CN211570893U - 一种精度高的纯棉纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精度高的纯棉纺纱装置，属于纺纱技术领域，包括纺纱装置本体，所述纺纱装置本体左侧面进纱口的位置焊接有安装座，安装座的内侧壁设置有三个导向辊，导向辊固定连接在辊轴a的外表面，辊轴a的两端均套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在安装座内侧壁的正面和背面，安装座内侧壁的下表面焊接有安装板；利用转轴a带动凸轮的转动，进而配合弹簧的弹性作用使得凸轮始终与顶板接触，使得凸轮带动顶板不断上下运动，进而带动击打块对棉线进行击打使得粉尘快速被击落，配合抽尘罩抽取粉尘进入到集尘筒内，过滤网对气体过滤将粉尘隔绝在集尘筒内部收集，达到一个很好的除尘效果，结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱技术领域，具体涉及一种精度高的纯棉纺纱装置。
背景技术
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示。
现有的纺纱装置在纺纱时缺乏对棉线上灰尘的清理装置，同时在纺纱时不能够根据棉线的捻度来对棉线运行走线时的张紧度进行调节，功能不完善，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高的纯棉纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的纯棉纺纱装置，包括纺纱装置本体，所述纺纱装置本体左侧面进纱口的位置焊接有安装座，所述安装座的内侧壁设置有三个导向辊，所述导向辊固定连接在辊轴a的外表面，所述辊轴a的两端均套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在安装座内侧壁的正面和背面，所述安装座内侧壁的下表面焊接有安装板，所述安装板的上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面固定连接有若干个击打块，所述顶板位于安装座内部左侧的两个导向辊之间，所述顶板的下表面与凸轮的外表面贴合，所述凸轮固定连接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面还套接有两个轴承b，且两个轴承b对称卡接在安装座内侧壁的正面和背面，所述转轴a正面的一端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定在安装座的正面，所述安装座的背面固定安装有抽风机，所述抽风机的进风管与抽尘硬管相连通，所述抽尘硬管穿过安装座背面卡接的管套延伸至安装座内部并与抽尘罩固定连接，所述抽风机的出风管与集尘筒相连通，所述集尘筒固定在安装座的背面，所述集尘筒的背面开设有排气口，所述集尘筒背面正对排气口的位置设置有过滤网，所述安装座内部右侧的两个导向辊之间设置有两个调节辊，所述调节辊固定连接在辊轴b的外表面，所述辊轴b两端的外表面还套接有两个轴承c，且两个轴承c对称卡接在两个活动板的相对面，所述活动板滑动连接在安装座的内侧壁，所述调节辊后侧的活动板上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内侧壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均固定连接有转轴b，且两个转轴b的外表面均套接有轴承d，且两个轴承d对称卡接在安装座内侧壁的上表面和下表面，所述安装座上方的转轴b与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定在安装座的上表面，所述驱动电机b、驱动电机a和抽风机均与外接电源电性连接。
采用上述方案，通过设置弹簧、顶板、凸轮、转轴a、击打块、抽尘罩、集尘筒和过滤网，利用转轴a带动凸轮的转动，进而配合弹簧的弹性作用使得凸轮始终与顶板接触，使得凸轮带动顶板不断上下运动，进而带动击打块对棉线进行击打使得粉尘快速被击落，配合抽尘罩抽取粉尘进入到集尘筒内，利用过滤网对气体过滤将粉尘隔绝在集尘筒内部收集，达到一个很好的除尘效果，结构简单，操作方便，通过设置螺纹柱、活动板和调节辊，利用两段方向相反的螺纹使得螺纹柱转动时能够带动两个调节辊相对靠近或相对远离，进而能够根据棉线实际走线捻度来调节两个调节辊之间的距离，进而实现棉线走线张紧度的调节，满足加工生产需要，完善功能多样性。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别位于安装板上表面的四个角落，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的两端分别与安装板的上表面和顶板的下表面固定连接。
采用上述方案，通过设置四个弹簧同步对顶板进行支撑，使得顶板在凸轮的作用下向上或向下运动时更加稳定，且利用伸缩杆来对弹簧进行支撑，进而对顶板进行支撑，使得顶板上下运动时不会发生倾斜晃动。
作为一种优选的实施方式，所述活动板的一侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在安装座的内侧壁。
采用上述方案，通过设置滑块在滑槽内滑动，进而使得活动板在螺纹柱的转动作用下先向上或向下运动时不会发生转动的现象且更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述螺纹柱的外表面开设有两段方向相反的螺纹，且两个螺纹帽分别位于两段螺纹的外表面。
采用上述方案，通过设置两段方向相反的螺纹，进而使得螺纹柱转动时能够带动两个调节辊相互靠近或相互远离，进而实现棉线张紧度的调节。
作为一种优选的实施方式，所述抽尘罩的数量为两个。
采用上述方案，利用两个抽尘罩分别设置在棉线的上下两侧，进而能够对棉线上下两侧被击打下来的粉尘进行吸附去除，除尘效果好。
