CN206551451U - 一种高填充工程塑料喂料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喂料系统技术领域，尤其是涉及一种高填充工程塑料喂料系统,包括第一双螺杆挤出机、为第一双螺杆挤出机提供动力的第一驱动系统、主喂料系统以及侧向喂料系统，所述主喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的正上方，包括两套单阶双螺杆下料装置；所述侧向喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的侧面，包括一套单阶双螺杆侧喂料装置。该系统可以降低生产成本、工人劳动强度，提高生产效率，提高产品混合均匀程度，提升产品的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及喂料系统技术领域，尤其是涉及一种高填充工程塑料喂料系统。
背景技术
常见的工程塑料PC、PA、PP等，在以上工程塑料的改性与生产中，添加各种无机填料成为新的功能性符合材料，如导热、阻燃等功能。因此，无机填料填充技术与工艺显得十分重要。目前，在无机填料的填充方面，主要是通过搅拌混合机将无机粉体（60%～90%）、塑料粒子、辅料进行预混合，再通过主喂料系统进入双螺杆挤出机挤出造粒，但存在混合效果差、下料口容易堵塞等问题。还有就是添加一级侧向喂料系统辅助进料，再通过双螺杆挤出机挤出造粒。这两种喂料系统，在无机填料填充量很高的时候，容易出现填料成块的情况，导致挤出的产品性能很差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种高填充工程塑料喂料系统，该系统可以降低生产成本、工人劳动强度，提高生产效率，提高产品混合均匀程度，提升产品的性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种高填充工程塑料喂料系统,包括第一双螺杆挤出机、为第一双螺杆挤出机提供动力的第一驱动系统、主喂料系统以及侧向喂料系统，所述主喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的正上方，包括两套单阶双螺杆下料装置；所述侧向喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的侧面，包括一套单阶双螺杆侧喂料装置。
进一步地，所述主喂料系统包括设置在第一双螺杆挤出机第一温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅰ和设置在第一双螺杆挤出机第三温区或者第四温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅱ；所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ用于向第一双螺杆挤出机内添加塑料粒子，所述单阶双螺杆下料装置Ⅱ用于向第一双螺杆挤出机内添加无机粉体。
进一步地，所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ和单阶双螺杆下料装置Ⅱ均包括高速混合机、第一储料仓、铰链输送管道、第二储料仓、第二双螺杆挤出机、为第二双螺杆挤出机提供动力的第二驱动系统；所述高速混合机的出料口与第一储料仓的进料口相连通，第一储料仓的出料口通过铰链输送管道与第二储料仓的进料口相连通，第二储料仓底端的出料口与第二双螺杆挤出机的进料口相连通，第二双螺杆挤出机的出料口通过管道与第一双螺杆挤出机正上方的进料口相连通。
进一步地，所述单阶双螺杆侧喂料装置设置在第一双螺杆挤出机第八温区或者第九温区正上方，包括第三储料仓和第三双螺杆挤出机，所述第三储料仓底端的出料口与第三双螺杆挤出机的进料口相连通，第三双螺杆挤出机的出料口与第一双螺杆挤出机侧面的进料口相连通；所述单阶双螺杆侧喂料装置用于向第一双螺杆挤出机内添加辅料。
优选地，所述辅料为硫酸镁晶须或者碳纤维。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的积极有益效果是：
1.本实用新型省略配料过程中的预混料程序，简化了生产流程，大大降低了工人的劳动强度，降低了企业生产成本，提高了生产效率。
2. 本实用新型通过电动机变频控制两台第二双螺杆挤出机向第一双螺杆挤出机中分别添加塑料粒子和无机粉体的添加量，简化了无机粉体的改性和添加过程，减少无机粉体在预混合中的水分吸收，减少无机填料架桥现象，提升产品的性能。
3.本实用新型改变传统的挤出混合工艺，在塑料半熔化后再加入无机粉体，提高产品的混合均匀程度，减少预混合过程中塑料粒子和无机粉体分层现象和生产过程中的堵塞现象，保证生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为单阶双螺杆下料装置Ⅰ和单阶双螺杆下料装置Ⅱ的结构示意图；
图3为本实用新型塑料和无机粉体在第一双螺杆挤出机内的混合结构示意图；
图4为传统塑料和无机粉体在第一双螺杆挤出机内的混合结构示意图。
图中序号所代表的含义为：1. 第一双螺杆挤出机，2. 第一驱动系统，3. 单阶双螺杆下料装置Ⅰ，301. 高速混合机，302. 第一储料仓，303. 铰链输送管道，304. 第二储料仓，305. 第二双螺杆挤出机，306. 第二驱动系统，4. 单阶双螺杆下料装置Ⅱ，5. 单阶双螺杆侧喂料装置，501. 第三储料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述。
实施例一：参见图1至图4所示，一种高填充工程塑料喂料系统,包括第一双螺杆挤出机1、为第一双螺杆挤出机1提供动力的第一驱动系统2、主喂料系统以及侧向喂料系统，所述主喂料系统设置在第一双螺杆挤出机1的正上方，包括两套单阶双螺杆下料装置；所述侧向喂料系统设置在第一双螺杆挤出机1的侧面，包括一套单阶双螺杆侧喂料装置5。
