CN2282554Y - 单轴流开棉机 - Google Patents
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Abstract
单轴流开棉机属纺织机械中的一种前纺清花设备,本开棉机的滚筒通过主轴、轴承及轴承座与机架转动连接,并通过电机带动,罩壳固定在机架上且设在滚筒的上方,尘棒组设在滚筒下方且与尘棒调节机构相连,滚筒上按螺旋线方式固定有多个叉形角钉,滚筒的周围的空隙部位设有挡板,从而形成打手室,罩壳上设有进棉口和出棉口,其壳体的下端面上垂直固定有多块导流板。本开棉机使用时,对棉花的开松程度较高、除杂除尘效果较好。
Description
本用新型涉及纺织机械中的一种前纺清花设备。
已有的单轴流开棉机，如瑞士里特机械公司(Reter)生产的单轴流开棉机(见图1)，其主要结构是：滚筒(1a)上固定有与之相互垂直的多只角钉(2a)、且呈螺旋线设置在滚筒(1a)上，滚筒(1a)下方设有相互间距离可调的多根尘棒(3a)，滚筒(1a)的上方设有罩壳(4a)，其工作原理是：棉块由进棉口(6a)进入机中，随着滚筒(1a)的转动，在角钉(2a)的作用下使棉块被打散而向上抛至罩壳(4a)的下端面上，沿导板引导螺旋向前再落到滚筒(1a)的稍前段的筒面上，当棉花被第三次抛起后，则由风机从出棉口(7a)吸出，经管道被输送至下一个工序。因该设备的角钉(2a)与滚筒(1a)是相互垂直设置，故打击棉块时使其开松效果较差，相应也带来除杂除尘效果较差的后果；同时滚筒下方的尘棒(3a)由连杆机构控制，其结构复杂，精度也不高，而且杂质及灰尘从尘棒(3a)之间的空隙中掉入尘棒(3a)下方的落棉小车(5a)中，当通过观察窗(51a)看到落杂较多时，可将落棉小车拉出而消除杂质。但这种杂质落入落棉小车(5a)后，还会被风机吸引从底部返回，进入出棉口致使除尘除杂效果较差。
本实用新型的目的是，提供一种对棉花的开松程度较高，除杂除尘效果较好的单轴流开棉机。
实现本实用新型目的的技术方案是(参图2至图7)，本开棉机具有机架(1)、罩壳(2)、滚筒(3)、尘棒组(4)和尘棒调节机构(6)，滚筒(3)通过主轴(39)、轴承及轴承座与机架(1)转动连接，并通过电机(38)带动；罩壳(2)间接或直接固定在机架(1)上且设在滚筒(3)上方，尘棒组(4)设在滚筒(3)下方且与尘棒调节机构(6)相连，罩壳(2)上设有进棉口(23)和出棉口(24)，其特征在于，滚筒(3)上有多个叉型角钉(31)，滚筒(3)的周围的空隙部位设有直接或间接固定在机架(1)上的挡板，从而形成打手室(55)，罩壳(2)的壳体(22)的下端面上垂直固定有3块或3块以上的导流板(21)，导流板(21)之间相互平行，且其所在平面与滚筒(3)的轴线倾斜相交。
参见图6，叉型角钉(31)通过螺钉(31-6)、螺帽(31-7)及压块(31-2)固定在滚筒(3)的筒体(32)上，即压块(31-2)的下端面设有叉钉槽、压住叉型角钉(31)，然后用螺钉(31-6)穿过压块(31-2)及筒体(32)的孔，其端头旋合上螺帽(31-7)，而使叉型角钉(31)得到固定，多个叉型角钉(31)按螺旋线方式固定在滚筒的筒体(32)上。
