CN2313936Y - 新型拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料编织袋加工设备,特别是塑料原料经加热、挤出、拉伸形成扁丝的新型拉丝机。解决原有拉丝机改进后,使一台拉丝机可配套20台圆织机的问题。技术特征是拉丝机包括挤出装置、拉伸装置,在挤出装置中的传动箱输出轴与螺杆上有冷却机构,在输入轴端盖处和输出轴与螺杆连接的支承处设有压力润滑机构,加料段安装有轴向加料槽,在拉伸装置后有可调张力绕丝滚筒。提高生产能力,一台拉丝机可配套20台圆织机。
Description
本实用新型涉及塑料编织袋加工设备，特别是塑料原料经加热挤出、拉伸形成扁丝的新型拉丝机。
以往的拉丝机，包括挤出装置与拉伸装置。由于原挤出装置的传动减速器输出轴与螺杆连接的支承轴承负荷重，而且润滑条件是脂润滑，润滑功能差，影响轴承使用寿命。原挤出装置没有冷却机构和料筒加料段没有轴向加料槽，往往工作时产生自热而不能进料，影响拉丝质量和产量。拉伸后的扁丝未挂上收卷机前，用手拉或先绕在另置的一台小绕丝机上再一条一条地把扁丝分挂在收卷机上卷成丝包，劳动强度大，又要另配套附加设备；原挤出装置传动减速器结构也不合理，噪音大，传动不平稳。
在实用新型的目的是提供一种新型拉丝机，克服上述缺点，提高生产能力。
本实用新型是以如下方式完成的：将挤出装置中传动箱输出轴与螺杆上设置冷却机构，在输入轴端盖处和输出轴与螺杆连接的支承处设有压力润滑机构，料筒加料段刻有轴向加料槽。在拉伸装置后设置可调张力绕丝滚筒。
所说的冷却机构是输出轴与螺杆中内空腔中安装射流管，输出轴端头沿径向钻有排水孔与轴套的排水孔、水套的环形水槽相配合，射流管出口上有轴头压盖，水套上装有出口接头。
所说的可调张力绕丝滚筒是在定型牵引架上安装绕丝滚筒轴，该轴与链轮紧固连接。该轴的伸出端上安装绕丝滚筒，在定型牵引架上还安装有磁粉离合器，该离合器固定在支架上。离合器的两伸出端安装两链轮传动连接。
所说的压力润滑机构是输入轴的一端箱体上安装有油泵座，其上安装润滑油泵，还设有吸油通道，与箱体内腔相通。在螺杆支承轴承与箱体衔接的部位其上设置有压力油入口与回油口，压力油入口与油泵管道相通。
所说的轴向加料槽是在料筒内壁圆周刻有若干条轴向槽，槽的纵切面是方形或半圆形。
所说的挤出装置中的传动减速器，采用立式两级圆柱减速器，传动轴空同呈三角形排列。
本实用新型比以往技术有如下优点：1、经过上述改进，提高生产能力，一台拉丝机可配套20台圆织机，比以前增加1倍。2、传动减速箱结构更合理，从而传动平稳噪音低。3、因改变支承轴承的润滑方式，改善润滑条件，提高轴承的使用寿命。4、加设冷却机构，降低加料段的温度，改善了加料条件，防止塑料原料在加料段融化。5、安装绕丝滚筒将拉伸后的扁丝卷绕，便于将扁丝分挂上收卷机。
以下结合附图进一步说明实施例。
图1是本实用新型的拉丝机头剖视图。
图2是可调张力的绕丝滚筒结构图。
图3是料筒加料段局部剖视图。
图4是图3的纵切剖视图。
参照图1，这是拉丝机机头部分的剖视图。是挤出装置中压力润滑机构、冷却机构、轴向加料槽与传动减速器分布图。所说的冷却机构是在输出轴(18)内空腔中安装射流管(16)，在输出轴(18)端头沿径向钻有排水孔与轴套(13)的排水孔、水套(15)的环形水槽相配合，射流管(16)出口上有轴头压盖(12)，水套(15)上装有出口接头(17)。构成输出轴(18)上轴向避水口与径向出水口，水从轴头压盖(12)中孔进去进入射流管(16)到螺杆(6)与输出轴(18)支承端，然后从空隙中回流至水套(15)的出水口(17)。
所说的压力润滑机构是在输入轴(9)的一端箱体上安装有油泵座(10)，其上安装润滑油泵(2)，该座(10)上还设有吸油通道(1)，该通道(1)与箱体内腔相通，其中箱底存放润滑油。在螺杆(6)与箱体衔接的部位，其上设置有压力油入口(7)与回油口(3)，压力油入口(7)与油泵(2)管道相通。
所说的传动减速器，采用立式两级圆柱减速器，整体传动轴空间呈三角形排列。使传动更加平稳，消除噪音，加工安装修理均方便合理。图中，4-角接触轴承，5-油封，8-冷却机构，11-水封，14-胶圈，19-料斗，20-排油管。
