CN220619003U - 炼钢厂吹氩站用吸尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炼钢厂吹氩站用吸尘罩，涉及钢材生产技术领域。本实用新型包括吹氩站，所述吹氩站的后侧设置有移动收放封闭组件的升降机构，所述升降机构的表面设置有封闭吹氩站加工处的吸尘机构，所述吸尘机构的内部设置有控制进出气口的开合机构。本实用新型通过密封凹槽使得吸尘机构能够充分贴合底座处，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑座在滑套的内部滑动，从而带动吸尘机构上下移动，在需要进行喂丝作业前，将吸尘机构移动至吹氩站处，对其进行密闭处理，通过吸尘罩对吹氩站进行密闭处理，以防发生烟雾泄露的情况，对工作人员造成威胁，通过风机带动空气流动，吹送气流穿过滤板至吸尘罩内，推动吸尘罩内的烟气形成规律的气流循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及炼钢厂吹氩站用吸尘罩。
背景技术
转炉生产出钢后，满载钢水的钢包运至吹氩站进行喂丝机喂丝作业，此过程会产生大量烟尘，延吹氩站上方四处蔓延，需要设置相应的除尘设备，以防污染烟雾影响现场作业及环境。
针对该公开技术，现有除尘设备难以对吹氩站进行充分封闭，使得烟雾存在泄露的情况，难以保证将产生的全部烟气吸入至处理设备内，对工作人员造成威胁。
为此提出炼钢厂吹氩站用吸尘罩。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述的问题，本实用新型提供了炼钢厂吹氩站用吸尘罩。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
炼钢厂吹氩站用吸尘罩，包括吹氩站，所述吹氩站的后侧设置有移动收放封闭组件的升降机构，所述升降机构的表面设置有封闭吹氩站加工处的吸尘机构，所述吸尘机构的内部设置有控制进出气口的开合机构。
进一步地，所述吹氩站包括底座，所述底座的前侧开设有进料槽，所述底座的顶部设置有操作台，所述进料槽的内部放置有钢包，所述底座的表面开设有密封凹槽。
进一步地，所述升降机构包括滑套，所述底座的后侧固定安装有滑套，所述滑套的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有滑座，且滑座与滑套的内壁呈贴合设置。
进一步地，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述滑座的前侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的内部固定安装有隔板，所述吸尘罩的顶部固定安装有抽气管，所述吸尘罩的顶部固定安装有吹气管，所述吹气管的内部设置有风机，所述吹气管的底部镶嵌安装有滤板。
进一步地，所述开合机构包括电动推杆，所述吸尘罩的前侧内壁铰接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端铰接安装有第一封板，所述第一封板的两侧固定连接有第二封板，所述第一封板、第二封板分别与抽气管、吹气管的开口处呈对应设置。
进一步地，所述吸尘罩位于吹氩站的上方，且吸尘罩与密封凹槽呈对应设置，所述隔板、吹气管的数量为两组，且两组隔板、吹气管对称设置于抽气管两侧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过密封凹槽使得吸尘机构能够充分贴合底座处，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑座在滑套的内部滑动，从而带动吸尘机构上下移动，在需要进行喂丝作业前，将吸尘机构移动至吹氩站处，对其进行密闭处理，通过吸尘罩对吹氩站进行密闭处理，以防发生烟雾泄露的情况，对工作人员造成威胁，通过风机带动空气流动，吹送气流穿过滤板，至吸尘罩内，推动吸尘罩内的烟气形成规律的气流循环，带动烟气加速进入抽气管内，保证烟尘吸除及时彻底。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型后视示意图；
图3是本实用新型第一局部剖视示意图；
图4是本实用新型第二局部剖视示意图；
附图标记：1、吹氩站；101、底座；102、进料槽；103、操作台；104、钢包；105、密封凹槽；2、升降机构；201、滑套；202、电机；203、螺杆；204、滑座；3、吸尘机构；301、吸尘罩；302、隔板；303、抽气管；304、吹气管；305、风机；306、滤板；4、开合机构；401、电动推杆；402、第一封板；403、第二封板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3所示，炼钢厂吹氩站用吸尘罩，包括吹氩站1，吹氩站1的后侧设置有移动收放封闭组件的升降机构2，升降机构2的表面设置有封闭吹氩站1加工处的吸尘机构3，吸尘机构3的内部设置有控制进出气口的开合机构4；具体的为，通过升降机构2带动吸尘机构3上下移动，在需要进行喂丝作业前，将吸尘机构3移动至吹氩站1处，对其进行密闭处理，通过吸尘机构3对吹氩站1进行喂丝作业时产生的大量烟尘进行吸除清理工序，将产生的全部烟气吸入至处理设备内，以防发生烟雾泄露的情况，对工作人员造成威胁，通过开合机构4对吸尘机构3的气流流通口处的开合进行调控，从而在意外情况出现时，工作人员能够及时封闭吸尘机构3。
如图1所示，吹氩站1包括底座101，底座101的前侧开设有进料槽102，底座101的顶部设置有操作台103，进料槽102的内部放置有钢包104，底座101的表面开设有密封凹槽105；具体的为，通过操作台103对装置进行调控设置，通过密封凹槽105使得吸尘机构3能够充分贴合底座101处。