参见图8及图10，考虑到使本实用新型的尘棒安装角φ--过尘棒端头的法线与直角三角形尘棒长直角边的夹角--可以自由调节，从而提高除杂效果，尘棒调节机构(6)为蜗杆式尘棒调节机构，尘棒调节机构(6)具有定位板(62)、调整板(63)、支撑杆(67)、蜗杆(65)、蜗杆座(66)及与尘棒组(4)的各根尘棒(45)连为一体的多根拨杆(64)，拨杆(64)穿过机架(1)的墙板(11)及固定在墙板(11)上的定位板(62)、其外端置于调整板(63)的定位孔(63-1)中，支撑杆(67)的一端设在调整板(63)的滑动槽(63-2)中与调整板(63)滑动连接、另一端通过支座固定在墙板(11)上，调整板(63)是具有蜗轮齿部件(63-3)的调整板，蜗杆(65)与该蜗轮齿部件(63-3)相啮合、且与蜗杆座(66)转动连接，蜗杆座(66)固定在墙板(11)上，蜗杆(65)的一端设有手轮(65-1)。
参见图5，上述尘棒组(4)分为左前、左后、右前、右后4组，每组尘棒有10～20根，在机架左右方向上每组尘棒组(4)的外端与相应的一个尘棒调节机构(6)相连，中支板(41)固定在机架(1)的中部前后撑挡(14-1，14-3)上，4块中托板(42)分左右固定在中支板(41)的左右端面上，各尘棒组(4)的尘棒(45)的朝外的一端与尘棒调节机构(6)的相应的拨杆(64)连为一体、朝内的一端置于中托板(42)的尘棒孔中，在前后尘棒组之间设有固定在左墙板(11-1)与中支板(41)之间及中支板(41)与右墙板(11)之间的2根中部中撑挡(14-2)，在罩壳(2)与尘棒组(4)之间设有前挡板(51)和后挡板(52)。
参见图9，考虑到使本实用新型对通过尘棒组的杂质清除较为彻底，本开棉机还具有落棉小车(71)、落棉电机(72)及皮翼罗拉(73)，落棉小车(71)具有小车车体(71-1)、落棉槽板(71-2)，车轴(71-3)、轴承(71-4)及连接管(71-6)，车轴(71-3)固定在小车车体(71-1)的下端，轴承(71-4)套在车轴(71-3)上，落棉槽板(71-2)固定在小车车体(71-1)中，在小车车体(71-1)与尘棒组(4)之间设有前落棉板(76)及后落棉板(77)，而形成吸落棉腔(75)。吸落棉腔(75)由上方的落棉室(75-1)及下方的吸落棉通道(75-2)组成。小车车体(71-1)左侧板和右侧板分别对应设有一个通孔，侧板通孔处的外壁上分别固定有一根连接管(71-6)，而使吸落棉通道(75-2)的一端通过连接管(71-6)及固定在左墙板(11-1)上的法兰连接管(71-9)与机外的进风管相通，另一端通过连接管(71-6)及固定在右墙板(11-2)上的法兰连接管(71-8)与吸落棉口(71-5)相通；皮翼罗拉(73)具有转轴(73-1)，菱形带座轴承(73-2)、链轮(73-3)、法兰盘(73-4)、毛毡(73-5)、夹圈(73-6)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)；2只菱形带座轴承(73-2)固定在小车车体(71-1)的左右侧板的外侧，转轴(73-1)的两端穿过小车车体(71-1)的左右侧板与相应的轴承(73-2)转动连接、且其一个端头上固定有链轮(73-3)，位于小车车体(73-1)内、转轴(73-1)的两端分别固定有一个法兰盘(73-4)，毛毡(73-5)通过夹圈(73-6)固定在法兰盘(73-4)上且其外端与小车车体(73-1)的侧板相接触，截面的基本形状为
形的连接板(73-7)有数块，法兰盘(73-4)的连接部位的截面形状为正多边形，连接板(73-7)的两端固定在法兰盘(73-4)的连接部位上，且各连接板(73-7)对称设置在法兰盘(73-4)上，连接板(73-7)的各板体上各固定有一块橡胶片(73-8)；法兰盘(73-4)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)均设在吸落棉腔(71-7)的落棉室(71-7)中的下方；落棉电机(72)固定在机架(1)的底板(13)上，通过链条与皮翼罗拉(73)的链轮(73-3)相连。
