CN210796788U - 一种多功能毛条压紧粘尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能毛条压紧粘尘机构，包括支撑底座板，支撑柱，控制箱，下部横支杆，驱动皮带，可调节压力的毛面疏松辊结构，可过滤的毛屑收集管结构，毛条张力调节架结构，上部横支杆，导尘管，存储箱，驱动辊，从动轮，驱动电机和驱动轮，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置。本实用新型疏松刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛，有利于在对毛面疏松过程中，起到对毛面保护的作用；升降气缸，连接套筒，滚珠轴承，从动辊和压迫筒的设置，有利于根据加工的需要，调节压迫筒对毛条的压力，从而为除尘提供便捷性，丰富实用功能。

Description

一种多功能毛条压紧粘尘机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备技术领域，尤其涉及一种多功能毛条压紧粘尘机构。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺。

中国专利公开号为CN208379076U，发明创造名称为一种毛条压紧粘尘机构，其特征在于：所述毛条压紧粘尘机构包括传料支架、进料转辊、出料转辊、导条转辊、导料转筒、导料电机和粘尘机构，所述导料转筒水平转动连接于传料支架，粘尘机构水平设置于导料转筒上侧的传料支架，所述导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机输出端固定设置有主皮带轮，导料转筒一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用导料皮带传动连接。但是现有的毛条压紧粘尘机构还存在着不便于对毛面进行疏松，除尘效果较差和毛条张力调节不方便的问题。

因此，发明一种多功能毛条压紧粘尘机构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能毛条压紧粘尘机构，以解决现有的毛条压紧粘尘机构不便于对毛面进行疏松，除尘效果较差和毛条张力调节不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能毛条压紧粘尘机构，包括支撑底座板，支撑柱，控制箱，下部横支杆，驱动皮带，可调节压力的毛面疏松辊结构，可过滤的毛屑收集管结构，毛条张力调节架结构，上部横支杆，导尘管，存储箱，驱动辊，从动轮，驱动电机和驱动轮，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑柱的左侧下部位置；所述的下部横支杆螺栓连接在支撑柱的右侧下部位置；所述的驱动皮带套接在从动轮和驱动轮的外表面；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构安装在上部横支杆的下表面左侧位置；所述的可过滤的毛屑收集管结构安装在上部横支杆的右侧位置；所述的毛条张力调节架结构安装在下部横支杆的右侧；所述的上部横支杆螺栓连接在支撑柱的右侧上部位置；所述的导尘管分别与可过滤的毛屑收集管结构和存储箱相连接；所述的存储箱放置在支撑底座板的上表面右侧位置；所述的驱动辊轴接在下部横支杆的内侧中间位置；所述的从动轮键连接在驱动辊的前端；所述的驱动电机位于支撑柱的右侧并与支撑底座板螺栓连接设置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构包括固定板，升降气缸，连接套筒，滚珠轴承，从动辊，压迫筒和疏松刷毛，所述的升降气缸螺栓连接在固定板的下表面中间位置；所述的连接套筒螺栓连接在升降气缸的输出端；所述的滚珠轴承镶嵌在连接套筒的内部下侧位置；所述的从动辊活动插接在滚珠轴承的内圈；所述的压迫筒套接在从动辊的外表面中间位置；所述的疏松刷毛胶接在压迫筒的外表面。

优选的，所述的可过滤的毛屑收集管结构包括吸尘器，排放管，吸尘导管，吸尘罩和过滤网，所述的排放管镶嵌在吸尘器上部的输出端；所述的吸尘导管套接在吸尘器下部的进入端；所述的吸尘罩螺钉连接在吸尘导管的内部下侧位置；所述的过滤网镶嵌在吸尘导管和吸尘罩镶嵌设置。

优选的，所述的毛条张力调节架结构包括U型托架，连接耳板，连接轴，张力调节辊和缓冲弹簧，所述的U型托架通过连接轴连接在连接耳板的后部；所述的张力调节辊活动镶嵌在U型托架的内侧下部位置；所述的缓冲弹簧螺钉连接在U型托架的左侧上部位置。

优选的，所述的固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板螺栓连接在下部横支杆的下表面。

优选的，所述的疏松刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

优选的，所述的从动辊与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的吸尘导管具体采用PVC波纹管；所述的过滤网具体采用圆形的PVC塑料网板。

