CN2305397Y - 液压高位作业平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压高位作业平台,主要由底座、液压升降柱、作业平台所组成,液压升降柱为多级油缸液压活塞升降柱,承载设在活塞升降柱顶端的作业平台,该作业平台可手动液压升降、自行移动、两机或多机组合使用。本实用新型与现有技术相比,具有承载能力强,平稳可靠,在一定高位内升降自如,移动灵活,作业范围大等优点。
Description
本实用新型涉及一种液压高位作业平台,尤其适合用于高空施工、安装作业。
现有安装施工作业的升降平台,一般为车载式的作业台,依靠液压动力装置推动悬臂带动作业台升降到一定高度而完成作业,此种作业台的缺点是作业台的作业操作面积小,承载负荷能力弱,作业台升得也不够高。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种承载能力强,升得高,效率大的液压高位作业平台。
本实用新型的目的是这样来实现的。
一种液压高位作业平台,主要由底座、液压升降柱、作业平台所组成,垂直固定在底座上的液压升降柱为多级油缸液压活塞升降柱,除最小直径油缸以外,其他各级油缸底部和各级油缸的活塞结合面采用密封结构,最小直径油缸活塞的顶端设置作业平台。
在底座上设置手动油泵装置,水平放置互相垂直的水平仪,在底座的四个角安装行走轮和支撑腿。作业平台的四边设置接插孔,桥台的两端设置和接插孔相配合的接插头,桥台两侧设斜拉筋,并和最小直径油缸外沿上的联接座相联接,作业平台的底边设联杆,并和斜拉筋相铰接,作业平台的围栏扶手和作业平台的底边采用合页联接。在多级油缸活塞升降柱一侧,作业平台与底座之间设置有升降滑动梯。
本实用新型与现有技术相比,具有承载能力强,平稳可靠,在一定高位高度内升降自如,移动灵活,作业范围大等优点。由于作业平台的围栏扶手和平台底边合页联接,可以翻转折放,存放时可缩小体积。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
如图中所示,液压高位作业平台的底座1上垂直固定安装具有多级油缸液压活塞升降柱2,底座1的四角安装四个行走轮15,四个支撑腿14,主要用于转移行走和支承稳定作业平台的重载负荷。在底座1上还设置水平垂直放置的水平仪12,以保证液压升降柱2处于垂直状态。底座1上靠近液压升降柱2处安装手动油泵装置13,作为手动液压动力。
多级油缸液压活塞升降柱2的最小直径油缸除外,其余各级油缸底部和各级油缸活塞结合面采用密封结构,这种结构能够使最小直径油缸活塞3最先升起来,以便于安装斜拉筋9和联杆16,最小直径油缸活塞3的顶端面4安置作业平台5,作业平台5周边设置围栏扶手11,围栏扶手11用合页焊接在作业平台5的边沿上。这种围栏扶手11可以翻转折放下来,使作业平台存放时少占空间。另外,为了增加作业平台5面积,可把液压高位作业平台两机或多机组合起来使用,以增加承受负载能力。具体可在平台5的四边开设接插孔7,在桥台6的两端焊接上接插头8,使接插头8和接插孔7相互配合,接插自如。另外,还可在上述桥台6的两侧配置斜拉筋9,在作业平台5的底边设置联杆16,在最小直径油缸活塞3先升起来时架设桥台6,使斜拉筋9联接到最小直径油缸外沿的联接座10上,联杆16和斜拉筋9相交,并联接固定。上述液压高位作业平台各级油缸活塞升降柱2一侧、作业平台5与底座1之间设置有升降滑动梯17,以供作业人员上下之用。
Claims (8)
1.一种液压高位作业平台,主要由底座、液压升降柱、作业平台所组成,其特征在于垂直固定在底座[1]上的液压升降柱[2]为多级油缸活塞升降柱,除最小直径油缸以外,其余各级油缸底部和各级油缸活塞结合面采用密封结构,最小直径油缸活塞[3]的顶端面[4]放置作业平台[5]。
2.根据权利要求1所述的液压高位作业平台,其特征在于底座[1]设置有手动油泵装置[13]。
3.根据权利要求1或2所述的液压高位作业平台,其特征在于底座[1]的四角设置有行走轮[15]和支撑腿[14]。
4.根据权利要求1或2所述的液压高位作业平台,其特征在于底座[1]上设置有水平放置互相垂直的水平仪[12]。
5.根据权利要求4所述的液压高位作业平台,其特征在于作业平台[5]的四边设置接插孔[7],桥台[6]的两端设置和接插孔[7]相配合的接插头[8]。
6.根据权利要求5所述的液压高位作业平台,其特征在于桥台[6]两侧设有斜拉筋[9],和最小直径油缸外沿上的联接座[10]相联接,在作业平台[5]底边设置联杆[16],并和斜拉筋[9]相交联接。
7.根据权利要求4所述的液压高位作业平台,其特征在于作业平台[5]的围栏扶手[11]和作业平台[5]的底边采用合页联接。
8.根据权利要求1所述的液压高位作业平台,其特征在于各级油缸活塞升降柱[2]一侧、作业平台[5]与底座[1]之间设置有升降滑动梯[17]。
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