参见图3及图5，考虑到使本实用新型对微尘短绒具有较好的除杂效果，本开棉机还具有排微尘装置(8)，排微尘装置(8)具有网眼板(81)、吸尘罩壳(82)、补风口(83)、观察窗(84)及出风管(85)组成，网眼板(81)的板体上设有网眼，其左右两端固定在墙板(11)上，吸尘罩壳(82)与网眼板(81)固定相连而形成吸尘通道(86)，吸尘通道(86)的一端设有补风口(83)，中间设有观察窗(84)、另一端为出风口，在该出风口处、出风管(85)与吸尘罩壳(82)固定相连。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型作为棉花及化纤的预清除机，安装于自动抓棉机和多仓混棉机之间，并有风机提供输送气流，空气流速为10-12米/秒，原料纤维在自由状态下均匀、密集地多次经受弹打以排除杂质，对原料的开松处理柔和，避免了纤维的损伤。(2)本开棉机的角钉是
型，它的形状及固定方法使角钉富有弹性，使开松作用柔和、除杂作用充分。筵棉(即已部分开松的原棉)经角钉弹打、导流板的引导及输出气流的吸引，边走边打、呈螺旋状前进，经受多次弹打、多次与尘棒接触、多次翻转和撕开，开松度和除杂效率逐步提高。(3)本开棉机滚筒下可设有四组尘棒，并可通过旋转尘棒调节机构的蜗杆的手轮分别自由调节尘棒安装角φ、随着安装角由小到大、落棉率增加，除杂效率提高。(4)当本开棉机设有排微尘装置时，筵棉中的微尘及短绒因气流作用，通过网眼板进入吸尘通道而除杂。(5)当本开棉机设有由落棉小车、皮翼罗拉及落棉电机组成的落棉输出装置时，从尘棒组落下的尘杂落棉通过落棉电机带动皮翼罗拉汇集在一起进入吸落棉通道，由气流将杂质吸走，小车本身移动方便，并有法兰接管，可与外部装置方便连接。
图1为已有的单轴流开棉机的结构示意图。
图2为本实用新型的一种外形图。
图3为沿图2的A-A方向的本实用新型的一种剖视示意图，其中外壳除上面板外未表示在内。
图4为图2去掉外壳后本实用新型的一种右视示意图。
图5为图2去掉外壳后本实用新型的一种后视示意图。
图6为按图5方向设置的本实用新型的滚筒的一种结构示意图。
图7为本实用新型罩壳的一种结构示意图。
图8为本实用新型尘棒调节机构的一种结构示意图。
图9为按图5方向设置的本实用新型皮翼罗拉的一种结构示意图。
图10为本实用新型尘棒安装角的示意图。
图11为本实用新型中支板的立体示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例
见图3及图5，用8毫米厚的Q235A钢板制成基本形状为长方形的左墙板(11-1)和右墙板(11-2)，左右墙板(11-1，11-2)之间用底部撑挡(12)、中部撑挡(14)和上部撑挡(15)固定连接而构成主体框架。底部撑挡(12)分为底部前撑挡(12-1)、底部中撑挡(12-2)及底部后撑挡(12-3)；中部撑挡(14)分为中部前撑挡(14-1)、中部中撑挡(14-2)及中部后撑挡(14-3)上部撑挡(15)分为上部前撑挡(15-1)，上部后撑挡(15-2)。底板(13)固定底部撑挡(12)的上端面上。用4根20号槽钢底面朝外焊接制成左框架(16-1)，用另外4根槽钢底面朝外焊接制成右框架(16-2)，分别用紧固件将左右框架固定在左右墙板的外侧面上。用16号槽钢制成2个滚筒轴承座(16-3)、底部朝内焊接固定在左右墙板的外端面上，且位于墙板(11)的中部偏上处，滚筒轴承座(16-3)的前后两端分别用三角架(16-4)支撑，三角架(16-4)固定在框架(16)的前框体及后框体上，三角架(16-4)的上端面与滚筒轴承座(16-3)的下端面相接触，从而构成机架(1)。
