CN116654711B - 一种通信光缆用牵引机及其牵引方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信工程施工技术领域，尤其涉及一种通信光缆用牵引机及其牵引方法，牵引机包括机体，机体上端设置有用于卷绕光缆的绕线辊，机体一侧设置有上牵引组和下牵引组，机体一侧设置有导向辊，机体另一侧设置有用于固定安装管道的夹持组件，机体内固定设置有支撑框架，支撑框架上安装有用于带动上牵引组和下牵引组旋转的驱动组件以及用于调整上牵引组与下牵引组之间间隙的调距组件。本发明通过驱动组件，利用上牵引组和下牵引组同时对其中的光缆进行旋转牵引，实现了光缆的牵引输送过程，提高了光缆的铺设施工效率，同时利用调距组件能够对中调节上牵引组与下牵引组之间的间隙，以满足不同直径光缆的牵引需求。

Description

一种通信光缆用牵引机及其牵引方法

技术领域

本发明涉及通信工程施工技术领域，尤其涉及一种通信光缆用牵引机及其牵引方法。

背景技术

通信光缆是用以实现光信号传输的一种通信线路，通信光缆可以用于传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目，通信光缆具有通信容量大、传输稳定性高和保密性好的优点。

在通信光缆的铺设工作中，施工人员会提前埋设通信管道，然后通过牵引绳带动通信光缆穿入通信管道的内部，在将通信光缆穿入通信管道前，施工人员会将牵引绳的端头与通信光缆的端头绑扎在一起，用以带动通信光缆在通信管道内移动，但是由于通信光缆呈圆形长条状且具有较强的韧性，故在牵引的过程中会出现通信光缆与牵引绳分离的现象，此现象发生后需要施工人员将通信光缆抽离通信管道并再次进行穿缆工作，增加了施工的任务量，降低了通信光缆铺设工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信光缆用牵引机及其牵引方法，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种通信光缆用牵引机，包括机体，所述机体上端设置有用于卷绕光缆的绕线辊，所述机体一侧设置有上牵引组和下牵引组，所述机体一侧设置有导向辊，所述机体另一侧设置有用于固定安装管道的夹持组件，光缆经过导向辊后从上牵引组与下牵引组之间的间隙通过并伸入到安装管道内，所述机体上端设置有储液箱，所述储液箱一侧设置有多组供液组件，所述供液组件位于上牵引组的上方，所述机体内固定设置有支撑框架，所述支撑框架上安装有用于带动上牵引组和下牵引组旋转的驱动组件以及用于调整上牵引组与下牵引组之间间隙的调距组件。

所述驱动组件包括上下两组驱动齿轮，所述驱动齿轮套接设置在驱动杆上，两组所述驱动杆分别与上牵引组和下牵引组传动连接，所述驱动杆与支撑框架转动配合，其中一个驱动杆由驱动电机所驱动旋转，两个所述驱动齿轮之间设置有两个离合齿轮，两个所述离合齿轮之间相互啮合，且所述离合齿轮与对应的驱动齿轮相啮合，所述离合齿轮转动安装于支撑架上，所述支撑框架上水平固定设置有离合气缸，所述离合气缸输出端与支撑架固定连接。

所述调距组件包括滑轨、调距气缸以及横板，所述滑轨和调距气缸固定设置在支撑框架上，所述上牵引组和下牵引组均通过滑座与滑轨滑动配合，所述调距气缸输出端设置有连接座，所述连接座与上牵引组固定连接，所述横板水平固定设置在滑轨之间，所述横板的中央转动安装有中心转杆，所述中心转杆的两端均与连杆的一端相转动连接，所述连杆另一端通过转轴与对应的上牵引组或下牵引组相转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述上牵引组包括上牵引带和上牵引齿轮，所述上牵引齿轮套接设置在对应的驱动杆上，所述上牵引带内壁上设置有齿槽，该齿槽与上牵引齿轮相啮合，所述上牵引带外壁上固定设置有海绵层。

