CN212194145U - 一种生物降解塑料用平行同向双螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其长径比为44，包括依次首尾相连的加料段、输送段、一次塑化段、一次真空排气段、二次塑化段、二次真空排气段以及挤出段，一次塑化段以及二次塑化段均包括新型正向输送块，新型正向输送块边缘均匀开设有多个溢流槽，溢流槽夹角为5°至15°，两个相邻溢流槽的夹角为15°至30°。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆采用的新型正向输送块，通过对其溢流槽的设计，减弱了物料正向的输送效果，提高了一次塑化段、二次塑化段的剪切能力和分散能力，并且物料通过溢流槽回流到前一个输送块的熔槽内，增加物料与填料的分散混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工挤出设备技术领域，尤其涉及一种生物降解塑料用平行同向双螺杆。
背景技术
为了满足社会与经济的发展，塑料使用量在人类的生产生活中日益增加。同时，大量的使用塑料对环境造成不可估量的破坏，为了解决这一难题，发展可降解塑料成为了重要的研究方向，因此，对生物可降解材料工艺的改进是推动生物可降解材料重要一步。
在生产生物可降解材料母粒时，由于原料存在易水解，不耐高温的情况，加上又添加大量的填充物。因此，因此现有的螺杆存在着剪切过强时容易导致生物可降解材料旳降解，剪切不太强时又导致填充料在材料中混合的不够均匀，影响材料的性能以及外观的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，解决现有技术中剪切过强容易导致生物可降解材料讲解，而剪切不强又混合不充分的这一矛盾的技术问题。
为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，该一种生物降解塑料用平行同向双螺杆长径比为44，包括依次首尾相连的加料段、输送段、一次塑化段、一次真空排气段、二次塑化段、二次真空排气段以及挤出段，一次塑化段以及二次塑化段均包括新型正向输送块，新型正向输送块边缘均匀开设有多个溢流槽，溢流槽夹角为5°至15°，两个相邻溢流槽的夹角为15°至30°。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆采用的新型正向输送块，通过对其溢流槽的设计，减弱了物料正向的输送效果，提高了一次塑化段、二次塑化段的剪切能力和分散能力，并且物料通过溢流槽回流到前一个输送块的熔槽内，增加物料与填料的分散混合效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆一实施例的结构示意图；
图2是图1中的新型正向输送块的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1与图2，图1是本实用新型提供的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆一实施例的结构示意图；图2是图1中的新型正向输送块的剖面图。
一种生物降解塑料用平行同向双螺杆包括：加料段1、输送段2、一次塑化段3、一次真空排气段4、二次塑化段5、二次真空排气段6以及挤出段7。各段由旧式正向输送块8、正向啮合块9、新型正向输送块10、反向啮合块11、反向输送块12以及正向深槽螺纹套13组成。
需注意的是，在图1中，各个部件上标识的数字代表的各个部件的导程比，通过标注线引出的才是该部件的标号。
加料段1、输送段2、一次塑化段3、一次真空排气段4、二次塑化段5、二次真空排气段6以及挤出段7依次首尾相连，所组成的本生物降解塑料用平行同向双螺杆的长径比为44。
加料段1包括三组首尾依次相连的导程比为1：1：1的旧式正向输送块8。
输送段2包括三组首尾依次相连的导程比为4：3：3的旧式正向输送块8。
一次塑化段3包括依次首尾相连的导程比为3:4:3:3:2:2:3:2的三组正向啮合块9、三组新型正向输送块10、一组正向啮合块9以及一组反向啮合块11。其中，四组正向啮合块9的错位角依次为45°、30°、90°以及45°。
请参见图2，图2是图1中的新型正向输送块10的剖面图。
新型正向输送块10边缘均匀开设有多个溢流槽，溢流槽夹角α为5°至 15°，两个相邻溢流槽的夹角β为15°至30°。并且溢流槽的横截面由一个正方形与一个半圆形组成，使的溢流槽的横截面的底边为180°的圆弧形，直径长度与溢流槽横截面侧边的长度相同。通过对溢流槽的这种设计，减弱了物料正向的输送效果，提高了一次塑化段3和二次塑化段5的剪切能力和分散能力，并且物料通过溢流槽回流到前一个正向啮合块9的熔槽内，增加物料的与填料的分散混合效果。
错位角为45°的第一个正向啮合块9首先对物料进行充分剪切，并在局部形成阻力高压。然后错位角为30°的第二个正向啮合块9可以对物料再次进行剪切，又能更有效的运送物料，错位角为90°的第三个正向啮合块9可以对物料的进行纵向剪切，同时可以阻碍物料的正向运输，促进物料充分混合。
一组反向啮合块11迫使物料向回运动，回到错位角为45°的第四个正向啮合块9内，进行多次剪切混合。
一次真空排气段4包括四组首尾依次相连的导程比为1：1：1：1的旧式正向输送块8。
二次塑化段5包括依次首尾相连的导程比为3:3:2:3:3:3:3:1的三组正向啮合块9、三组新型正向输送块10、一组正向啮合块9以及一组反向输送块12。通过反向输送块12对物料进行分散和混合，并对物料的输送产生反向阻力，促进物料的混合，提高二次真空排气段6的排气效率。
二次真空排气段6包括四组首尾依次相连的导程比为4：4：4：3的旧式正向输送块8。
挤出段7包括依次首尾相连的导程比为1：1：1：1：1的五组正向深槽螺纹套13。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆采用的新型正向输送块，通过对其溢流槽的设计，减弱了物料正向的输送效果，提高了一次塑化段、二次塑化段的剪切能力和分散能力，并且物料通过溢流槽回流到前一个输送块的熔槽内，增加物料与填料的分散混合效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述生物降解塑料用平行同向双螺杆长径比为44，包括依次首尾相连的加料段、输送段、一次塑化段、一次真空排气段、二次塑化段、二次真空排气段以及挤出段，所述一次塑化段以及所述二次塑化段均包括新型正向输送块，所述新型正向输送块边缘均匀开设有多个溢流槽，所述溢流槽夹角为5°至15°，两个相邻所述溢流槽的夹角为15°至30°。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述溢流槽横截面的底边为圆弧形，其角度为180°，其直径长度与所述溢流槽横截面侧边的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述加料段包括三组首尾依次相连的导程比为1:1:1的旧式正向输送块。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述输送段包括三组首尾依次相连的导程比为4：3：3的所述旧式正向输送块。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述一次塑化段包括依次首尾相连的导程比为3:4:3:3:2:2:3:2的三组正向啮合块、三组所述新型正向输送块、一组所述正向啮合块以及一组反向啮合块。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述一次塑化段的四组所述正向啮合块的错位角分别为45°、30°、90°以及45°。
7.根据权利要求5所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述一次真空排气段包括四组首尾依次相连的导程比为1:1:1:1的所述旧式正向输送块。
8.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述二次塑化段包括依次首尾相连的导程比为3:3:2:3:3:3:3:1的三组所述正向啮合块、三组所述新型正向输送块、一组所述正向啮合块以及一组反向输送块。
9.根据权利要求8所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述二次真空排气段包括四组首尾依次相连的导程比为4：4：4：3的所述旧式正向输送块。
10.根据权利要求9所述的一种生物降解塑料用平行同向双螺杆，其特征在于，所述挤出段包括依次首尾相连的导程比为1:1：1:1:1的五组正向深槽螺纹套。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922484787.4U patent/CN212194145U/zh active Active
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