CN2332949Y - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种除尘装置,藉由壳罩将欲清洁的工件与外界环境完全隔离,并且以进/排气装置的进气口、排气口使覆盖于工件的壳罩内部形成气体的循环对流,继而经由排气口将具有灰尘的气体持续地排出至集尘处理装置;如此运用较强的气流,使进/排气对流充分涵盖工件的每一个位置,以大幅提高清洁效果,以利于实施自动化清洁;可简化清洁过程中工作人员操作的步骤,降低工件灰尘污染工作人员的服装及破坏无尘室洁净度的机会。

Description

除尘装置

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是指一种应用于无尘室中的工件表面清洁处理的除尘装置。

图1所示为现有除尘装置1应用于无尘室中的工件3的清洁处理过程的立体图。无尘室中的工件3藉由承载盘4的托接，并且经由输送带5进行运送。工件3藉由设置于承载盘4上的定位块41而定位于承载盘4的承载面40上。以IC电路板所构成的半成品工件3为例子，数个IC零件30以既定的位置分布于工件3上。当进行清洁处理时，操作者藉由吸嘴本体的入口100靠近工件3而将IC零件30之间的灰尘吸除，经吸嘴本体10所吸收的灰尘便经由导管11传送至一集尘处理装置(未图示)，以进行下一阶段的处理。

然而，就操作者所处的工作环境而言，在图1所示的除尘过程中，除尘装置1属于开放式的除尘设备。操作者处在开放式的工作环境之中，对于操作者的身体健康及工件的清洁效果而言均有不利的影响。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，适用于将无尘室中的工件，藉由气体的循环对流而达到清洁的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种除尘装置，它包括：一承载盘；一壳罩，具有一外表面及一内表面，所述外表面及内表面的交界位置形成一接合开口部，所述壳罩上形成一进气口及一排气口，所述壳罩藉由所述接合开口部以可分离方式覆盖于所述承载盘上而形成一封闭空间，所述封闭空间内收纳欲清洁的工件；一进/排气装置，分别连接于所述进气口与排气口，对所述封闭空间进行进气及排气动作，并在所述封闭空间内形成气流。

本实用新型装置的优点在于，藉由壳罩将欲清洁的工件与操作者隔开，除尘效果好，且不污染环境。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有除尘装置应用于无尘室中的工件的清洁处理过程的立体图；

图2为本实用新型除尘装置应用于无尘室中的工件清洁处理的立体图；

图3为本实用新型除尘装置的壳罩覆盖于承载盘的工件上以进行清洁处理的立体图；

图4A为进气口的进气量与时间的关系图；

图4B为排气口的排气量与时间的关系图；

图4C为壳罩内部的进气压力与时间的关系图。

如图2所示，本实用新型除尘装置2适用于无尘室(未图示)中的工件3，藉由气体的循环对流而达到清洁的目的，该除尘装置2主要包括：一壳罩20，具有一外表面201及一内表面202，于外表面201及内表面202的交界位置形成有一接合开口部203，壳罩20藉由接合开口部203将工件3以可分离方式覆盖于壳罩20内；即该壳罩20可藉由该接合开口部203以可分离方式覆盖于该承载盘上以形成一封闭空间，并将该工件3收纳于该封闭空间中。该壳罩20上形成有一进气口21及一排气口22，进气口21与排气口22分别穿过壳罩20的外表面201及内表面202；数个导引装置(导座24及导柱25)，连接设置于壳罩20的外部，藉由导引装置可将壳罩20上下往复移动，如此便可将壳罩20完全覆盖于定位有工件3的承载盘4上；一传动装置(气缸27及推杆270)，连接设置于壳罩20上，藉由传动装置来移动壳罩20，因而以可分离方式将工件3覆盖于壳罩20内；一进/排气装置6，用以提供清除工件灰尘所需的气体，其分别以管路连接于进气口21与排气口22，藉由进/排气装置6使得覆盖于工件3的壳罩20内部形成气体的循环对流，以进行工件3的表面清洁。

该壳罩20的接合开口部203上设置有一衬垫204，当壳罩20以可分离方式将工件3完全覆盖于承载盘4上时，藉由进气口21、排气口22的气体压力的调整控制，使工件3密闭于壳罩20与承载盘4之间，而该衬垫204可以改善壳罩内、外侧的气密隔绝效果。

工件3定位于承载盘4上，并且藉由一输送装置5进行承载盘4及工件3的连续运送，于承载盘4上设置有可分离式的定位块41，因而可针对不同尺寸的工件3进行安装及定位。

该壳罩20的外部对称地设置有数个导引装置，各导引装置均包括有一导座24及一导柱25，该导座24固定设置于壳罩20的外表面201，藉由导座24沿着导柱25的滑移而使壳罩20依照既定的行程S移动。