作为本发明进一步的方案：所述供液组件包括供液盒和挤压辊，所述挤压辊转动安装于供液盒底部，所述挤压辊底部抵靠在海绵层上，所述供液盒内设置有供液腔，所述供液腔底部设置有出液口，所述供液盒内盛装的冷却液体经过出液口滴落在挤压辊上。

作为本发明进一步的方案：所述供液腔底部固定设置有旋转轴，所述旋转轴上转动安装有旋转板，所述供液腔内贯穿设置有与储液箱相连通的进液管，所述进液管端部设置有控制阀，所述控制阀底部设置有阀门开关，所述阀门开关位于旋转板的一端，所述旋转板的另一端设置有漂浮块。

作为本发明进一步的方案：所述下牵引组包括下牵引带和下牵引齿轮，所述下牵引齿轮套接设置在对应的驱动杆上，所述下牵引带内壁上设置有齿槽，该齿槽与下牵引齿轮相啮合，所述上牵引带外壁上固定设置有同步带，所述同步带外侧等间隔设置有多组挤压块，所述下牵引带下方设置有收集盒，所述挤压块沿着传输路径从收集盒内经过。

作为本发明进一步的方案：每组所述挤压块的数量为两个且对称设置，所述同步带外壁中央设置有凹槽，所述挤压块位于凹槽的两侧，所述挤压块内部设置有油腔，所述油腔朝内一侧的侧壁上贯穿设置有出油口，所述油腔一侧连通设置有进油细管，所述进油细管朝向下牵引带的输送方向设置，所述挤压块的内壁上设置有与光缆外壁相适配的挤压弧槽。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括安装支架，所述安装支架内的底部固定设置有夹持底板，所述安装支架内垂向设置有导杆，所述导杆上滑动贯穿设置有夹持顶板，所述安装支架上端固定设置有下压气缸，所述下压气缸输出端与夹持顶板相连接，安装管道夹持固定于夹持底板与夹持顶板之间。

本发明还提供一种通信光缆用牵引机的牵引方法，包括以下步骤：

步骤一：牵引准备，将缠绕在绕线辊上的通信光缆牵引出来，经过导向辊后卡合在上牵引组和下牵引组之间，同时利用夹持组件夹持固定相应尺寸的安装管道；

步骤二：开始牵引，驱动电机通过驱动齿轮和离合齿轮带动上下两组驱动杆同时旋转，从而带动上牵引带和下牵引带同时开始转动，利用摩擦力作用将卡合在其中的通信光缆向前输送；

步骤三：冷却润滑，储液腔中的冷却液滴落在挤压辊上，通过挤压辊的滚动挤压，冷却液由海绵层吸收并涂覆在光缆表面，同时油腔内的润滑油会被挤压射出并喷到光缆的表面上，以实现对光缆的冷却及润滑；

步骤四：间距调整，当需要输送直径尺寸不同的光缆时，调距气缸启动，利用中心转杆以及连杆的传动作用使得上牵引组和下牵引组之间的间隙发生改变，同时离合气缸带动离合齿轮直线位移以适应间隙变化。

本发明的有益效果：

（1）通过设置驱动组件，驱动电机启动时，带动一个驱动齿轮旋转，利用离合齿轮的传动作用带动另一个驱动齿轮同步转动，使得上牵引组和下牵引组能够同时进行旋转牵引过程，且两者旋转方向相反，从而使位于两者之间的通信光缆能够受到同一方向的牵引作用力，实现牵引输送过程，大大提高了光缆的铺设施工效率。

（2）通过设置调距组件，当需要牵引不同粗细的光缆时，利用调距气缸带动上牵引组进行移动，通过中心转杆和连杆的传动作用，使得下牵引组能够与上牵引组发生同步位移，两者在滑轨上相向运动，从而能够对中调节上牵引组与下牵引组之间的间隙，以满足不同直径光缆的牵引需求。

