CN2285175Y - 板坯连铸拉矫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属板坯连铸设备,尤其涉及一种板坯连铸拉矫设备,目前,板坯连铸拉矫机的拉矫辊容易断裂,工作寿命低,在板坯高温下易变形,影响铸坯的成型质量。为此,本实用新型采用的技术方案是:在拉矫辊底板[2]的中间部位安装支承座总成[3],它与轴承座[4]构成多点支承。具有达到减少辊子弯矩,延长拉矫辊寿命,保证板坯成型质量降低单位生产成本的优点。

Description

板坯连铸拉矫机

本实用新型属板坯连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸拉矫设备。

板坯连铸机是将冶炼后的钢水流经结晶器，在结晶器的作用下，形成初始坯壳；再流经扇形段后凝固；在拉矫机矫直点前后完全形成铸坯；并在其作用下拉出钢坯。

目前使用的板坯连铸机，尤其是大型弧形板坯连铸机(如西德NANNESNAN.NDENAG或四川德阳第二重型机床厂制作)成套设备虽有许多优点，但仍存在拉矫辊容易变形裂断而影响工作寿命问题、换辊备件费用高、换辊需用时间长；拉矫辊在铸坯高温辐射下容易变形，影响铸坯成型质量；轴承在高温区域内破损严重、修理更换备件费用过高等使单位生产成本增高。

本实用新型的目的在于提供一种能保证连铸板坯成型质量，延长拉矫辊工作寿命，降低拉矫机单位生产成本的新型连铸拉矫机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在拉矫辊底板中间部位安装具有滑移补偿功能的支承座总成，与两轴端轴承座配合，形成多点支承的静不定结构。

由于采用上述技术方案，本实用新型的滑动轴承支承座受力面为1/3辊子弧面，均120°左右，加上多点支承所具有的补偿功能，以及中间支承可以减少辊子弯矩。使本实用新型具有延长拉矫辊寿命、降低生产成本、保证铸坯成型质量的优点。

下面结合附图对本实用新型作一详细说明：

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1的支承座总成[3]的简图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图。

如图1所示，拉矫辊[5]两端分别安装在轴承座[4]上，轴承座[4]固接在拉矫辊底板[2]上，在拉矫辊底板[2]的中部安装支承座总成[3]，它与轴承座[4]一起构成多点支承，拉矫辊[5]依托板坯[1]。

支承座总成[3]如图2、图3、图4所示，滑动轴承支承座[5]安装在由侧板[7]、边板[8]、底板[2]构成的一个方框体内，在方框体内移动，起到补偿滑移的作用。滑动轴承支承座[6]用HS合金制成，支承拉矫辊工作。

侧板[7]与拉矫辊底板[2]联接如图3所示，构成滑动轴承支承座[6]的轴向补偿。侧板[7]、边板[8]、底板[2]构成如图4所示的滑动轴承[6]的径向补偿，在拉矫辊[5]工作时的补偿间隙为：

径向补偿间隙：δ₂＝0.8～2.5mm

轴向补偿间隙：δ₁＝1.5～3.0mm

Claims (3)

1.一种板坯连铸拉矫机，其特征在于拉矫辊[5]两端分别安装在轴承座[4]上，轴承座[4]固接在拉矫辊底板[2]上，在拉矫辊底板[2]的中间部位安装支承座总成[3]。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸拉矫机，其特征在于所述的支承座总成[3]的支承座[6]用HS合金制成，位于由侧板[7]和边板[8]、底板[2]构成的方框内。

3.根据权利要求2所述的板坯连铸拉矫机，其特征在于所述的方框内支承座[6]的补偿间隙；

径向补偿间隙：δ₂＝0.8～2.5mm

轴向补偿间隙：δ₁＝1.5～3.0mm

Images