见图6，用长约为1600mm、直径为700mm的20号无缝钢管制成滚筒筒体(32)，滚筒筒体(32)上均匀开设8排通孔，每排通孔数为7个或8个、共计60个，按双螺旋线排列，每个通孔处固定有1个叉型角钉(31)。具体固定方法是，用下端面带有叉钉槽的压块(31-2)压住叉型角钉(31)，然后用螺钉(31-6)穿过压块(31-2)及筒体(32)的孔，其端头旋合上螺帽(31-7)，而使叉型角钉(31)得到固定。固定有叉型角(31)的筒体(32)的两端各焊接固定一个打手法兰(33)，在打手法兰(33)的端面上固定有刮板(36)，而构成滚筒(3)。打手法兰(33)与主轴(39)固定连接，2只立式带座轴承(34)固定在机架(1)的滚筒轴承座(16-3)上(见图4及图6)，主轴(39)的两端分别穿过左右墙板(11-1，11-2)与1只立式带座轴承(34)转动连接，主轴(39)的右端头上还固定有打手带轮(35)。
见图5，电机座(37)固定在机架(1)的底板(13)上，电机(38)固定在电机座(37)的斜摆动板(37-1)上，可以使电动机(38)上下移动而松紧设置在电机皮带盘与打手带轮(35)之间的三角带。
见图7，罩壳(2)的壳体(22)由Q235钢板折边焊接制成，壳体(22)上设有进棉口(23)、出棉口(24)及补风口(25)，壳体(22)的下端面上垂直固定有4块导流块(21)、导流板(21)之间相互平行，且其所在平面与滚筒(3)的轴线倾斜相交。
见图3，机架(1)的中部前撑挡(14-1)上固定有三角形支撑架(53)，三角形支撑架(53)的上端固定有弧形前挡板(51)，且前挡板(51)的左右两端固定在左右墙板(11-1、11-2)上，罩壳(2)的前端固定在弧形前挡板(51)的上端。机架(1)的中部后撑挡(14-3)上固定有网眼板(81)，网眼板(81)由Q235钢板冲孔折边制成，且网眼板(81)的左右两端固定在左右墙板(11-1、11-2)上，罩壳(2)的后端固定在网眼板(81)的上端，位于网眼板(81)下方的小圆弧板(54)其左右两端固定在左右墙板(11-1、11-2)上。排微尘装置(8)的吸尘罩壳(82)固定在网眼板(81)上，而形成吸尘通道(86)。见图5，吸尘通道(86)的一端设有补风口(83)，中间设有观察窗(84)、另一端为出风口，在出风口处，吸尘罩壳(82)与出风管(85)固定相连。
见图3，图4、图5、图8及图11，用Q235钢板制成如图11所示形状的中支板(41)；见图3，中支架(41)的前端穿过三角形支撑架(53)固定在中部前撑挡(14-1)上，后端穿过后落棉板(77)固定在中部后撑挡(14-3)上；中部中撑挡(14-2)有2根，设置在一条直线上，一根中部中撑挡(14-2)的一端与左墙板(11-1)固定相连、另一端与中支板(41)的左端面固定相连；另一根中部中撑挡(14-2)的一端与中支板(41)的右端面固定相连，另一端与右墙板(11-2)固定相连。见图2及图5，在中支板(41)的左右两个端面上每个端面固定两块中托板(42)，中托板(42)上设有15个尘棒孔，尘棒组(4)有4个，每组尘棒组(4)有15根尘棒(45)，每根尘棒(45)的一端置于中托板(42)的相应尘棒孔中，另一端与尘棒调节机构(6)的相应的一根拨杆(64)固定相连成为一体。