作为一种优选的实施方式，所述过滤网通过螺栓固定安装在集尘筒的背面。
采用上述方案，利用螺栓对过滤网进行安装固定，便于安装的同时方便后期对过滤网进行拆卸清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该精度高的纯棉纺纱装置通过设置弹簧、顶板、凸轮、转轴a、击打块、抽尘罩、集尘筒和过滤网，利用转轴a带动凸轮的转动，进而配合弹簧的弹性作用使得凸轮始终与顶板接触，使得凸轮带动顶板不断上下运动，进而带动击打块对棉线进行击打使得粉尘快速被击落，配合抽尘罩抽取粉尘进入到集尘筒内，利用过滤网对气体过滤将粉尘隔绝在集尘筒内部收集，达到一个很好的除尘效果，结构简单，操作方便；
该精度高的纯棉纺纱装置通过设置螺纹柱、活动板和调节辊，利用两段方向相反的螺纹使得螺纹柱转动时能够带动两个调节辊相对靠近或相对远离，进而能够根据棉线实际走线捻度来调节两个调节辊之间的距离，进而实现棉线走线张紧度的调节，满足加工生产需要，完善功能多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶板左视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型调节辊左视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1、纺纱装置本体；2、安装座；3、导向辊；4、辊轴a；5、安装板；6、弹簧；7、顶板；8、击打块；9、转轴a；10、凸轮；11、驱动电机a；12、抽风机；13、抽尘硬管；14、抽尘罩；15、集尘筒；16、螺栓；17、过滤网；18、辊轴b；19、活动板；20、螺纹帽；21、螺纹柱；22、转轴b；23、驱动电机b；24、伸缩杆；25、滑块；26、调节辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种精度高的纯棉纺纱装置，包括纺纱装置本体1，纺纱装置本体1左侧面进纱口的位置焊接有安装座2，安装座2的内侧壁设置有三个导向辊3，导向辊3固定连接在辊轴a4的外表面，辊轴a4的两端均套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在安装座2内侧壁的正面和背面，安装座2内侧壁的下表面焊接有安装板5，安装板5的上表面固定有弹簧6，弹簧6的数量为四个，且四个弹簧6分别位于安装板5上表面的四个角落，弹簧6套设在伸缩杆24的外表面，伸缩杆24的两端分别与安装板5的上表面和顶板7的下表面固定连接(见图1、图2和图4)；通过设置四个弹簧6同步对顶板7进行支撑，使得顶板7在凸轮10的作用下向上或向下运动时更加稳定，且利用伸缩杆24来对弹簧6进行支撑，进而对顶板7进行支撑，使得顶板7上下运动时不会发生倾斜晃动。
弹簧6的顶端与顶板7的下表面固定连接，顶板7的上表面固定连接有若干个击打块8，顶板7位于安装座2内部左侧的两个导向辊3之间，顶板7的下表面与凸轮10的外表面贴合，凸轮10固定连接在转轴a9的外表面，转轴a9的外表面还套接有两个轴承b，且两个轴承b对称卡接在安装座2内侧壁的正面和背面，转轴a9正面的一端与驱动电机a11的输出轴固定连接，驱动电机a11固定在安装座2的正面，安装座2的背面固定安装有抽风机12，抽风机12的进风管与抽尘硬管13相连通，抽尘硬管13穿过安装座2背面卡接的管套延伸至安装座2内部并与抽尘罩14固定连接，抽尘罩14的数量为两个(见图1和图2)；利用两个抽尘罩14分别设置在棉线的上下两侧，进而能够对棉线上下两侧被击打下来的粉尘进行吸附去除，除尘效果好。
抽风机12的出风管与集尘筒15相连通，集尘筒15固定在安装座2的背面，集尘筒15的背面开设有排气口，集尘筒15背面正对排气口的位置设置有过滤网17，过滤网17通过螺栓16固定安装在集尘筒15的背面(见图2)；利用螺栓16对过滤网17进行安装固定，便于安装的同时方便后期对过滤网17进行拆卸清理。
安装座2内部右侧的两个导向辊3之间设置有两个调节辊26，调节辊26固定连接在辊轴b18的外表面，辊轴b18两端的外表面还套接有两个轴承c，且两个轴承c对称卡接在两个活动板19的相对面，活动板19滑动连接在安装座2的内侧壁，活动板19的一侧面固定连接有滑块25，滑块25滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在安装座2的内侧壁(见图3)；通过设置滑块25在滑槽内滑动，进而使得活动板19在螺纹柱21的转动作用下先向上或向下运动时不会发生转动的现象且更加稳定。
调节辊26后侧的活动板19上表面卡接有螺纹帽20，螺纹帽20的内侧壁螺纹连接有螺纹柱21，螺纹柱21的外表面开设有两段方向相反的螺纹，且两个螺纹帽20分别位于两段螺纹的外表面(见图1和图3)；通过设置两段方向相反的螺纹，进而使得螺纹柱21转动时能够带动两个调节辊26相互靠近或相互远离，进而实现棉线张紧度的调节。
螺纹柱21的两端均固定连接有转轴b22，且两个转轴b22的外表面均套接有轴承d，且两个轴承d对称卡接在安装座2内侧壁的上表面和下表面，安装座2上方的转轴b22与驱动电机b23的输出轴固定连接，驱动电机b23固定在安装座2的上表面，驱动电机b23、驱动电机a11和抽风机12均与外接电源电性连接。