（3）在牵引过程中，挤压辊始终在海绵层上滚动，供液盒内盛装的冷却液体经过出液口滴落在挤压辊上，随着挤压辊的滚动，冷却液将会被海绵层所吸收，并随后涂覆在光缆上，实现了对光缆的冷却效果，避免光缆因长时间的牵引摩擦而大量发热，从而对光缆的牵引过程起到了防护功能。

（4）在牵引输送过程中，由于受到挤压力作用，油腔内的润滑油将会从出油口挤压射出并喷到光缆表面上，从而对光缆进行润滑，当挤压块转动到下方时，挤压块会浸没在收集盒内的润滑油内，此时润滑油将会通过进油细管灌进油腔内，从而实现油腔内润滑油的自动补充，以实现对光缆持续不断的润滑过程，以方便光缆在安装管道内的移动安装。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中机体的内部结构示意图。

图3是本发明中驱动组件的结构示意图。

图4是本发明中调距组件的结构示意图。

图5是本发明中上牵引组的结构示意图。

图6是本发明中供液组件的结构示意图。

图7是本发明中下牵引组的结构示意图。

图8是本发明中同步带的结构示意图。

图9是本发明中挤压块的结构示意图。

图10是本发明中夹持组件的结构示意图。

图中：1、机体；101、导向辊；102、支撑框架；2、绕线辊；3、上牵引组；301、上牵引带；302、上牵引齿轮；303、海绵层；4、下牵引组；401、下牵引带；402、下牵引齿轮；403、同步带；4031、凹槽；404、挤压块；4041、油腔；4042、出油口；4043、进油细管；4044、挤压弧槽；405、收集盒；5、储液箱；6、供液组件；601、供液盒；602、挤压辊；603、储液腔；6031、出液口；604、旋转板；605、旋转轴；606、漂浮块；607、控制阀；608、阀门开关；609、进液管；7、夹持组件；701、安装支架；702、夹持底板；703、夹持顶板；704、导杆；705、下压气缸；8、驱动组件；801、驱动齿轮；802、驱动杆；803、离合齿轮；804、支撑架；805、驱动电机；806、离合气缸；9、调距组件；901、滑轨；902、滑座；903、调距气缸；904、连接座；905、横板；906、中心转杆；907、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本发明为一种通信光缆用牵引机，包括机体1，机体1上端设置有用于卷绕光缆的绕线辊2，机体1一侧设置有上牵引组3和下牵引组4，机体1一侧设置有导向辊101，机体1另一侧设置有用于固定安装管道的夹持组件7，光缆经过导向辊101后从上牵引组3与下牵引组4之间的间隙通过并伸入到安装管道内，机体1上端设置有储液箱5，储液箱5一侧设置有多组供液组件6，供液组件6位于上牵引组3的上方，机体1内固定设置有支撑框架102，支撑框架102上安装有用于带动上牵引组3和下牵引组4旋转的驱动组件8以及用于调整上牵引组3与下牵引组4之间间隙的调距组件9。

具体的，在牵引过程中，光缆经过导向辊101后伸入到上牵引组3与下牵引组4之间的间隙之间，驱动组件8带动上牵引组3和下牵引组4同时转动，且两者的旋转方向相反，利用摩擦力作用带动光缆向前输送，直到伸入到安装管道内，其中，导向辊101以及安装管道的位置正对着上牵引组3与下牵引组4之间的间隙，这使得光缆能够在不发生过多扭曲的情况就能完成牵引安装过程。

