CN2330632Y - 焊接防磁滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装于油田侧井车上测量油井深度,缠绕电缆用的焊接防磁滚筒。由左右轴头、左右轴承座、双排链轮、左右侧板、筒身等组成;左右侧板分别与筒身的两端焊接为一个滚筒主体。左右轴头和左右轴承座分别安装于筒身左右侧板的两端,双排链轮装在轴头上,并置于右侧板与右轴承座之间。和铸造滚筒相比具有防磁性好,强度高等优点。
Description
本实用新型涉及一种安装在石油油田测井车上,用以测量油井深度,缠绕、升降电缆用的设备。
现有的油田测井滚筒采用传统的特殊防磁钢整体铸造或分体铸造,用螺栓链接的老技术,由于构件体积大,传统的铸造工艺往往不能保证产品质量,经常出现砂眼、气孔、疏松、夹渣、裂纹等铸造材质缺陷。不但废品率高,成本增大。同时严重影响了产品的防磁性能,尤其是当磁导率≥1.1时便不能使用。
本实用新型的发明目的正是在于针对上述现有技术的不足而推出一种产品质量高,防磁性能好,即滚筒主体结构采用钢板和套筒焊接的防磁滚筒。
本实用新型的发明目的可以通过以下技术方案得以实现:它包括左轴承座1、左轴头2、双排链轮5、右轴头6、右轴承座7及螺栓连接组件,左、右侧板3分别与筒身4的两端焊接为一介滚筒主体;左、右轴头2、6和左、右轴承座1、7分别安装于筒身4的两左、右侧板3的两端;双排链轮5装在右轴头6的止口上,并置于右侧板3与右轴承座7之间。
本实用新型与现有技术相比的优点是:①由于焊接结构的滚筒所采用的钢板和筒身本身的材质缺陷就较少,因此避免了防磁滚筒因铸造缺陷而带来的砂眼、夹渣、疏松等材质缺陷,从而提高了滚筒的防磁性能和油井的测量精度。②强度高。实验表明,在滚筒壁厚相等情况下,焊接结构的滚筒抗拉强度≥80kg/cm2,铸造结构的滚筒抗拉强度≤70kg/cm2。这从另一个方面说明,在满足一定使用强度条件下,防磁滚筒的总重量可以减轻,故其制造成本也可降低。
附图及图面说明如下:
图1为本实用新型的总体结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
其中:
1-左轴承座2-左轴头3-侧板4-筒身
5-双排链轮6-右轴头7-右轴承座
实施例:本说明书第五部分并结合附图1-2已经给出了本实用新型的完整实施例,故这里不再重复。本实用新型适用于双排链条传动,以5000m的防磁滚筒为例,将特殊的防磁钢先铸成钢锭,采用传统的钢锭锻造或辊轧技术将其加工为所需的套筒(即筒身)和钢板(即侧板),粗加工后采用防磁焊条焊接成所需的滚筒毛坯,再通过多组高强螺栓连接件进行组合装配,即为本实用新型所述的焊接防磁滚筒。
Claims (1)
1、一种焊接防磁滚筒,包括左轴承座(1)、左轴头(2)、双排链轮(5)、右轴头(6)、右轴承座(7)及螺检连接组件;其特征在于:左、右侧板(3)分别与筒身(4)的两端焊接为一个滚筒主体;左右轴头(2)、(6)和左右轴承座(1)、(7)分别安装于筒身(4)的两左右侧板(3)的两端,双排链轮(5)装在右轴头(6)的止口上,并置于右侧板(3)与右轴承座(7)之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98232515 CN2330632Y (zh) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 焊接防磁滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 98232515 CN2330632Y (zh) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 焊接防磁滚筒 |
Publications (1)
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CN2330632Y true CN2330632Y (zh) | 1999-07-28 |
Family
ID=33981435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 98232515 Expired - Fee Related CN2330632Y (zh) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 焊接防磁滚筒 |
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CN (1) | CN2330632Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103111805A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-22 | 黄石山力大通热工设备有限公司 | 一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法 |
-
1998
- 1998-03-11 CN CN 98232515 patent/CN2330632Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103111805A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-22 | 黄石山力大通热工设备有限公司 | 一种金属辊筒包扎卷制生产工艺方法 |
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