CN219494909U - 一种烘干后物料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干后物料冷却装置，烘干后物料冷却装置包括进料绞龙、冷却滚筒和出料绞龙，进料绞龙与冷却滚筒的进料口连接，出料绞龙与冷却滚筒的出料口连接，冷却滚筒中设置有气体喷射装置，气体喷射装置包括进气管和喷气管，进气管上下设置，位于冷却滚筒外侧，喷气管位于冷却滚筒中，并沿冷却滚筒长度方向设置，喷气管设置有多个，各喷气管沿冷却滚筒径向方向间隔设置，喷气管上设置有用于向下喷气的喷气孔，本实用新型结构合理，能够实现烘干后物料的快速高效冷却。

Description

一种烘干后物料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种烘干后物料冷却装置。

背景技术

物料在烘干完成后，一般需要进行冷却以进行包装或下一工序，目前，高温物料冷却主要采用自然冷却和冷却设备冷却两种方式，自然冷却由于冷却时间不便于把控，容易出现冷却时间过长而导致物料回潮的情况，采用冷却设备冷却可把握冷却时间，能够使物料及时冷却。

冷却滚筒是冷却设备的一种，在物料冷却工序中有着广泛使用，冷却滚筒依靠物料在冷却滚筒中输送时与滚筒内壁进行接触而带走物料的热量，同时有的滚筒还会在将滚筒半浸在水中，通过水带走滚筒的热量，从而提高冷却效果，此种方式虽然能够提高冷却效果，但是会产生水蒸气，对车间内的设备会产生影响，导致车间内湿度过高，在一定程度上也影响物料的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘干后物料冷却装置，解决目前冷却滚筒存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘干后物料冷却装置，包括进料绞龙、冷却滚筒和出料绞龙，所述进料绞龙与所述冷却滚筒的进料口连接，所述出料绞龙与所述冷却滚筒的出料口连接；所述冷却滚筒中设置有气体喷射装置，所述气体喷射装置包括进气管和喷气管，所述进气管上下设置，位于所述冷却滚筒外侧，所述喷气管位于所述冷却滚筒中，并沿所述冷却滚筒长度方向设置，所述喷气管设置有多个，各所述喷气管沿所述冷却滚筒径向方向间隔设置，所述喷气管上设置有用于向下喷气的喷气孔。

进一步地，所述进气管连接有分支管，所述分支管呈弧形，所述喷气管连接在所述分支管上。

进一步地，所述分支管上间隔设置有安装孔，各所述安装孔对应安装有一个所述喷气管，所述喷气管和所述安装孔螺纹连接。

进一步地，所述气体喷射装置设置有两个，分别靠近所述冷却滚筒中进料口和出料口。

进一步地，所述进气管上设置有进气电磁阀。

进一步地，所述冷却滚筒内壁上设置有斜凸条，所述斜凸条沿所述冷却滚筒长度方向设置。

进一步地，所述冷却滚筒的出料口连接有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘器、袋式除尘器和引风机，所述旋风除尘器与所述冷却滚筒的出料口连接，所述袋式除尘器与所述旋风除尘器连接，所述引风机与所述袋式除尘器连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烘干后物料冷却装置，通过进料绞龙来输入烘干后的物料，物料在冷却滚筒中完成冷却，并经出料绞龙输出，从而实现烘干物料的冷却，通过在冷却滚筒中设置气体喷射装置，通过气体吹动冷却滚筒中的物料，进一步提高冷却效果，通过设置多个并排设置的喷气管，能够从上往下吹气，对物料进行吹气冷却，通过吹气冷却与筒壁接触冷却的结合，实现更好的物料冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型烘干后物料冷却装置的示意图；

图2是图1另一角度的示意图；

图3是本实用新型烘干后物料冷却装置中气体喷射装置的结构示意图(立体图)；

图4是本图3另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型烘干后物料冷却装置中气体喷射装置的结构示意图(爆炸图)。

图中各标记对应的名称：

1、进料绞龙，2、冷却滚筒，21、斜凸条，3、出料绞龙，4、气体喷射装置，41、进气管，42、喷气管，421、喷气孔，43、分支管，431、安装孔，44、电磁阀，51、旋风除尘器，52、袋式除尘器，53、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的烘干后物料冷却装置，通过进料绞龙、冷却滚筒和出料绞龙的配合，实现烘干后物料的上料、冷却和出料，并与设置在冷却滚筒中的气体喷射装置对冷却滚筒中的物料进一步冷却，从而提高冷却效果。