如图3和图4所示，驱动组件8包括上下两组驱动齿轮801，驱动齿轮801套接设置在驱动杆802上，两组驱动杆802分别与上牵引组3和下牵引组4传动连接，驱动杆802与支撑框架102转动配合，其中一个驱动杆802由驱动电机805所驱动旋转，两个驱动齿轮801之间设置有两个离合齿轮803，两个离合齿轮803之间相互啮合，且离合齿轮803与对应的驱动齿轮801相啮合，离合齿轮803转动安装于支撑架804上，支撑框架102上水平固定设置有离合气缸806，离合气缸806输出端与支撑架804固定连接。

具体的，通过设置两组驱动齿轮801以及两组离合齿轮803，驱动电机805启动时，带动一个驱动齿轮801旋转，然后利用离合齿轮803的传动作用带动另一个驱动齿轮801同步转动，使得上牵引组3和下牵引组4能够同时进行旋转牵引过程，且由于两组离合齿轮803的传动作用，使得上牵引组3和下牵引组4的旋转方向相反，从而使位于两者之间的通信光缆能够受到同一方向的牵引作用力。

如图3和图4所示，调距组件9包括滑轨901、调距气缸903以及横板905，滑轨901和调距气缸903固定设置在支撑框架102上，上牵引组3和下牵引组4均通过滑座902与滑轨901滑动配合，调距气缸903输出端设置有连接座904，连接座904与上牵引组3固定连接，横板905水平固定设置在滑轨901之间，横板905的中央转动安装有中心转杆906，中心转杆906的两端均与连杆907的一端相转动连接，连杆907另一端通过转轴与对应的上牵引组3或下牵引组4相转动连接。

具体的，通过设置调距组件9，当需要牵引不同粗细的光缆时，利用调距气缸903带动上牵引组3进行移动，此时通过中心转杆906和连杆907的传动作用，使得下牵引组4能够与上牵引组3发生同步位移，两者在滑轨901上相向运动，从而能够对中调节上牵引组3与下牵引组4之间的间隙，以满足不同直径光缆的牵引需求。

如图5所示，上牵引组3包括上牵引带301和上牵引齿轮302，上牵引齿轮302套接设置在对应的驱动杆802上，上牵引带301内壁上设置有齿槽，该齿槽与上牵引齿轮302相啮合，上牵引带301外壁上固定设置有海绵层303。

如图6所示，供液组件6包括供液盒601和挤压辊602，挤压辊602转动安装于供液盒601底部，挤压辊602底部抵靠在海绵层303上，供液盒601内设置有供液腔，供液腔底部设置有出液口6031，供液盒601内盛装的冷却液体经过出液口6031滴落在挤压辊602上。

具体的，在牵引过程中，海绵层303底端始终抵靠在光缆上，同时海绵层303顶端与挤压辊602底部相抵靠，挤压辊602在海绵层303上滚动时，供液盒601内盛装的冷却液体经过出液口6031滴落在挤压辊602上，随着挤压辊602的滚动，冷却液将会被海绵层303所吸收，并随后涂覆在光缆上，实现了对光缆的冷却效果，避免光缆因长时间的牵引摩擦而大量发热，从而对光缆的牵引过程起到了防护功能。

如图6所示，供液腔底部固定设置有旋转轴605，旋转轴605上转动安装有旋转板604，供液腔内贯穿设置有与储液箱5相连通的进液管609，进液管609端部设置有控制阀607，控制阀607底部设置有阀门开关608，阀门开关608位于旋转板604的一端，旋转板604的另一端设置有漂浮块606。

具体的，在供液过程中，当供液腔内的冷却液快要用完时，漂浮块606会随着液面降低而带动旋转板604转动，使得旋转板604的另一端触碰到阀门开关608，从而打开控制阀607，通过进液管609从储液箱5内向供液腔内补充冷却液，从而实现了冷却液的自动补充，避免了人工补液操作。

如图7和图8所示，下牵引组4包括下牵引带401和下牵引齿轮402，下牵引齿轮402套接设置在对应的驱动杆802上，下牵引带401内壁上设置有齿槽，该齿槽与下牵引齿轮402相啮合，上牵引带301外壁上固定设置有同步带403，同步带403外侧等间隔设置有多组挤压块404，下牵引带401下方设置有收集盒405，挤压块404沿着传输路径从收集盒405内经过。

