CN2316121Y - 挤出机节流棱螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶、塑料及化学纤维加工领域的冷喂料挤出机螺杆,即挤出机节流棱螺杆,它是在现有主副螺纹螺杆、销钉传递螺杆等基础上的改进,在塑化段制有偶数个螺纹槽,每个螺纹槽中制有若干个等距离的节流棱,每条螺棱上分为高棱段和低棱段,低棱比高棱低一定距离,以保证物料的分流和剪切,节流棱与低棱高度相同,其连接处为弧状,以便于物料的分流和混合,具有结构新颖,加工简单,维护保养方便,混合质量好等优点。

Description

挤出机节流棱螺杆

本实用新型涉及一种橡胶、塑料和化学纤维加工行业使用的冷喂料挤出机的螺杆技术，即挤出机节流棱螺杆。

最初的普通冷喂料挤出机的螺杆是在热喂料螺杆基础上加大长径比而成的，后来为了解决其存在的混合和塑化质量问题，改进成为主副螺纹螺杆和机筒销钉螺杆等。近几年来，为了克服主副螺纹螺杆和机筒销钉螺杆存在的生产能力低等缺点，科研人员设计制成了销钉传递式挤出机螺杆，这种螺杆是传递式螺杆和机筒销钉螺杆的结合形成的，是属于复合形螺杆。传递式螺杆是在塑化段设置多头螺纹，其螺纹深度是由深变浅甚至为零，继而又由浅变深至螺槽深度；与此同时，在与螺杆传递段相对应的机筒部位设置相同的传递段，但机筒传递段的阴螺槽是由浅变深然后再由深变浅。物料进入由机筒与螺杆组合的传递段时受到挤压、分流和剪切作用，物料传递是等体积变换，挤出温度较低，因而有利于提高生产能力。归结现有的销钉传递式挤出机螺杆，尽管其混合和塑化质量比较理想，生产能力也相对提高，但由于其结构原因，这种螺杆的机筒传递部分的多头阴螺槽的加工难度很大，机筒销钉的维护也相当不便，所以这种螺杆仍需要改进。

本实用新型的发明目的在于克服现有的挤出机螺杆存在的混合、塑化质量不理想，生产能力较低，结构复杂，加工难度大，维护不便等缺点，寻求设计制作一种结构简单新颖，加工制备容易，使用维护方便，自洁性好，且能保证生产质量和生产能力的挤出机节流棱螺杆。

为了实现上述发明目的，本实用新型的结构主要由挤出段，塑化段、喂料段、段胶槽、螺杆支承、连接段等组成，经机械加工制成为同轴一体。塑化段制有偶数的螺纹头数，每个螺纹槽中制有若干个等距离的节流棱，且相临两螺纹槽中的节流棱之间的距离也相等。每条螺棱上分为高棱和低棱，高棱与螺杆的外经相等，低棱低于高棱1-4毫米，高棱与低棱以节流棱与螺棱的交点(节流点)为界，即节流点的前段为高棱，后段为低棱，节流棱与低棱高度相同，其连接处为孤状结构。当物料从喂料段输送到塑化段起始位置时，首先遇到节流棱的阻挡，迫使物料一部分越过节流棱继续向前输送并与越过低棱的物料混合；另一部分物料则越过低棱进入下一个螺槽并与此螺槽中的物料混合，这样的过程发生在每一个螺槽中并一直进行到物料从塑化段进入挤出段为止。在这个过程中物料经过分流、组合，再分流再组合的反复混合，以及每经过一个节流棱和低棱都要受到强力剪切作用，所以混合效果好。

本实用新型由于采用了节流棱结构的螺杆，与现有的螺杆相比，具有塑化段结构新颖，加工方便，混合效果好，设备维护保养简单等突出优点。尤其是在混合过程中物料经过多次分流作用和剪切作用，可以有效提高塑化质量。

图1为本实用新型之结构示意图。

图2为本实用新型之塑化段侧面展开示意图。

下面结合附图进一步描述其实施方案。本实用新型的整体结构是在现有螺杆基础上的改进，经机械加工制成同轴一体。其连接段6和减速箱主轴7采用套接结构连接，即减速箱主轴7制成空心，以便于连接段插入其中。连接段6、螺杆支承5、反胶槽4、喂料段3、塑化段2和挤出段1依次排列制成轴形螺杆。塑化段2是本实用新型的创新结构，塑化段2上制有偶数的螺纹头数，每个螺纹槽12中制有若干个等距离的节流棱11，且相临两螺纹槽中的节流棱之间的距离也相等。每条螺棱上分别制成高棱8和低棱9，高棱8与螺杆的外径相等，低棱低于高棱1-4毫米，高棱8与低棱9以节流棱11与螺棱的交点(节流点)10为界，即节流点10的前段为高棱，后段为低棱，节流棱11与低棱9的高度相同，其两者的连接处为孤状结构，以便于物料的分流和剪切。

在设计制造本实用新型时应注意下列四点，一是节流棱11的方向、结构；二是物料与节流棱、低棱的高度关系；三是螺纹槽的有效容积；四是塑化段2的自洁性。这四个方面是发挥本实用新型优点的关键，也是实施效果的保证。

Claims (1)

1、一种用于橡胶、塑料及化学纤维加工行业的挤出机节流棱螺杆，主要由挤出段、塑化段、喂料段、反胶槽、连接段等组成为同轴一体，其特征在于塑化段制有偶数的螺纹头数，每个螺纹槽中制有若干个等距离的节流棱，每条螺棱上分为高棱和低棱，低棱低于高棱1-4毫米，节流点的前段为高棱，后段为低棱，节流棱与低棱高度相同，其连接处为弧状结构。

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