如图3所示，该壳罩20的外表面201上设置有二传动装置，各传动装置分别包括有一气缸27及一推杆270，二推杆270分别连接于壳罩20的外表面201上，藉由气缸27及推杆270的作用来推动壳罩20。

于壳罩20的内部，进气口21上连接有一具有数个穿孔230的管路23，在藉由管路23以适当调整布置及利用穿孔230对准工件3后，来自进气口21的气体便可经由穿孔230均匀地吹送至工件3的表面，因而由各个角度将工件3表面上的灰尘吹起，继而将灰尘由排气口22吸出。

另外，于管路23的穿孔230上可再增设数个软管231，使用者可以针对不同大小/不同零组件位置的工件来扭动软管，以调整穿孔230的方向角度，从而达成最佳的清洁效果。

管路23的高度需做调整，使穿孔230与工件3的距离适中，这是因为若穿孔230位置太低，则容易产生气体喷射的死角，如此造成工件所能清洁的范围变小；若穿孔230位置太高，则容易使工件上所受的气流减小，使通过穿孔230输出的气体的清洁效果降低。依据实验得知，采用内径为5mm的管路23时，排气口22与工件3的最佳距离约为9至12cm。

以下就本实用新型除尘装置2的工作方式进行说明。

请同时参阅图4A、4B、4C。图4A表示进气口21的进气量Q1与时间T的关系图；图4B表示排气口22的排气量Q2与时间T的关系图；图4C表示壳罩20内部的进气压力(P₁、P₂)与时间T的关系图。当壳罩20完全覆盖于工件3之后，藉由进/排气装置6(如图2、3所示)对于壳罩20内部空间，依据时间(第一、二、三、四时段t₁、t₂、t₃、t₄)的先后顺序进行下列各项步骤：

(ⅰ)第一时段t₁：在进气口21紧闭、尚未供应气体的情况下，排气口22对壳罩20的内部空间进行排气，并且维持每秒的排气量为Q2，以提高其真空度，直到壳罩20内部的气压值降低至P₁，即使得壳罩20内的气压值P₁小于壳罩20外部的大气压力1atm(P₁＜1atm)；藉由该排气动作，使壳罩20的接合开口部203紧密吸附于承载盘4之上，使壳罩20的内、外侧产生气密隔绝效果；

(ⅱ)第二时段t₂：藉由进气口21将气体持续输入壳罩20内部，且维持每秒的进气量为Q1，气体经由管路23的穿孔230及软管231吹向工件3，以进行除尘清洁；同时排气口22仍维持排气量Q2，以将具有灰尘的气体输出。此时进气口21的进气量Q1小于或等于排气口22的排气量Q2(Q1＜Q2)，使壳罩20内部的气压值P₂继续低于壳罩20外部的大气压力1atm，以维持壳罩20的内、外侧的气密隔绝效果；

(ⅲ)第三时段t₃：停止排气口22的排气动作，但进气口21持续输入气体，使壳罩20内部的气压值由P₂逐渐接近外部的大气压力1atm；

(ⅳ)第四时段t₄：壳罩内、外部的气压接近，停止进气口21的进气动作；经由汽缸27的导引，使壳罩20的接合开口部203顺利地脱离承载盘4。

如上所述，藉由进、排气动作，使壳罩20内部的气压值低于壳罩20外部的气压，因此导致壳罩20吸附于承载盘4上，使壳罩20内、外侧气密隔绝。

因此，本实用新型除尘装置将工件3与操作者经由壳罩20隔开，并且以进/排气装置6的进气口21、排气口22使覆盖于工件3的壳罩20内部形成气体的循环对流，继而经由排气口22将具有灰尘的气体A排出。

Claims (7)

1．一种除尘装置，其特征在于，它包括：一承载盘；一壳罩，具有一外表面及一内表面，所述外表面及内表面的交界位置形成一接合开口部，所述壳罩上形成一进气口及一排气口，所述壳罩藉由所述接合开口部以可分离方式覆盖于所述承载盘上而形成一封闭空间，所述封闭空间内收纳欲清洁的工件；一进/排气装置，分别连接于所述进气口与排气口，对所述封闭空间进行进气及排气动作，并在所述封闭空间内形成气流。

2．如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，藉由排气动作，所述壳罩内部的气压值低于壳罩外部的气压，所述壳罩吸附于所述承载盘上，所述壳罩的内、外侧气密隔绝。

3．如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于还包括一衬垫，设置于所述接合开口部。

4．如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于还包括一具有数个穿孔的管路，其设置于所述壳罩内部，且连接所述进气口而将气体吹送至所述工件之上。

5．如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于还包括数个软管，设置于所述管路的数个穿孔上，其以扭动来调整所述进气口的进气方向角度。

6．如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于还包括：一传动装置；一导引装置，所述传动装置推动所述壳罩沿着所述导引装置移动而覆盖于所述承载盘上。

7．如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于还包括一输送装置，运送所述承载盘。

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