所述主喂料系统包括设置在第一双螺杆挤出机1第一温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅰ3和设置在第一双螺杆挤出机1第三温区或者第四温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅱ4；所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ3用于向第一双螺杆挤出机1内添加塑料粒子，所述单阶双螺杆下料装置Ⅱ4用于向第一双螺杆挤出机1内添加无机粉体。
所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ3和单阶双螺杆下料装置Ⅱ4均包括高速混合机301、第一储料仓302、铰链输送管道303、第二储料仓304、第二双螺杆挤出机305、为第二双螺杆挤出机305提供动力的第二驱动系统306；所述高速混合机301的出料口与第一储料仓302的进料口相连通，第一储料仓302的出料口通过铰链输送管道303与第二储料仓304进料口相连通，第二储料仓304底端的出料口与第二双螺杆挤出机305的进料口相连通，第二双螺杆挤出机305的出料口通过管道与第一双螺杆挤出机1正上方的进料口相连通。
所述单阶双螺杆侧喂料装置5设置在第一双螺杆挤出机1第八温区或者第九温区正上方，包括第三储料仓501和第三双螺杆挤出机，所述第三储料仓501底端的出料口与第三双螺杆挤出机的进料口相连通，第三双螺杆挤出机的出料口与第一双螺杆挤出机1侧面的进料口相连通；所述单阶双螺杆侧喂料装置5用于向第一双螺杆挤出机1内添加辅料，所述辅料为硫酸镁晶须或者碳纤维。
传统的高填充工程塑料生产工艺通常是将无机粉体（60%～90%）、塑料粒子、辅料预混合后从双螺杆挤出机的第一温区加入后挤出，但存在混合效果差、下料口容易堵塞等问题。现对下料系统进行改进，在原有第一双螺杆挤出机1第一温区正上方设置单阶双螺杆下料装置Ⅰ3的基础上，在第一双螺杆挤出机1第三温区或者第四温区的正上方增加一套单阶双螺杆下料装置Ⅱ4，所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ3和单阶双螺杆下料装置Ⅱ4均包括高速混合机301、第一储料仓302、铰链输送管道303、第二储料仓304、第二双螺杆挤出机305，两台高速混合机301内分别装有塑料粒子和无机粉体，单阶双螺杆下料装置Ⅰ3的高速混合机301通过铰链输送管道303将塑料粒子加入第二储料仓304，然后经过第二双螺杆挤出机305先将塑料粒子加入第一双螺杆挤出机1内，塑料半熔化后再通过单阶双螺杆下料装置Ⅱ4向第一双螺杆挤出机1内加入无机粉体，无机粉体的添加量可以通过电动机变频调节控制，从而提高了产品混合均匀程度，减少了预混合过程中塑料和无机粉体分层现象和生产过程中的堵塞现象，改善了成品塑料的混合效果，提升了产品的性能。最后在第一双螺杆挤出机1的第八温区或者第九温区通过单阶双螺杆侧喂料装置5加入硫酸镁晶须或者碳纤维等辅料完成产品的改性，第一双螺杆挤出机1最后通过出料口挤出经过改性后的成品塑料。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高填充工程塑料喂料系统,包括第一双螺杆挤出机、为第一双螺杆挤出机提供动力的第一驱动系统、主喂料系统以及侧向喂料系统，其特征在于：所述主喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的正上方，包括两套单阶双螺杆下料装置；所述侧向喂料系统设置在第一双螺杆挤出机的侧面，包括一套单阶双螺杆侧喂料装置；
所述主喂料系统包括设置在第一双螺杆挤出机第一温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅰ和设置在第一双螺杆挤出机第三温区或者第四温区正上方的单阶双螺杆下料装置Ⅱ；所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ用于向第一双螺杆挤出机内添加塑料粒子，所述单阶双螺杆下料装置Ⅱ用于向第一双螺杆挤出机内添加无机粉体；所述单阶双螺杆下料装置Ⅰ和单阶双螺杆下料装置Ⅱ均包括高速混合机、第一储料仓、铰链输送管道、第二储料仓、第二双螺杆挤出机、为第二双螺杆挤出机提供动力的第二驱动系统；所述高速混合机的出料口与第一储料仓的进料口相连通，第一储料仓的出料口通过铰链输送管道与第二储料仓的进料口相连通，第二储料仓底端的出料口与第二双螺杆挤出机的进料口相连通，第二双螺杆挤出机的出料口通过管道与第一双螺杆挤出机正上方的进料口相连通；
所述单阶双螺杆侧喂料装置设置在第一双螺杆挤出机第八温区或者第九温区正上方，包括第三储料仓和第三双螺杆挤出机，所述第三储料仓底端的出料口与第三双螺杆挤出机的进料口相连通，第三双螺杆挤出机的出料口与第一双螺杆挤出机侧面的进料口相连通；所述单阶双螺杆侧喂料装置用于向第一双螺杆挤出机内添加辅料。
2.根据权利要求1所述的一种高填充工程塑料喂料系统，其特征在于：所述辅料为硫酸镁晶须或者碳纤维。
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| CN112063145A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-11 | 广东墨睿科技有限公司 | 一种导电pc塑料颗粒的制备方法 |
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2016
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