CN216655743U - 一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线拉拔技术领域的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端设有盖子，所述箱体的一侧固定连接有第一导槽，所述装置本体的一侧固定连接有位于第一导槽一端下方的第二导槽。与现有技术相比，通过设置的第一导槽、第二导槽和回收底座，以便于该装置在使用过程中，将第一导槽和第二导槽组合安装于装置本体和箱体的一侧，使得废料可以顺着第一导槽和第二导槽进入到回收底座内，最后在回收底座内的粉碎组件作用下进行粉碎回收，用以备用或者作为原料继续添加入箱体内，解决了传统装置使用时无法回收形成浪费的问题。

Description

一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线拉拔技术领域，特别是涉及一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置。

背景技术

镀锌钢绞线拉拔在拉拔过程中通常都会使用到拉拔机来对钢绞线进行拉拔加工，现有的拉拔机大多是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，通常用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。

现有的镀锌钢绞线在拉拔过程中，产生的热量会使原料变的黑焦，形成废料，而现有的拉拔装置无法对其回收利用，从而不仅形成浪费，还会影响加工环境的问题，为此我们提出一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，具有拉拔粉结焦再利用的功能，解决了传统装置使用形成浪费的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端设有盖子，所述箱体的一侧固定连接有第一导槽，所述装置本体的一侧固定连接有位于第一导槽一端下方的第二导槽，所述装置本体的前表面一端固定连接有回收底座，所述回收底座的上表面固定连接有位于第二导槽前端下方的下料斗，所述回收底座的顶端内侧设有粉碎组件。

上述技术方案的工作原理如下：

钢丝通过装置本体由粗变细，原料加入箱体内，原料润滑拉拔时钢丝和模具，拉拔时产生热量使原料变成黑焦，成以废料，废料顺着第一导槽进入到第二导槽内，接着顺着第二导槽滑入到回收底座顶端的下料斗内，最后在下料斗的作用下滑入到回收底座顶端内侧的粉碎组件内进行粉碎回收，以便于用以备用或者作为原料继续添加入箱体内，解决了传统装置使用时无法回收形成浪费的问题。

在进一步的技术方案中，所述回收底座的内侧滑动连接有U型套，所述U型套的下表面两端分别设有固定连接于回收底座内壁上的固定底座，所述U型套的下表面中部固定连接有活动块，两个所述固定底座的内侧均转动连接有滚轴丝杆，所述活动块螺纹连接于滚轴丝杆的外侧所述滚轴丝杆的一侧贯穿固定底座并固定连接有旋钮。

首先在两个固定底座的支撑作用下转动旋钮带动滚轴丝杆顺时针转动，滚轴丝杆转动在螺纹的作用下推动活动块向一端移动，活动块和U型套在回收底座的内壁的限位作用下被滚轴丝杆推动移动，然后将废料收集盒放置在U型套内进行废料收集，避免废料收集盒直接放置在第二导槽底端导致废料收集出现撒漏的问题。

在进一步的技术方案中，所述粉碎组件包括固定连接于回收底座顶端内侧的导向套，所述导向套的内侧两端分别转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有粉碎辊。

当废料顺着下料斗进入回收底座顶端后，会顺着导向套滑落到两个粉碎辊上，然后通过两个传动轴分别带动导向套相向方向转动，从而将废料进行粉碎，提高废料回收效率，通过导向套可以起到两个传动轴前端的密封。

在进一步的技术方案中，所述导向套的前端内侧设有两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接于传动轴的前端外侧，两个所述齿轮啮合连接，所述回收底座的前表面固定连接有步进电机，其中一个所述传动轴的前端贯穿导向套的前端内壁并与步进电机固定连接。

通过将两个齿轮设在导向套的前端并分别固定连接于两个传动轴的外侧，接着通过步进电机可以带动一个传动轴的转动，另一个传动轴在两个齿轮的啮合作用下实现反向转动从而实现了两个导向套相向方向转动粉碎。