如图2所示，升降机构2包括滑套201，底座101的后侧固定安装有滑套201，滑套201的一端固定安装有电机202，电机202的输出端固定连接有螺杆203，螺杆203的表面螺纹安装有滑座204，且滑座204与滑套201的内壁呈贴合设置；具体的为，通过电机202带动螺杆203转动，螺杆203带动滑座204在滑套201的内部滑动，从而带动吸尘机构3上下移动，在需要进行喂丝作业前，将吸尘机构3移动至吹氩站1处，对其进行密闭处理。
如图1、图3所示，吸尘机构3包括吸尘罩301，滑座204的前侧固定安装有吸尘罩301，吸尘罩301的内部固定安装有隔板302，吸尘罩301的顶部固定安装有抽气管303，吸尘罩301的顶部固定安装有吹气管304，吹气管304的内部设置有风机305，吹气管304的底部镶嵌安装有滤板306；具体的为，通过吸尘罩301对吹氩站1进行密闭处理，以防发生烟雾泄露的情况，对工作人员造成威胁，通过将抽气管303与废气处理设备相连接，从而将吸尘罩301内工作产生的大量烟气回收，进行净化过滤处理，通过风机305带动空气流动，吹送气流穿过滤板306，至吸尘罩301内，推动吸尘罩301内的烟气形成规律的气流循环，带动烟气加速进入抽气管303内，保证烟尘吸除及时彻底。
如图2、图4所示，开合机构4包括电动推杆401，吸尘罩301的前侧内壁铰接安装有电动推杆401，电动推杆401的自由端铰接安装有第一封板402，第一封板402的两侧固定连接有第二封板403，第一封板402、第二封板403分别与抽气管303、吹气管304的开口处呈对应设置；具体的为，通过电动推杆401带动第一封板402和第二封板403转动，对抽气管303、吹气管304的底部开合进行调控，从而在意外情况出现时，工作人员能够及时封闭吸尘机构3。
如图3所示，吸尘罩301位于吹氩站1的上方，且吸尘罩301与密封凹槽105呈对应设置，隔板302、吹气管304的数量为两组，且两组隔板302、吹气管304对称设置于抽气管303两侧；具体的为，使得吸尘罩301下移后能够其边缘能够准确插入至密封凹槽105内，对吹氩站1进行封闭，通过两组隔板302引导风机305吹送气流的流向，带动两侧烟气汇流至中部，由抽气管303排出。
综上：工作人员将待处理钢包104送入至进料槽102内，启动电机202带动螺杆203转动，螺杆203带动滑座204在滑套201的内部滑动，从而带动吸尘机构3下移，使得吸尘罩301准确插入至密封凹槽105内，对吹氩站1进行封闭，通过电动推杆401带动第一封板402和第二封板403转动，打开抽气管303、吹气管304的底部开口，开始进行喂丝作业，同时产生大量烟尘，启动与抽气管303相连接的废气处理设备以及风机305，将吸尘罩301内工作产生的烟气回收，进行净化过滤处理，风机305带动空气流动，吹送气流穿过滤板306，至吸尘罩301内，推动吸尘罩301内的烟气形成规律的气流循环，带动烟气加速进入抽气管303内，保证烟尘吸除及时彻底。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，包括吹氩站(1)，所述吹氩站(1)的后侧设置有移动收放封闭组件的升降机构(2)，所述升降机构(2)的表面设置有封闭吹氩站(1)加工处的吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)的内部设置有控制进出气口的开合机构(4)。
2.根据权利要求1所述的炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，所述吹氩站(1)包括底座(101)，所述底座(101)的前侧开设有进料槽(102)，所述底座(101)的顶部设置有操作台(103)，所述进料槽(102)的内部放置有钢包(104)，所述底座(101)的表面开设有密封凹槽(105)。
3.根据权利要求2所述的炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，所述升降机构(2)包括滑套(201)，所述底座(101)的后侧固定安装有滑套(201)，所述滑套(201)的一端固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)的表面螺纹安装有滑座(204)，且滑座(204)与滑套(201)的内壁呈贴合设置。
4.根据权利要求3所述的炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，所述吸尘机构(3)包括吸尘罩(301)，所述滑座(204)的前侧固定安装有吸尘罩(301)，所述吸尘罩(301)的内部固定安装有隔板(302)，所述吸尘罩(301)的顶部固定安装有抽气管(303)，所述吸尘罩(301)的顶部固定安装有吹气管(304)，所述吹气管(304)的内部设置有风机(305)，所述吹气管(304)的底部镶嵌安装有滤板(306)。
5.根据权利要求4所述的炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，所述开合机构(4)包括电动推杆(401)，所述吸尘罩(301)的前侧内壁铰接安装有电动推杆(401)，所述电动推杆(401)的自由端铰接安装有第一封板(402)，所述第一封板(402)的两侧固定连接有第二封板(403)，所述第一封板(402)、第二封板(403)分别与抽气管(303)、吹气管(304)的开口处呈对应设置。
6.根据权利要求4所述的炼钢厂吹氩站用吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩(301)位于吹氩站(1)的上方，且吸尘罩(301)与密封凹槽(105)呈对应设置，所述隔板(302)、吹气管(304)的数量为两组，且两组隔板(302)、吹气管(304)对称设置于抽气管(303)两侧。
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