CN101812745A - 适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法及其专用复合打手装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法及其专用复合打手装置，其开松除杂方法包括待开松棉块送入打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，其特征在于：棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到不同打击形式的开松与除杂。其专用复合打手装置包括打手筒体，其特征在于：打手筒体由进口端至出口端依次设置有刀片区域、棒形角钉区域和V形角钉区域。本发明由于采用了打手外径从进口到出口依次减小的变径方式，使得打手到尘棒之间的隔距从进口到出口依次增大，以适应棉块在前进过程中，得到逐步开松、体积膨胀的情况。本发明开松方式合理，除杂效率高且不伤纤维，与现有技术相比，达到了扬长避短的效果。

Description

适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法及其专用复合打手装置

(一)技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法及其专用复合打手装置。

(二)背景技术

开棉机是开清棉或清梳联流程中的主要设备之一。它将输送来的棉块进行开松、除杂，以满足下道纺纱工序使用。

目前，开棉机主要有二种类型：一类是原棉经气流喂入打手室的“自由开松型”，如六辊筒开棉机、轴流开棉机等。一般用于对纤维进行初步开松、除杂。另一类是原棉经喂棉罗拉喂入打手室的“握持开松型”，如豪猪开棉机、锯齿开棉机、梳针开棉机等。一般用于对纤维进行进一步开松、除杂。

而为了在开清棉或清梳联流程中少伤纤维、减少棉结和短绒的产生，在对纤维进行初步开松、除杂时普遍使用自由开松型的轴流开棉机。

通常，轴流开棉机分为单轴流开棉机和双轴流开棉机。两种类型的轴流开棉机的结构、工作原理及其打手结构形式，具体介绍如下。

1、双轴流开棉机

1.1、双轴流开棉机的结构与工作原理，参见附图1a、图1b。

双轴流开棉机由机架1′、打手2′、尘格装置3′、排杂装置4′及导向板5′等组成。棉块在气流的作用下，通过进棉口6′的导向板进入打手室，在气流和导向板的控制下，沿开松打手轴向作螺旋线运动，并经出棉口7′输出。开松打手对纤维进行自由打击、开松和除杂，籽棉等大杂通过尘格装置落下，并经排杂装置排出。

1.2、双轴流开棉机使用的打手结构形式，参见附图1c。

双轴流开棉机的打手由棒形角钉2′-1、打手筒体2′-2、法兰盘2′-3及斜套座2′-4等相互焊接而成。其中的棒形角钉按照螺旋线的形式分布在打手筒体表面。

双轴流开棉机打手在对棉块进行开松时，棉块处于自由状态，属自由打击，加上棒形角钉设计，因此开松柔和，对纤维损伤小。缺点是对棉块开松度不够强，棉块中的尘杂不容易暴露出来，无法去除。除杂效率满足不了下道工序的要求。

2、单轴流开棉机

2.1、单轴流开棉机的结构与工作原理，参见附图2a、图2b。

单轴流开棉由机架1′、打手2′、尘格装置3′、排杂装置4′及棉流导槽8′等组成。棉块在气流的作用下，通过进棉口进入打手室，并在气流和的棉流导槽的控制下，沿开松打手轴向作螺旋线运动，并经出棉口输出。开松打手与棉流导槽结合对纤维进行打击、开松和除杂，籽棉等大杂沿通过尘格装置落下，并经排杂装置排出。

2.2、单轴流开棉机使用的打手结构形式，参见附图2c、图2d。

单轴流开棉机打手2′由V形角钉2′-5、打手筒体2′-2、拉杆2′-6、拉板2′-7、固定块2′-8、法兰2′-9、毛毡2′-10、钢带2′-11、螺栓2′-12、螺钉2′-13及螺母2′-14等组成。各机件之间通过螺栓或螺钉连接而成。其中的V形角钉2′-5按照螺旋线的形式分布在打手筒体表面。

单轴流开棉机打手采用V形角钉2′-5，加上打手上方的棉流导槽8′(参见附图2e、图2f)设计，棉块处于半自由状态，属半自由打击。因此，对棉块的开松力度大于双轴流开棉机。其开松效果好，棉块中的尘杂容易暴露出来，便于去除，除杂效率高。缺点是对纤维损伤大，短绒增长率高，角钉所受开松力较双轴流大，容易变形，甚至个别角钉发生断裂故障。

在对纤维进一步开松、除杂时，普遍使用握持开松型的开棉机。通常，握持开松型开棉机分为豪猪刀片型、锯齿刀片(鼻形)型与梳针辊筒型。两种类型的握持型开棉机的结构、工作原理及其打手结构形式，具体介绍如下。

