CN2292610Y - 立式离心磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式离心磨料装置。主要结构有磨料机和与其依次连通的扑尘卸料机构和风机。磨料机自下而上是固连的机座、下动力机构、磨碎室和上动力机构。其特点是分选机构与粉碎机构上下对应设在磨碎室内。本装置具有结构合理、紧凑,占地少,工作平稳可靠,物料的粉碎颗粒大小调节方便和粉碎效果好、质量高的优点,可对冶金、矿山、化工和建材等行业中的非易燃易爆物料进行细碎及超细粉碎。

Description

立式离心磨料装置

本实用新型涉及一种在冶金、矿山、化工和建材等行业中对非易燃易爆物料进行细碎及超细粉碎的立式离心磨料装置。

滚筒式球磨机是当前国内对物料进行细碎及超细粉碎的主要设备。其主要问题是体积大、成本高、能耗高、工作效率低和实现超细粉碎比较困难。中国专利ZL94236603·4无球磨机克服了上述设备的一些主要缺点，但其分选(风筛)机构设在磨料机体外，且为多组多级，仍具有体积较大、路线长、转子下部腔体易滞留物料造成堵塞等不足之处。

本实用新型的目的是为克服上述现有设备所存在的毛病而提供的一种结构合理紧凑，占地面积小，对物料粉碎粒度可调，工作平稳可靠和粉碎效果好、质量高的立式离心磨料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是包括磨料机和与其依次连通的扑尘卸料机构和风机。磨料机构自下而上由相互固紧连接的机架，下动力机构，具有进风口的底座和与其构成的磨碎室及上动力机构组成。其特点是分选(风筛)机构和粉碎机构上下对应设在磨碎室内。

分选机构在磨碎室上腔中，由叶轮、叶片和分选筒构成。叶轮为同体的上下轮，水平固紧装在上动力轴的下端，在上叶轮上有纵向通孔。叶片卡装在上下叶轮外园之间，以10-20片为最佳，调节其片数即可控制物料的粉碎颗粒大小。分选筒在叶轮和叶片的外面，其上端固紧装在磨碎室上盖与上轴座之间。分选后的合格品料经叶轮纵孔和出料口送到扑尘卸料机构，不合格的粗料在离心力作用下甩向分选筒，与其内壁撞击后回落到粉碎机构再次粉碎。

粉碎机构在磨碎室下腔内，由水平转子、中空的回料盘和隔板构成。转子通过其中间部位的同心园孔固装在下动力轴上端。回料盘在转子上部。隔板以8-14块为佳，等距竖向装在转子外缘切线方向上，其上下端分别与回料盘及回风盘连接。在生产过程中，隔板与磨碎室下腔构成气流涡动室，以加强经过转子离心加速后的物料之间产生强烈地相互磨擦、剪切、挤压和撞击的致裂作用，达到细碎及超细碎的要求。

为加强转子运行时的离心力，将物料高速向外抛出，同时减轻对其自身的磨擦力，在转子表面上从中孔到外园之间以渐开线形状等距对应布设有三块以上的叶片。转子下底面上从其外园向内径向装有风叶，工作时能产生强力风，使粉碎的物料上扬，避免其落入转子下面腔体滞留堵塞。

上述的叶片也可为直条状，装在转子中孔的切线方向上。

在磨料机的上下动力轴座和磨碎室底座及上盖上设置了具有进出水口的环状水冷机构，以保证磨料机的正常运转。

衬套是与磨碎室下腔形状相同的下锥状筒体，其主要作用是保护支座内壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.结构合理紧凑，辅助设备少，综合投资仅为普通球磨机的1/2～1/3；