如图9所示，每组挤压块404的数量为两个且对称设置，同步带403外壁中央设置有凹槽4031，挤压块404位于凹槽4031的两侧，挤压块404内部设置有油腔4041，油腔4041朝内一侧的侧壁上贯穿设置有出油口4042，油腔4041一侧连通设置有进油细管4043，进油细管4043朝向下牵引带401的输送方向设置，挤压块404的内壁上设置有与光缆外壁相适配的挤压弧槽4044。

具体的，在牵引输送过程中，光缆被夹持挤压于两侧挤压块404的挤压弧槽4044内，由于受到挤压力作用，油腔4041内的润滑油将会从出油口4042挤压射出并喷到光缆表面上，从而对光缆进行润滑，以方便光缆在安装管道内的移动安装，同时滴漏的润滑油将会直接落在中间的凹槽4031内，随着同步带403的转动而重新收集在收集盒405内。当挤压块404转动到下方时，挤压块404会浸没在收集盒405内的润滑油内，由于进油细管4043朝向下牵引带401的输送方向设置，此时润滑油将会通过进油细管4043灌进油腔4041内，从而实现油腔4041内润滑油的自动补充，以实现对光缆持续不断的润滑过程。

如图10所示，夹持组件7包括安装支架701，安装支架701内的底部固定设置有夹持底板702，安装支架701内垂向设置有导杆704，导杆704上滑动贯穿设置有夹持顶板703，安装支架701上端固定设置有下压气缸705，下压气缸705输出端与夹持顶板703相连接，安装管道夹持固定于夹持底板702与夹持顶板703之间。

具体的，光缆在被牵引而出时，会直接伸入到安装管道内进行移动安装，实际应用过程中，安装管道的管径应该与光缆的直径尺寸相匹配，当光缆粗细不同时，应当选择相对应尺寸的安装管道，此时通过下压气缸705调整夹持顶板703的挤压高度，使得夹持顶板703与夹持底板702之间的间距能够适应不同管径的安装管道。

本发明的工作原理：如图1-图10所示，在使用时，首先将缠绕在绕线辊2上的通信光缆牵引出来，经过导向辊101后卡合在上牵引组3和下牵引组4之间，同时利用夹持组件7夹持固定相应尺寸的安装管道，然后开始进行牵引，驱动电机805通过驱动齿轮801和离合齿轮803带动上下两组驱动杆802同时旋转，从而带动上牵引带301和下牵引带401同时开始转动，利用摩擦力作用将卡合在其中的通信光缆向前输送。在牵引输送过程中，挤压辊602始终在海绵层303上滚动，供液盒601内盛装的冷却液体经过出液口6031滴落在挤压辊602上，随着挤压辊602的滚动，冷却液将会被海绵层303所吸收，并随后涂覆在光缆上，实现了对光缆的冷却效果，同时由于受到挤压力作用，油腔4041内的润滑油将会从出油口4042挤压射出并喷到光缆表面上，从而对光缆进行润滑，以方便光缆在安装管道内的移动安装，并且当挤压块404转动到下方时，挤压块404会浸没在收集盒405内的润滑油内，此时润滑油将会通过进油细管4043灌进油腔4041内，从而实现油腔4041内润滑油的自动补充。当需要牵引不同粗细的光缆时，利用调距气缸903带动上牵引组3进行移动，此时通过中心转杆906和连杆907的传动作用，使得下牵引组4能够与上牵引组3发生同步位移，两者在滑轨901上相向运动，从而能够对中调节上牵引组3与下牵引组4之间的间隙，以满足不同直径光缆的牵引需求。光缆在被牵引而出时，会直接伸入到安装管道内进行移动安装，从而完成整个光缆的牵引安装过程。