具体地，图1和图2所示，烘干后物料冷却装置，包括进料绞龙1、冷却滚筒2和出料绞龙3，进料绞龙1与冷却滚筒2的进料口连接，出料绞龙3与冷却滚筒2的出料口连接，物料经进料绞龙1输入，在冷却滚筒2中行进和冷却，最后经出料绞龙3输出。

本实施例中，图3-图5所示，在冷却滚筒2中设置有气体喷射装置4，能够对滚筒中的物料喷射气体提高冷却效果，同时由于冷却滚筒2中空间密闭，也避免了粉尘等外溢。气体喷射装置4包括进气管41和喷气管42，进气管41用于与气源连接，其上下设置，位于冷却滚筒2外侧，喷气管42则位于冷却滚筒2中，喷气管42沿冷却滚筒2长度方向设置，本实施例中，喷气管42有多个，各喷气管42沿冷却滚筒2径向方向间隔设置，喷气管42上设置有喷气孔421，能够向下喷气，对物料进行冷却。

本实施例中，气体喷射装置4设置有两个，分别靠近冷却滚筒2的进料口和出料口，在安装时，进气管41位于进料口和出料口中，从而使得当冷却滚筒2转动时，喷气装置无需跟随滚筒转动，保持向下喷射气体的状态。

如图3所示，进气管41连接有分支管43，分支管43为向下弯曲的弧形，喷气管42连接在分支管43上。

通过将分支管43设计为弧形，能够适配圆筒内部的空间，从而使得喷气管42位于靠近冷却滚筒2顶部的位置，避免喷气管42与物料接触，起到保护喷气管42的作用。

为便于组装，本实施例中，分支管43上间隔设置有安装孔431，各安装孔431对应有一个喷气管42，喷气管42与安装孔431螺纹连接，使得在安装气体喷射装置4时避免了进料口和出料口的干涉。

本实施例中，在进气管41上设置有电磁阀44，能够控制进气管41的通断，便于智能化控制。

如图1所示，在冷却滚筒2内壁并排设置有斜凸条21，斜凸条21凸出冷却滚筒2内壁设置，并沿冷却滚筒2长度方向设置，通过设置斜凸条21，能够对物料起到导向作用，同时增大了物料与冷却滚筒2内部的接触面积，有利于提高冷却效果。

如图2所示，冷却滚筒2的出料口连接有除尘装置，能够对物料冷却过程中产生的粉尘进行净化，除尘装置包括旋风除尘器51、袋式除尘器52和引风机53，旋风除尘器51与冷却滚筒2的出料口连接，袋式除尘器52与旋风除尘器51连接，引风机53与袋式除尘器52连接，粉尘依次经过旋风除尘器51和袋式除尘器52过滤，确保冷却滚筒2中保持洁净。

本实用新型结构合理，能够实现烘干后物料的快速高效冷却，有利于大规模推广。

Claims (7)

1.一种烘干后物料冷却装置，其特征在于：包括进料绞龙、冷却滚筒和出料绞龙，所述进料绞龙与所述冷却滚筒的进料口连接，所述出料绞龙与所述冷却滚筒的出料口连接；所述冷却滚筒中设置有气体喷射装置，所述气体喷射装置包括进气管和喷气管，所述进气管上下设置，位于所述冷却滚筒外侧，所述喷气管位于所述冷却滚筒中，并沿所述冷却滚筒长度方向设置，所述喷气管设置有多个，各所述喷气管沿所述冷却滚筒径向方向间隔设置，所述喷气管上设置有用于向下喷气的喷气孔。

2.根据权利要求1所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述进气管连接有分支管，所述分支管呈弧形，所述喷气管连接在所述分支管上。

3.根据权利要求2所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述分支管上间隔设置有安装孔，各所述安装孔对应安装有一个所述喷气管，所述喷气管和所述安装孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述气体喷射装置设置有两个，分别靠近所述冷却滚筒中进料口和出料口。

5.根据权利要求4所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述进气管上设置有进气电磁阀。

6.根据权利要求1所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒内壁上设置有斜凸条，所述斜凸条沿所述冷却滚筒长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的烘干后物料冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒的出料口连接有除尘装置，所述除尘装置包括旋风除尘器、袋式除尘器和引风机，所述旋风除尘器与所述冷却滚筒的出料口连接，所述袋式除尘器与所述旋风除尘器连接，所述引风机与所述袋式除尘器连接。