见图8及图4，尘棒调节机构(6)为蜗杆式尘棒调节机构，尘棒调节机构(6)的定位板(62)由压板(62-1)和弧形外托板(62-2)组成，弧形外托板(62-2)固定在墙板(11)上，拨杆(64)穿过墙板(11)后、置于弧形外托板(62-2)的相应的豁口中，然后在各豁口的上方设置压板(62-1)，并用紧固件将压板(62-1)固定在墙板(11)上，拨杆(64)的外端置于调整板(63)的定位孔(63-1)中，支撑杆(67)的一端设在调整板(63)的滑动槽(63-2)中、与调整板(63)滑动连接、另一端通过支座固定在墙板(11)上，调整板(63)是具有蜗轮齿部件(63-3)的调整板，蜗杆(65)与该蜗轮齿部件(63-3)相啮合、且与蜗杆座(66)转动连接，蜗杆座(66)固定在墙板(11)上，蜗杆(65)的一端设有手轮(65-1)。
见图5及图3，用Q235钢板制成落棉小车车体(71-1)，车轴(71-3)固定在小车车体(71-1)的下端，轴承(71-4)套在车轴(71-3)上，落棉槽板(71-2)固定在小车车体(71-1)中，在小车车体(71-1)与尘棒组(4)之间设有前落棉板(76)及后落棉板(77)，而形成吸落棉腔(75)，吸落棉腔(75)由上方的落棉室(75-1)及下方的吸落棉通道(75-2)组成，小车车体(71-1)左侧板和右侧板分别对应设有一个通孔，侧板通孔处的外壁上分别固定有一根连接管(71-6)，而使吸落棉通道(75-2)的一端通过连接管(71-6)及固定在左墙板(11-1)上的法兰连接管(71-9)与机外的进风管相通，另一端通过连接管(71-6)及固定在右墙板(11-2)上的法兰连接管(78)与吸落棉口(71-5)相通；皮翼罗拉(73)具有转轴(73-1)，菱形带座轴承(73-2)、链轮(73-3)、法兰盘(73-4)、毛毡(73-5)、夹圈(73-6)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)；2只菱形带座轴承(73-2)固定在小车车体(71-1)的左右侧板的外侧，转轴(73-1)的两端穿过小车车体(71-1)的左右侧板与相应的轴承(73-2)转动连接、且其一个端头上固定有链轮(73-3)，位于小车车体(73-1)内、转轴(73-1)的两端分别固定有一个法兰盘(73-4)，毛毡(73-5)通过夹圈(73-6)固定在法兰盘(73-4)上且其外端与小车车体(73-1)的侧板相接触，截面的基本形状为
形的连接板(73-7)有4块，法兰盘(73-4)的连接部位的截面形状为正八边形，连接板(73-7)的两端固定在法兰盘(73-4)的连接部位上，且各连接板(73-7)对称设置在法兰盘(73-4)上，连接板(73-7)的各板体上各固定有一块橡胶片(73-8)；法兰盘(73-4)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)均设在吸落棉腔(71-7)的落棉室(71-7)中的下方；落棉电机(72)固定在机架(1)的底板(13)上，通过链条与皮翼罗拉(73)的链轮(73-3)相连。
见图2，在装有各部件的机架(1)上安装外壳(9)，具体方法是，装上带有进棉管(91)、出棉管(92)及排尘管(93)的上面板(98)，在机架(1)的左右框架(16-1，16-2)上安装设在机架(1)前方的带有补风口的前门板(94)，在左右框架(16-1，16-2)上安装设在机架(1)左方及右方的侧面板(95)，在左右框架(16-1，16-2)上安装设在机架(1)后方的后门板，最后接通机外的有关管道即可投入使用。