本发明还提供一种通信光缆用牵引机的牵引方法，包括以下步骤：

步骤一：牵引准备，将缠绕在绕线辊2上的通信光缆牵引出来，经过导向辊101后卡合在上牵引组3和下牵引组4之间，同时利用夹持组件7夹持固定相应尺寸的安装管道。

步骤二：开始牵引，驱动电机805通过驱动齿轮801和离合齿轮803带动上下两组驱动杆802同时旋转，从而带动上牵引带301和下牵引带401同时开始转动，利用摩擦力作用将卡合在其中的通信光缆向前输送。

步骤三：冷却润滑，储液腔603中的冷却液滴落在挤压辊602上，通过挤压辊602的滚动挤压，冷却液由海绵层303吸收并涂覆在光缆表面，同时油腔4041内的润滑油会被挤压射出并喷到光缆的表面上，以实现对光缆的冷却及润滑。

步骤四：间距调整，当需要输送直径尺寸不同的光缆时，调距气缸903启动，利用中心转杆906以及连杆907的传动作用使得上牵引组3和下牵引组4之间的间隙发生改变，同时离合气缸806带动离合齿轮803直线位移以适应间隙变化。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种通信光缆用牵引机，包括机体（1），所述机体（1）上端设置有用于卷绕光缆的绕线辊（2），其特征在于，所述机体（1）一侧设置有上牵引组（3）和下牵引组（4），所述机体（1）一侧设置有导向辊（101），所述机体（1）另一侧设置有用于固定安装管道的夹持组件（7），光缆经过导向辊（101）后从上牵引组（3）与下牵引组（4）之间的间隙通过并伸入到安装管道内，所述机体（1）上端设置有储液箱（5），所述储液箱（5）一侧设置有多组供液组件（6），所述供液组件（6）位于上牵引组（3）的上方，所述机体（1）内固定设置有支撑框架（102），所述支撑框架（102）上安装有用于带动上牵引组（3）和下牵引组（4）旋转的驱动组件（8）以及用于调整上牵引组（3）与下牵引组（4）之间间隙的调距组件（9）；

所述驱动组件（8）包括上下两组驱动齿轮（801），所述驱动齿轮（801）套接设置在驱动杆（802）上，两组所述驱动杆（802）分别与上牵引组（3）和下牵引组（4）传动连接，所述驱动杆（802）与支撑框架（102）转动配合，其中一个驱动杆（802）由驱动电机（805）所驱动旋转，两个所述驱动齿轮（801）之间设置有两个离合齿轮（803），两个所述离合齿轮（803）之间相互啮合，且所述离合齿轮（803）与对应的驱动齿轮（801）相啮合，所述离合齿轮（803）转动安装于支撑架（804）上，所述支撑框架（102）上水平固定设置有离合气缸（806），所述离合气缸（806）输出端与支撑架（804）固定连接；

所述调距组件（9）包括滑轨（901）、调距气缸（903）以及横板（905），所述滑轨（901）和调距气缸（903）固定设置在支撑框架（102）上，所述上牵引组（3）和下牵引组（4）均通过滑座（902）与滑轨（901）滑动配合，所述调距气缸（903）输出端设置有连接座（904），所述连接座（904）与上牵引组（3）固定连接，所述横板（905）水平固定设置在滑轨（901）之间，所述横板（905）的中央转动安装有中心转杆（906），所述中心转杆（906）的两端均与连杆（907）的一端相转动连接，所述连杆（907）另一端通过转轴与对应的上牵引组（3）或下牵引组（4）相转动连接；

所述上牵引组（3）包括上牵引带（301）和上牵引齿轮（302），所述上牵引齿轮（302）套接设置在对应的驱动杆（802）上，所述上牵引带（301）内壁上设置有齿槽，该齿槽与上牵引齿轮（302）相啮合，所述上牵引带（301）外壁上固定设置有海绵层（303）；

