1、三个U型插孔10和两个长型弯插孔11为一体成型结构，采用塑胶一次成型工艺，使端子支架结构达到最优化设计，减少生产工艺和零件本体的材料成本，同样绝缘外壳3和两个插片30也为一体成型结构，采用塑胶一次成型工艺，使绝缘外壳能够与端子支架配合连接紧密，减少装配空间，使电源线尾插的内架结构的整体尺寸趋向微型化。另外两个插片30分别间隔与三个U型端子2中其中两个U型端子之间，增加两个U型端子之间的爬电距离。 
本发明电源线尾插的内架结构在装配过程中根据零件结构设置自动送料和铆接装配生产线，首先将三个U型端子2插入端子支架1的三个U型插孔10内，然后将三个U型端子2的一端U型口打成半圆形，把三根线缆4分别铆接在已被打成半圆形的三个U型端子2的端口，最后把绝缘外壳3的两个插片30穿插与端子支架1的两个长型弯插孔11内，并使绝缘外壳3把端子支架1包括在绝缘外壳内，请参阅图5所示，图5为装配完成的电源线尾插的内架结构。当组装完成后，再送入下一工序进行成型外膜的加工，请参阅图6所示。 
本发明电源线尾插的内架结构区别于现有技术：零件结构达到最优化设计，装配简单，操作过程可使用自动化组装生产线完成，不仅提高了生产质量和生产效率，同时降低了产品成本和人工成本。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种电源线尾插的内架结构，其特征在于，包括：端子支架、三个U型端子和一绝缘外壳，所述端子支架包括三个U型插孔和两个长型弯插孔，所述三个U型插孔排布呈“品”字结构，所述两个长型弯插孔分别设置在所述三个U型插孔的其中两个U型插孔之间，所述绝缘外壳内设置有两个插片，所述绝缘外壳的两个插片穿插与端子支架的两个长型弯插孔内，所述三个U型端子穿插与端子支架的三个U型插孔内。
2.根据权利要求1所述的电源线尾插的内架结构，其特征在于：所述三个U型端子的尾部设置有线缆。
3.根据权利要求1所述的电源线尾插的内架结构，其特征在于：所述端子支架、三个U型插孔和两个长型弯插孔为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的电源线尾插的内架结构，其特征在于：所述绝缘外壳和两个插片为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的电源线尾插的内架结构，其特征在于：所述两个插片分别间隔与所述三个U型端子中其中两个U型端子之间，增加两个U型端子之间的爬电距离。
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