当本开棉机使用时，开动与本开棉机相通的风机，并开动主轴的电动机(38)及落棉电机(72)，棉块从进棉管(91)进入机内，经罩壳(2)的进棉口(23)进入打手室(55)，经滚筒(3)的作用后从罩壳(2)的出棉口(24)经出棉管(92)输出，棉块的进出都与滚筒轴线成一直角。棉块进入打手室(55)后被叉型角钉(31)抓取，滚筒(3)相对进棉口(23)向下转动，在棉块与尘棒组(4)第一次接触之后，它们被抛到罩壳(2)的顶部，由于导流板(21)的作用，棉块沿着一条螺旋线环绕着筒体(32)向出棉口(24)行进。在棉块被抛进罩壳(2)后，逐渐减速，因此又落到筒体(32)的叉型角钉(31)上，叉型角钉的开松作用效果要比直型角钉好得多，随后棉块被带着第二次通过尘棒组。此时棉块被翻转过来，使其所有的表面能与尘棒组(4)接触。这样作用的结果是本机功效很高且缓和清除杂质的主要原因。这种清杂过程在导流板(21)间重复回行三次半后，棉块在出棉管(92)离开本机。
与此同时，罩壳(2)上的补风口(25)对上述过程起到补充空气的作用；吸排微尘装置(8)有效地将通过网眼板(81)的微尘及短绒通过吸尘通道(86)经出风管(85)至排尘管(93)排出机外；当棉块通过尘棒组(4)时，根据棉块含杂质的多少情况控制尘棒安装角φ的度数为5～35°，从而调节尘棒隔距a为5.5～11.5mm，使原棉中的杂质通过尘棒组(4)的各尘棒(45)之间的空隙下落至落棉室(75-1)，然后皮翼罗拉(73)的橡胶片(73-8)带动进入吸落棉通道(75-2)，经连接管(71-6)、法兰连接管(71-8)输至吸落棉口(71-5)而排出机外，较重较大的杂质则可能留在落棉小车(71)中，通过落棉小车(71)的观察窗(71-7)观察，杂质积累到一定数量时，可拉出清理。
Claims (6)
1、一种单轴流开棉机，具有机架(1)、罩壳(2)、滚筒(3)、尘棒组(4)和尘棒调节机构(6)，滚筒(3)通过主轴(39)、轴承及轴承座与机架(1)转动连接，并通过电机(38)带动；罩壳(2)固定在机架(1)上且设在滚筒(3)上方，尘棒组(4)设在滚筒(3)下方且与尘棒调节机构(6)相连，罩壳(2)上设有进棉口(23)和出棉口(24)，其特征在于，滚筒(3)上固定有多个叉型角钉(31)，滚筒(3)的周围的空隙部位设有固定在机架(1)上的挡板，从而形成打手室(55)，罩壳(2)的壳体(22)的下端面上垂直固定有多块导流板(21)，导流板(21)之间相互平行，且其所在平面与滚筒(3)的轴线倾斜相交。
2、根据权利要求1所述的单轴流开棉机，其特征在于，叉型角钉(31)的固定方式是，压块(31-2)的下端面设有叉钉槽、压住叉型角钉(31)，然后用螺钉(31-6)穿过压块(31-2)及筒体(32)的孔，其端头旋合上螺帽(31-7)，而使叉型角钉(31)得到固定，多个叉型角钉(31)是按螺旋线方式固定在滚筒(3)的筒体(32)上。
3、根据权利要求1所述单轴流开棉机，其特征在于，尘棒调节机构(6)为蜗杆式尘棒调节机构，尘棒调节机构(6)具有定位板(62)、调整板(63)、支撑杆(67)、蜗杆(65)、蜗杆座(66)及与尘棒组(4)的各根尘棒(45)连为一体的多根拨杆(64)，拨杆(64)穿过机架(1)的墙板(11)及固定在墙板(11)上的定位板(62)、其外端置于调整板(63)的定位孔(63-1)中，支撑杆(67)的一端设在调整板(63)的滑动槽(63-2)中与调整板(63)滑动连接、另一端通过支座固定在墙板(11)上，调整板(63)是具有蜗轮齿部件(63-3)的调整板，蜗杆(65)与该蜗轮齿部件(63-3)相啮合、且与蜗杆座(66)转动连接，蜗杆座(66)固定在墙板(11)上，蜗杆(65)的一端设有手轮(65-1)。