2.物料的粉碎粒度大小调节方便，可在2～125μm之间任意选调；

3.产品粒度均匀，耗电量仅为普通球磨机的1/5～1/10；

4.该装置封闭性好，整个系统均处于负压条件下操作，噪音低，有利于环境保护；

5.维修简便，费用低。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1：本实用新型总体的布设结构视图

图2：本实用新型中磨料机的结构放大视图

图3、图4：图2中水平转子的俯视放大图。

结合附图通过实施例对本实用新型详述如下：

如图1-图3所示，磨碎室底座8的侧壁上有进风口A。磨料机56的的出料口54通过管道59与扑尘卸料机构相连通。风机62通过管道59与扑尘卸料机构连通。磨料机56自下而上由固紧连接的机架21、下动力机构、磨碎室和上动力机构组成。磨碎室形似两个对应的上下锥状筒，由底座8和装在其上的中空旋风盘12、衬套10及具有进料口1的中空上盖4构成。下动力机构由电机14、轴座15和装在其中的动力轴25与轴承23、26构成。动力轴25上端伸进磨碎室，其下端装有从动轮19，经传动带与电机14下端机轴上的主动轮17连接。在轴座15的上下端分别设有进出油管27、20和密封29、22。机架21上还装有与电机14动接触的传动带松紧调节螺栓16。上动力机构由装在上盖14上具有出料口54的轴座(与出料口54成一体)55和装在其中的动力轴48、轴承46、42和外部电机41构成。动力轴48的下端伸入磨碎室，其上端装有从动轮47，通过传动带与电机41上端机轴上的主动轮43连接。轴座55上设有上下密封49、53和档油盘50。电机41通过具有传动带松紧调节螺栓45的支撑架与轴套55连接，在支撑架上还装有防护罩44。粉碎机构中的水平转子33用轴套34固装在动力轴25上端，其表面上以渐开线形状或在中孔切线方向上布设4块叶片7。其下底面上还设有风叶31。隔板9在转子33的外缘切线方向上，其上下端分别与上部的中空回料盘35和下部的中空旋风盘12连接。在分选机构中，同体的上下分选叶轮37固装在动力轴48下端，其外园之间通过压环36、卡箍39装着分选叶片2，上分选叶轮上设纵向通孔38。分选筒3在叶轮37外面，其上端卡装在上盖4和轴座55之间。在轴座55、上盖4、底座8和轴座15上分别设置了具有进水管40、32、28、18和出水管51、5、11、13的环状水套52、6、30、24构成的水冷机构。扑尘卸料机构由竖向风箱57和其下端的卸料口63、上端排风管58及通过管道59连通的竖向布筒60和其下端的卸料口63构成。粉碎的成品料随风从磨料机56送入扑尘卸料机构，经风箱57、布筒60分离后从卸料口63排出。在管道59上设有控制阀61，用以控制和调节风量和风压。

Claims (7)

1.一种立式离心磨料装置，包括磨料机和与其依次连通的朴尘卸料机构及风机，磨料机中自下而上固紧连接有机架、下动力机构、具有进风口的底座和与其构成的磨碎室及上动力机构，其特征是分选机构和粉碎机构上下对应设在磨碎室内。

2.如权利要求1所述的立式离心磨料装置，其特征是分选机构由装在上动力轴下端同体的上下叶轮与其外园之间的叶片及外部同心的分选筒构成，上叶轮上有纵向通孔。

3.如权利要求1所述的立式离心磨料装置，其特征是粉碎机构由水平转子，中空的回料盘和隔板构成，转子通过其同心的园孔装在下动力轴上端，回料盘在转子上方部位，隔板装在转子外缘切线方向上。

4.如权利要求3所述的立式离心磨料装置，其特征是在转子表面上从中孔到外园之间以渐开线形状至少等距对应布设三块叶片，其下底面上从外园向园心设有风叶。

5.如权利要求3所述的立式离心磨料装置，其特征是风叶成直条状，设在中孔的切线方向上。

6.如权利要求1所述的立式离心磨料装置，其特征是在上下轴座和磨碎室底座、上盖上设置了具有进出水口的环状水冷机构。

7.如权利要求1所述的立式离心磨料装置，其特征是磨碎室的上下腔为对应的上下锥筒状，在下腔内紧贴内壁有与其形状相同的衬套。

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