在进一步的技术方案中，所述导向套的前后两端分别开设有倾斜面，两个所述传动轴的外侧分别与导向套的两个倾斜面相贴合。

通过将传动轴的外侧与导向套内侧两端开设的倾斜面贴合，可以避免废料顺着传动轴与导向套之间缝隙漏入底端。

在进一步的技术方案中，所述滚轴丝杆的一端外侧固定连接有限位块，其中一个所述固定底座的一侧开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块转动连接于限位槽的内侧。

将滚轴丝杆的一端固定连接有限位块，然后将限位块转动连接于一个固定底座一侧开设的限位槽内，从而保证了滚轴丝杆的转动以及与固定底座的连接。

在进一步的技术方案中，所述回收底座的一侧开设有横槽，所述回收底座的上表面开设有竖槽，所述横槽与所述竖槽相互贯通。

将回收底座一侧开设的横槽以及竖槽贯通，以便于废料落入到U型套内的废料收集盒内。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，通过设置的第一导槽、第二导槽和回收底座，以便于该装置在使用过程中，将第一导槽和第二导槽组合安装于装置本体和箱体的一侧，使得废料可以顺着第一导槽和第二导槽进入到回收底座内，最后在回收底座内的粉碎组件作用下进行粉碎回收，用以备用或者作为原料继续添加入箱体内，解决了传统装置使用时无法回收形成浪费的问题。

与现有技术相比，通过设置的U型套、旋钮和活动块，以便于该装置在使用过程中，通过两个固定底座支撑起滚轴丝杆，然后滚轴丝杆在螺纹的作用下通过活动块带动U型套移动，使得废料收集盒可以更加便捷的放置在U型套内进行废料收集，避免废料收集盒直接放置在第二导槽底端导致废料收集出现撒漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例回收底座剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例固定底座剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例传动轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、箱体；3、盖子；4、第一导槽；5、第二导槽；6、回收底座；7、下料斗；8、固定底座；9、U型套；10、步进电机；11、旋钮；12、活动块；13、导向套；14、传动轴；15、滚轴丝杆；16、限位块；17、限位槽；18、齿轮；19、粉碎辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的顶端设有盖子3，箱体2的一侧固定连接有第一导槽4，装置本体1的一侧固定连接有位于第一导槽4一端下方的第二导槽5，装置本体1的前表面一端固定连接有回收底座6，回收底座6的上表面固定连接有位于第二导槽5前端下方的下料斗7，回收底座6的顶端内侧设有粉碎组件。

上述技术方案的工作原理如下：

钢丝通过装置本体1由粗变细，原料加入箱体2内，原料润滑拉拔时钢丝和模具，拉拔时产生热量使原料变成黑焦，成以废料，废料顺着第一导槽4进入到第二导槽5内，接着顺着第二导槽5滑入到回收底座6顶端的下料斗7内，最后在下料斗7的作用下滑入到回收底座6顶端内侧的粉碎组件内进行粉碎回收，以便于用以备用或者作为原料继续添加入箱体2内，解决了传统装置使用时无法回收形成浪费的问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，回收底座6的内侧滑动连接有U型套9，U型套9的下表面两端分别设有固定连接于回收底座6内壁上的固定底座8，U型套9的下表面中部固定连接有活动块12，两个固定底座8的内侧均转动连接有滚轴丝杆15，活动块12螺纹连接于滚轴丝杆15的外侧滚轴丝杆15的一侧贯穿固定底座8并固定连接有旋钮11。

首先在两个固定底座8的支撑作用下转动旋钮11带动滚轴丝杆15顺时针转动，滚轴丝杆15转动在螺纹的作用下推动活动块12向一端移动，活动块12和U型套9在回收底座6的内壁的限位作用下被滚轴丝杆15推动移动，然后将废料收集盒放置在U型套9内进行废料收集，避免废料收集盒直接放置在第二导槽5底端导致废料收集出现撒漏的问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，粉碎组件包括固定连接于回收底座6顶端内侧的导向套13，导向套13的内侧两端分别转动连接有传动轴14，传动轴14的外侧固定连接有粉碎辊19。