参照图2，是拉伸装置后可调张力的绕丝滚筒的结构。在定型牵引架(21)上安装收丝滚筒轴(24)，该轴(24)与链轮(26)紧固连接。该轴(24)的伸出端上安装绕丝滚筒(27)。在定型牵引架(21)上还安装有磁粉离合器(25)，该离合器(25)固定在支架(23)上，离合器(25)的两伸出端安装链轮(22)与链轮(26)传动连接。电器控制箱控制磁粉离合器(25)输入电流来调节磁粉离合器的转速，达到绕丝滚筒恒张力定线速度绕丝，与定型牵引线速度相一致，便于绕丝操作和断丝后分挂上收卷机。
参照图3，拉丝机中的挤出装置上，料筒的轴向加料槽剖视情况，所说的轴向加料槽是在料筒内壁周围刻有若干条轴向槽，图中为8条，槽的纵切面是方形或半圆形。
参照图4，从图中看出轴向加料槽的纵切面是方形或半圆形的情况。从而增强了加料能力，可大大提高生产能力。
Claims (6)
1、新型拉丝机，包括挤出装置与拉伸装置，其特征在于：
a、在挤出装置的传动减速器输出轴(18)与螺杆(6)上设置冷却机构；在输入轴(9)端盖处和输出轴(18)与螺杆(6)连接的支承处装有压力润滑机构，在加料段设置有轴向加料槽；
b．在拉伸装置后有可调张力的绕丝滚筒。
2、根据权利要求1所说的新型拉丝机，其特征在于所说的冷却机构是输出轴(18)与螺杆(6)内空腔中安装射流管(16)，输出轴(18)端头沿经向钻有排水孔与轴套(13)的排水孔、水套(15)的环形水槽相配合，射流管(16)出口上有轴头压盖(12)，水套(15)上装有出口接头(17)。
3、根据权利要求1所说的新型拉丝机，其特征在于所说的压力润滑机构是输入轴(9)的一端箱体上安装有油泵座(10)，其上安装润滑油泵(2)，还装有吸油通道(1)与箱体内腔相通，在螺杆(6)与箱体衔接的部位，其上设置有压力油入口(7)与回油口(3)，压力油入口(7)与油泵(2)管道相通。
4、根据权利要求1所说的新型拉丝机，其特征在于所说的可调张力的绕丝滚筒是在定型牵引架(21)上安装绕丝滚筒轴(24)，且与链轮(26)紧固连接，该轴(24)的伸出端上安装绕丝滚筒(27)；在定型牵引架(21)上还安装磁粉离合器(25)，固定在支架(23)上，离合器(25)两伸出端装有链轮(22)与链轮(26)传动连接。
5、根据权利要求1或2所说的新型拉丝机，其特征在于所说的挤出装置中装有传动减速器，采用立式两级圆柱减速器，整体传动空间呈三角形排列。
6、根据权利要求1或2所说的新型拉丝机，其特征在于挤出装置的料筒加料段上还刻有若干条轴向加料槽，该槽是刻在料筒内壁圆周上，槽的纵切面是方形或半圆形。
Priority Applications (1)
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| CN 97243663 CN2313936Y (zh) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | 新型拉丝机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285091A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-21 | 张家港市同创机械有限公司 | 呼吸面罩生产线中的挤出装置 |
| CN102310111A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-01-11 | 无锡平盛科技有限公司 | 水箱拉丝机的主轴部件 |
| CN104963962A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 秦健 | 磁粉离合器 |
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1997
- 1997-11-03 CN CN 97243663 patent/CN2313936Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102285091B (zh) * | 2011-06-02 | 2012-12-05 | 张家港市同创机械有限公司 | 呼吸面罩生产线中的挤出装置 |
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