3、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机

3.1、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机的结构与工作原理，参见附图3a。

豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机由机架、上给棉罗拉、下给棉罗拉、豪猪刀片打手或锯齿刀片(鼻形)打手、尘格装置、排杂装置等组成。棉块在上、下给棉罗拉的握持作用下，被横向均匀(即打手轴向)地缓慢输出给打手。被打手撕下的棉块，沿打手圆弧的切线方向撞击在尘棒上，在打手与尘棒的共同作用下，使得棉块获得进一步的开松与除杂。被分离的尘杂通过尘棒间隙落下，随即被排杂装置输出。

3.2、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机使用的打手结构形式，参见附3b、3c

豪猪刀片开棉机打手由矩形刀片2′-15、铆钉2′-16、连接板2′-17、刀盘2′-18及打手轴2′-19等组成。各机件之间通过铆钉或键连接。其中矩形刀片按照无规则排列法排列。

豪猪刀片开棉机，棉块在给棉罗拉的握持作用下，被豪猪刀片不断打击、分割和撕扯，开松力较自由打击大，刀片能承受较大的开松力，刚性好、强度高，不易断裂。对纤维开松效果好，但打手对纤维损伤大。

锯齿刀片(鼻形)型打手的结构与豪猪打手类同，只是刀片形式有区别，其刀片形式如图3d所示。其开松机理和优缺点与豪猪刀片相同，这里不再赘述。

(三)发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而专门设计的一种适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法及其专用复合打手装置，该复合打手装置适用于上述现有技术中的轴流开棉机，本发明由于采用了打手外径依次减小的变径方式，开松方式合理，除杂效率高且不伤纤维，与现有技术相比，达到了扬长避短的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的适用于轴流开棉机的开松除杂方法，包括待开松棉块送入打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，其中：棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到不同打击形式的开松与除杂。

具体的讲，就是棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到打手上矩形刀片、棒形角钉和V形角钉的打击形式的开松与除杂。

本发明的专门适用于轴流开棉机的复合打手装置，包括打手筒体，其中：打手筒体由进口端至出口端依次设置有刀片区域、棒形角钉区域和V形角钉区域；所述刀片区域、棒形角钉区域和V形角钉区域各占筒体长度的1/3。

本发明的复合打手，其打手筒体上的刀片、棒形角钉、V形角钉均沿筒体螺旋布置。

所述刀片为豪猪刀片型或锯齿刀片型。

在本发明中，打手外径由进口端至出口端呈依次减小的台阶式结构，即刀片区域外径＞棒形角钉区域外径＞V形角钉区域外径。

本发明的打手筒体可以是由进口端至出口端呈依次减小的圆锥体结构。

本发明的打手筒体也可以是同一直径的圆柱体结构。

本发明的工作原理及过程如下：

棉块进入打手室后，在打手、气流及棉流导槽等的共同作用下，沿开松打手表面作螺旋线前进。棉块在头几圈螺旋前进过程中，首先受到矩形刀片的打击、分割和撕扯，大棉块被扯分为若干小棉块。其开松、除杂机理同上述豪猪刀片开棉机。在中间几圈螺旋前进过程中，小棉块受到粗角钉(即棒形角钉)的打击、分割和撕扯，小棉块被扯分为棉束。其开松机理同上述双轴流开棉机。在后几圈的螺旋前进过程中，棉束受到V形角钉的弹打，继续被打击、分割和扯分为小棉束。其开松机理同上述单轴流开棉机。

打手进口一端，装矩形刀片，中间装粗角钉，出口一端，装V形角钉。这种特殊设计实现了一台单元机一只开松打手同时满足自由打击、先弱后强、先疏后密的开松除杂工艺要求。以利于“大杂先落少碎，且少伤纤维”。在传统的众多开清棉机类型中，只有多打手(或辊筒)、多机台才能实现这种工艺手段。

特殊设计的变打手直径从进口到出口依次减小，使得打手到尘棒之间的隔距从进口到出口依次增大，以适应棉块在前进过程中，得到逐步开松、体积膨胀的情况。

综上所述，本发明的棉块开松方式及专用复合打手装置，弥补了现有轴流开棉机存在的不足之处，吸收了豪猪开棉机刀片的优点。具有大块棉使用矩形刀片开松，刚性强，刀片不变形，不断裂；小块棉使用角钉弹性打击开松，保护了开松纤维。工艺性能优良，开松合理，除杂效率高。结构紧凑，变直径打手巧妙设计，具有创新性和新颖性等优点。