当废料顺着下料斗7进入回收底座6顶端后，会顺着导向套13滑落到两个粉碎辊19上，然后通过两个传动轴14分别带动导向套13相向方向转动，从而将废料进行粉碎，提高废料回收效率，通过导向套13可以起到两个传动轴14前端的密封。

在另外一个实施例中，如图4所示，导向套13的前端内侧设有两个齿轮18，两个齿轮18分别固定连接于传动轴14的前端外侧，两个齿轮18啮合连接，回收底座6的前表面固定连接有步进电机10，其中一个传动轴14的前端贯穿导向套13的前端内壁并与步进电机10固定连接。

通过将两个齿轮18设在导向套13的前端并分别固定连接于两个传动轴14的外侧，接着通过步进电机10可以带动一个传动轴14的转动，另一个传动轴14在两个齿轮18的啮合作用下实现反向转动从而实现了两个导向套13相向方向转动粉碎。

在另外一个实施例中，如图4所示，导向套13的前后两端分别开设有倾斜面，两个传动轴14的外侧分别与导向套13的两个倾斜面相贴合。

通过将传动轴14的外侧与导向套13内侧两端开设的倾斜面贴合，可以避免废料顺着传动轴14与导向套13之间缝隙漏入底端。

在另外一个实施例中，如图3所示，滚轴丝杆15的一端外侧固定连接有限位块16，其中一个固定底座8的一侧开设有与限位块16相适配的限位槽17，限位块16转动连接于限位槽17的内侧。

将滚轴丝杆15的一端固定连接有限位块16，然后将限位块16转动连接于一个固定底座8一侧开设的限位槽17内，从而保证了滚轴丝杆15的转动以及与固定底座8的连接。

在另外一个实施例中，如图2所示，回收底座6的一侧开设有横槽，回收底座6的上表面开设有竖槽，横槽与竖槽相互贯通。

将回收底座6一侧开设的横槽以及竖槽贯通，以便于废料落入到U型套9内的废料收集盒内。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端固定连接有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶端设有盖子(3)，所述箱体(2)的一侧固定连接有第一导槽(4)，所述装置本体(1)的一侧固定连接有位于第一导槽(4)一端下方的第二导槽(5)，所述装置本体(1)的前表面一端固定连接有回收底座(6)，所述回收底座(6)的上表面固定连接有位于第二导槽(5)前端下方的下料斗(7)，所述回收底座(6)的顶端内侧设有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述回收底座(6)的内侧滑动连接有U型套(9)，所述U型套(9)的下表面两端分别设有固定连接于回收底座(6)内壁上的固定底座(8)，所述U型套(9)的下表面中部固定连接有活动块(12)，两个所述固定底座(8)的内侧均转动连接有滚轴丝杆(15)，所述活动块(12)螺纹连接于滚轴丝杆(15)的外侧所述滚轴丝杆(15)的一侧贯穿固定底座(8)并固定连接有旋钮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述粉碎组件包括固定连接于回收底座(6)顶端内侧的导向套(13)，所述导向套(13)的内侧两端分别转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧固定连接有粉碎辊(19)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述导向套(13)的前端内侧设有两个齿轮(18)，两个所述齿轮(18)分别固定连接于传动轴(14)的前端外侧，两个所述齿轮(18)啮合连接，所述回收底座(6)的前表面固定连接有步进电机(10)，其中一个所述传动轴(14)的前端贯穿导向套(13)的前端内壁并与步进电机(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述导向套(13)的前后两端分别开设有倾斜面，两个所述传动轴(14)的外侧分别与导向套(13)的两个倾斜面相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述滚轴丝杆(15)的一端外侧固定连接有限位块(16)，其中一个所述固定底座(8)的一侧开设有与限位块(16)相适配的限位槽(17)，所述限位块(16)转动连接于限位槽(17)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线拉拔粉结焦再利用装置，其特征在于：所述回收底座(6)的一侧开设有横槽，所述回收底座(6)的上表面开设有竖槽，所述横槽与所述竖槽相互贯通。

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