所述下牵引组（4）包括下牵引带（401）和下牵引齿轮（402），所述下牵引齿轮（402）套接设置在对应的驱动杆（802）上，所述下牵引带（401）内壁上设置有齿槽，该齿槽与下牵引齿轮（402）相啮合，所述上牵引带（301）外壁上固定设置有同步带（403），所述同步带（403）外侧等间隔设置有多组挤压块（404），所述下牵引带（401）下方设置有收集盒（405），所述挤压块（404）沿着传输路径从收集盒（405）内经过；

每组所述挤压块（404）的数量为两个且对称设置，所述同步带（403）外壁中央设置有凹槽（4031），所述挤压块（404）位于凹槽（4031）的两侧，所述挤压块（404）内部设置有油腔（4041），所述油腔（4041）朝内一侧的侧壁上贯穿设置有出油口（4042），所述油腔（4041）一侧连通设置有进油细管（4043），所述进油细管（4043）朝向下牵引带（401）的输送方向设置，所述挤压块（404）的内壁上设置有与光缆外壁相适配的挤压弧槽（4044）。

2.根据权利要求1所述的一种通信光缆用牵引机，其特征在于，所述供液组件（6）包括供液盒（601）和挤压辊（602），所述挤压辊（602）转动安装于供液盒（601）底部，所述挤压辊（602）底部抵靠在海绵层（303）上，所述供液盒（601）内设置有供液腔，所述供液腔底部设置有出液口（6031），所述供液盒（601）内盛装的冷却液体经过出液口（6031）滴落在挤压辊（602）上。

3.根据权利要求2所述的一种通信光缆用牵引机，其特征在于，所述供液腔底部固定设置有旋转轴（605），所述旋转轴（605）上转动安装有旋转板（604），所述供液腔内贯穿设置有与储液箱（5）相连通的进液管（609），所述进液管（609）端部设置有控制阀（607），所述控制阀（607）底部设置有阀门开关（608），所述阀门开关（608）位于旋转板（604）的一端，所述旋转板（604）的另一端设置有漂浮块（606）。

4.根据权利要求3所述的一种通信光缆用牵引机，其特征在于，所述夹持组件（7）包括安装支架（701），所述安装支架（701）内的底部固定设置有夹持底板（702），所述安装支架（701）内垂向设置有导杆（704），所述导杆（704）上滑动贯穿设置有夹持顶板（703），所述安装支架（701）上端固定设置有下压气缸（705），所述下压气缸（705）输出端与夹持顶板（703）相连接，安装管道夹持固定于夹持底板（702）与夹持顶板（703）之间。

5.根据权利要求4所述的一种通信光缆用牵引机的牵引方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：牵引准备，将缠绕在绕线辊（2）上的通信光缆牵引出来，经过导向辊（101）后卡合在上牵引组（3）和下牵引组（4）之间，同时利用夹持组件（7）夹持固定相应尺寸的安装管道；

步骤二：开始牵引，驱动电机（805）通过驱动齿轮（801）和离合齿轮（803）带动上下两组驱动杆（802）同时旋转，从而带动上牵引带（301）和下牵引带（401）同时开始转动，利用摩擦力作用将卡合在其中的通信光缆向前输送；

步骤三：冷却润滑，储液腔（603）中的冷却液滴落在挤压辊（602）上，通过挤压辊（602）的滚动挤压，冷却液由海绵层（303）吸收并涂覆在光缆表面，同时油腔（4041）内的润滑油会被挤压射出并喷到光缆的表面上，以实现对光缆的冷却及润滑；

步骤四：间距调整，当需要输送直径尺寸不同的光缆时，调距气缸（903）启动，利用中心转杆（906）以及连杆（907）的传动作用使得上牵引组（3）和下牵引组（4）之间的间隙发生改变，同时离合气缸（806）带动离合齿轮（803）直线位移以适应间隙变化。