(四)附图说明

图1a为现有技术的双轴流开棉机结构示意图。

图1b为现有技术的双轴流开棉机截面剖视图。

图1c现有技术的双轴流开棉机打手结构示意图。

图1d为图1c的左视图。

图2a为现有技术的单轴流开棉机结构示意图。

图2b为现有技术的单轴流开棉机截面剖视图。

图2c为现有技术的单轴流开棉机打手结构示意图。

图2d为图2c的左视图。

图2e为现有技术的单轴流开棉机中棉流导槽的结构示意图。

图2f为图2e的左视图。

图3a为现有技术的豪猪刀片型、锯齿刀片(鼻形)型开棉机结构剖视图。

图3b为现有技术的豪猪刀片打手结构示意图。

图3c为图3b的左视图。

图3d为现有技术的锯齿刀片(鼻形)结构形式。

图1-3中(包括各图的a、b、c、d、e、f图)标号：1′为机架；2′为打手，2′-1为棒形角钉，2′-2为打手筒体，2′-3为法兰盘，2′-4为斜套座，2′-5为V形角钉，2′-6为拉杆，2′-7为拉板，2′-8为固定块，2′-9为法兰，2′-10为毛毡，2′-11为钢带，2′-12为螺栓，2′-13为螺钉，2′-14为螺母，2′-15为矩形刀片，2′-16为铆钉，2′-17为连接板，2′-18为刀盘，2′-19为打手轴；3′为尘格装置；4′为排杂装置；5′为导向板；6′为进棉口；7′为出棉口；8′为棉流导槽；9′为上给棉罗拉，10′为下给棉罗拉。

图4为本发明复合打手装置一种复合打手结构示意图(打手筒体为圆柱体形状)。

图4a为图4的A向视图。

图4b为图4的B-B剖视图。

图4c为图4的C向视图。

图5为本发明复合打手装置另一种复合打手结构示意图(打手筒体为圆锥体形状)。

图5a为图4的A向视图。

图5b为图4的B-B剖视图。

图5c为图4的C向视图。

图4、5中(包括a、b、c图)标号：1.复合打手，2.打手筒体，3.V形角钉，4.棒形角钉，5.矩形刀片。

(五)具体实施方式

本发明的复合打手装置以下结合附图(实施例)做进一步描述。

实施例1

如图4所示：本发明的适用于开清棉或清梳联流程中的轴流开棉机的复合打手(1)由圆柱形打手筒体(2)和安装在筒体上的V形角钉(3)、棒形角钉

(4)、矩形刀片(5)等组成。矩形刀片、棒形角钉、V形角钉按照从进口到出口方向分别依次安装，并按螺旋线形式分布在打手筒体的外表面。从进口到出口方向，打手直径依次减小，即ΦD＜ΦE＜ΦF(参见图4a、4b、4c)。

开松除杂工艺方法是：待开松棉块送入打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，其特征在于：棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到不同打击形式的开松与除杂，即依次受到打手上矩形刀片(5)、棒形角钉(4)和V形角钉(3)的打击形式的开松与除杂。

实施例2

如图5所示：本实施例与实施例1的不同之处在于打手筒体(2)呈圆锥体结构，矩形刀片(5)、棒形角钉(4)、V形角钉(3)按照从进口到出口方向分别依次安装，并按螺旋线形式分布在打手筒体(2)的外表面。从进口到出口方向，打手直径依次减小，即ΦD＜ΦE＜ΦF(参见图5a、5b、5c)。

工作过程均与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的开松除杂方法，包括待开松棉块送入打手室后，在打手及气流的共同作用下，沿打手做螺旋线运动，其特征在于：棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到不同打击形式的开松与除杂。

2.根据权利要求1所述的轴流开棉机的开松除杂方法，其特征在于：棉块在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，依次受到打手上矩形刀片、棒形角钉和V形角钉的打击形式的开松与除杂。

3.一种适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：包括打手筒体，其特征在于：打手筒体由进口端至出口端依次设置有刀片区域、棒形角钉区域和V形角钉区域。

4.根据权利要求3所述的适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：沿打手筒体的刀片区域、棒形角钉区域和V形角钉区域各占筒体长度的1/3。

5.根据权利要求3或4所述的适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：打手筒体上的刀片、棒形角钉、V形角钉均沿筒体螺旋布置。

6.根据权利要求3或4所述的适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：打手外径由进口端至出口端呈依次减小的台阶式结构，即刀片区域外径＞棒形角钉区域外径＞V形角钉区域外径。

7.根据权利要求3或4所述的适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：打手筒体由进口端至出口端呈依次减小的圆锥体结构。

8.根据权利要求3或4所述的适用于轴流开棉机的复合打手装置，其特征在于：打手筒体为同一直径的圆柱体结构。

Images