在使用时，首先进行穿线，棉线从左向右依次经过两个导向辊3和两个调节辊26并经过右侧的导向辊3进入到纺纱装置本体1内，进而可以通过纺纱装置本体1进行纺纱作业，纺纱时棉线向右走线，启动驱动电机a11和抽风机12，驱动电机a11通过转轴a9带动凸轮10转轴，由于弹簧6的设置使得顶板7始终与凸轮10接触，进而使得顶板7在凸轮10的作用下不断的上下往复运动，进而带动击打块8对棉线进行击打使得灰尘被击落，同时抽风机12通过抽尘罩14抽取掺杂有灰尘的气体进入到集尘筒15内，过滤网17对气体过滤将粉尘留在集尘筒15内收集，后期需要清理集尘筒15时拧下螺栓16拆卸过滤网17就可以，当需要根据棉线的黏度对张紧度进行调节时，控制驱动电机b23启动带动螺纹柱21正转或反转，进而带动两个调节辊26相互靠近或相互远离，实现张紧度的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精度高的纯棉纺纱装置，包括纺纱装置本体(1)，其特征在于：所述纺纱装置本体(1)左侧面进纱口的位置焊接有安装座(2)，所述安装座(2)的内侧壁设置有三个导向辊(3)，所述导向辊(3)固定连接在辊轴a(4)的外表面，所述辊轴a(4)的两端均套接有轴承a，且两个轴承a分别卡接在安装座(2)内侧壁的正面和背面，所述安装座(2)内侧壁的下表面焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端与顶板(7)的下表面固定连接，所述顶板(7)的上表面固定连接有若干个击打块(8)，所述顶板(7)位于安装座(2)内部左侧的两个导向辊(3)之间，所述顶板(7)的下表面与凸轮(10)的外表面贴合，所述凸轮(10)固定连接在转轴a(9)的外表面，所述转轴a(9)的外表面还套接有两个轴承b，且两个轴承b对称卡接在安装座(2)内侧壁的正面和背面，所述转轴a(9)正面的一端与驱动电机a(11)的输出轴固定连接，所述驱动电机a(11)固定在安装座(2)的正面，所述安装座(2)的背面固定安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的进风管与抽尘硬管(13)相连通，所述抽尘硬管(13)穿过安装座(2)背面卡接的管套延伸至安装座(2)内部并与抽尘罩(14)固定连接，所述抽风机(12)的出风管与集尘筒(15)相连通，所述集尘筒(15)固定在安装座(2)的背面，所述集尘筒(15)的背面开设有排气口，所述集尘筒(15)背面正对排气口的位置设置有过滤网(17)，所述安装座(2)内部右侧的两个导向辊(3)之间设置有两个调节辊(26)，所述调节辊(26)固定连接在辊轴b(18)的外表面，所述辊轴b(18)两端的外表面还套接有两个轴承c，且两个轴承c对称卡接在两个活动板(19)的相对面，所述活动板(19)滑动连接在安装座(2)的内侧壁，所述调节辊(26)后侧的活动板(19)上表面卡接有螺纹帽(20)，所述螺纹帽(20)的内侧壁螺纹连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)的两端均固定连接有转轴b(22)，且两个转轴b(22)的外表面均套接有轴承d，且两个轴承d对称卡接在安装座(2)内侧壁的上表面和下表面，所述安装座(2)上方的转轴b(22)与驱动电机b(23)的输出轴固定连接，所述驱动电机b(23)固定在安装座(2)的上表面，所述驱动电机b(23)、驱动电机a(11)和抽风机(12)均与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的精度高的纯棉纺纱装置，其特征在于：所述弹簧(6)的数量为四个，且四个弹簧(6)分别位于安装板(5)上表面的四个角落，所述弹簧(6)套设在伸缩杆(24)的外表面，所述伸缩杆(24)的两端分别与安装板(5)的上表面和顶板(7)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的精度高的纯棉纺纱装置，其特征在于：所述活动板(19)的一侧面固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在安装座(2)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的精度高的纯棉纺纱装置，其特征在于：所述螺纹柱(21)的外表面开设有两段方向相反的螺纹，且两个螺纹帽(20)分别位于两段螺纹的外表面。
5.根据权利要求1所述的精度高的纯棉纺纱装置，其特征在于：所述抽尘罩(14)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的精度高的纯棉纺纱装置，其特征在于：所述过滤网(17)通过螺栓(16)固定安装在集尘筒(15)的背面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922330878.2U CN211570893U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种精度高的纯棉纺纱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922330878.2U CN211570893U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种精度高的纯棉纺纱装置 |
Publications (1)
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| CN211570893U true CN211570893U (zh) | 2020-09-25 |
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| CN (1) | CN211570893U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113913976A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-11 | 诸暨永新色纺有限公司 | 一种纺纱设备 |
| CN117907334A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-19 | 山东大业股份有限公司 | 一种钢帘线表面缺陷检测装置 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922330878.2U patent/CN211570893U/zh active Active
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