4、根据权利要求3所述的单轴流开棉机，其特征在于，尘棒组(4)分为左前、左后、右前、右后4组，每组尘棒有10～20根，在机架左右方向上每组尘棒组(4)的外端与相应的一个尘棒调节机械(6)相连，中支板(4 1)固定在机架(1)的中部前后撑挡(14-1，14-3)上，4块中托板(42)分左右固定在中支板(41)的左右端面上，各尘棒组(4)的尘棒(45)的朝外的一端与尘棒调节机构(6)的相应的拨杆(64)连为一体、朝内的一端置于中托板(42)的尘棒孔中，在前后尘棒组之间设有固定在左墙板(11-1)与中支板(41)之间及中支板(41)与右墙板(11)之间的2根中部中撑挡(14-2)，在罩壳(2)与尘棒组(4)之间设有前挡板(51)和后挡板(52)。
5、根据权利要求1所述的单轴流开棉机，其特征在于，本开棉机还具有落棉小车(71)、落棉电机(72)及皮翼罗拉(73)，落棉小车(71)具有小车车体(71-1)、落棉槽板(71-2)，车轴(71-3)、轴承(71-4)及连接管(71-6)，车轴(71-3)固定在小车车体(71-1)的下端，轴承(71-4)套在车轴(71-3)上，落棉槽板(71-2)固定在小车车体(71-1)中，在小车车体(71-1)与尘棒组(4)之间设有前落棉板(76)及后落棉板(77)，而形成吸落棉腔(75)；吸落棉腔(75)由上方的落棉室(75-1)及下方的吸落棉通道(75-2)组成，小车车体(71-1)左侧板和右侧板分别对应设有一个通孔，侧板通孔处的外壁上分别固定有一根连接管(71-6)，而使吸落棉通道(75-2)的一端通过连接管(71-6)及固定在左墙板(11-1)上的法兰连接管(71-9)与机外的进风管相通，另一端通过连接管(71-6)及固定在右墙板(11-2)上的法兰连接管(71-8)与吸落棉口(71-5)相通；皮翼罗拉(73)具有转轴(73-1)，菱形带座轴承(73-2)、链轮(73-3)、法兰盘(73-4)、毛毡(73-5)、夹圈(73-6)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)；2只菱形带座轴承(73-2)固定在小车车体(71-1)的左右侧板的外侧，转轴(73-1)的两端穿过小车车体(71-1)的左右侧板与相应的轴承(73-2)转动连接、且其一个端头上固定有链轮(73-3)，位于小车车体(73-1)内、转轴(73-1)的两端分别固定有一个法兰盘(73-4)，毛毡(73-5)通过夹圈(73-6)固定在法兰盘(73-4)上且其外端与小车车体(73-1)的侧板相接触，截面的基本形状为
形的连接板(73-7)有数块，法兰盘(73-4)的连接部位的截面形状为正多边形，连接板(73-7)的两端固定在法兰盘(73-4)的连接部位上，且各连接板(73-7)对称设置在法兰盘(73-4)上，连接板(73-7)的各板体上各固定有一块橡胶片(73-8)；法兰盘(73-4)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)均设在吸落棉腔(71-7)的落棉室(71-7)中的下方；落棉电机(72)固定在机架(1)的底板(13)上，通过链条与皮翼罗拉(73)的链轮(73-3)相连。
6、根据权利要求1所述的单轴流开棉机，其特征在于，本开棉机还具有排微尘装置(8)，排微尘装置(8)具有网眼板(81)、吸尘罩壳(82)、补风口(83)、观察窗(84)及出风管(85)组成，网眼板(81)的板体上设有网眼，其左右两端固定在墙板(11)上，吸尘罩壳(82)与网眼板(81)固定相连而形成吸尘通道，吸尘通道的一端设有补风口(83)，中间设有观察窗(84)、另一端为出风口，在该出风口处、出风管(85)与吸尘罩壳(82)固定相连。
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