优选的，所述的吸尘器螺栓连接在上部横支杆的上表面右侧位置；所述的吸尘罩具体采用漏斗状的PVC塑料罩。

优选的，所述的导尘管的上端插接在排放管内。

优选的，所述的缓冲弹簧螺钉连接在下部横支杆的下表面右侧位置；所述的连接耳板螺栓连接在下部横支杆的右端。

优选的，所述的张力调节辊设置有两个；所述的张力调节辊和张力调节辊间距设置在一厘米至三厘米。

优选的，所述的驱动电机，升降气缸和吸尘器分别电性连接控制箱。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为YE2的电机；所述的升降气缸具体采用型号为SC63的气缸；所述的吸尘器具体采用型号为YLW6263A-12L吸尘器；所述的控制箱具体采用型号为SKI780的控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的疏松刷毛采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛，有利于在对毛面疏松过程中，起到对毛面保护的作用。

2.本实用新型中，所述的张力调节辊和张力调节辊间距设置在一厘米至三厘米，有利于根据加工的需要，调节毛条的张力。

3.本实用新型中，所述的升降气缸，连接套筒，滚珠轴承，从动辊和压迫筒的设置，有利于根据加工的需要，调节压迫筒对毛条的压力，从而为除尘提供便捷性，丰富实用功能。

4.本实用新型中，所述的吸尘器，排放管，吸尘导管和吸尘罩的设置，有利于起到吸尘和废毛屑的作用，提高除尘效率。

5.本实用新型中，所述的过滤网具体采用圆形的PVC塑料网板，有利于起到过滤阻挡的作用，保护吸尘器的作用。

6.本实用新型中，所述的U型托架，连接耳板，连接轴和缓冲弹簧的设置，有利于起到缓存的作用，起到对毛条疏导的作用。

7.本实用新型中，所述的导尘管和存储箱的设置，有利于对灰尘进行暂存，便于集中清理。

8.本实用新型中，所述的驱动皮带，驱动辊，从动轮，驱动电机和驱动轮的设置，有利于起到导布的作用，提高毛条输送的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节压力的毛面疏松辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤的毛屑收集管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的毛条张力调节架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、支撑底座板；2、支撑柱；3、控制箱；4、下部横支杆；5、驱动皮带；6、可调节压力的毛面疏松辊结构；61、固定板；62、升降气缸；63、连接套筒；64、滚珠轴承；65、从动辊；66、压迫筒；67、疏松刷毛；7、可过滤的毛屑收集管结构；71、吸尘器；72、排放管；73、吸尘导管；74、吸尘罩；75、过滤网；8、毛条张力调节架结构；81、U型托架；82、连接耳板；83、连接轴；84、张力调节辊；85、缓冲弹簧；9、上部横支杆；10、导尘管；11、存储箱；12、驱动辊；13、从动轮；14、驱动电机；15、驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种多功能毛条压紧粘尘机构，包括支撑底座板1，支撑柱2，控制箱3，下部横支杆4，驱动皮带5，可调节压力的毛面疏松辊结构6，可过滤的毛屑收集管结构7，毛条张力调节架结构8，上部横支杆9，导尘管10，存储箱11，驱动辊12，从动轮13，驱动电机14和驱动轮15，所述的支撑柱2螺栓连接在支撑底座板1的上表面左侧位置；所述的控制箱3螺栓连接在支撑柱2的左侧下部位置；所述的下部横支杆4螺栓连接在支撑柱2的右侧下部位置；所述的驱动皮带5套接在从动轮13和驱动轮15的外表面；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构6安装在上部横支杆9的下表面左侧位置；所述的可过滤的毛屑收集管结构7安装在上部横支杆9的右侧位置；所述的毛条张力调节架结构8安装在下部横支杆4的右侧；所述的上部横支杆9螺栓连接在支撑柱2的右侧上部位置；所述的导尘管10分别与可过滤的毛屑收集管结构7和存储箱11相连接；所述的存储箱11放置在支撑底座板1的上表面右侧位置；所述的驱动辊12轴接在下部横支杆4的内侧中间位置；所述的从动轮13键连接在驱动辊12的前端；所述的驱动电机14位于支撑柱2的右侧并与支撑底座板1螺栓连接设置；所述的驱动轮15键连接在驱动电机14的输出轴上；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构6包括固定板61，升降气缸62，连接套筒63，滚珠轴承64，从动辊65，压迫筒66和疏松刷毛67，所述的升降气缸62螺栓连接在固定板61的下表面中间位置；所述的连接套筒63螺栓连接在升降气缸62的输出端；所述的滚珠轴承64镶嵌在连接套筒63的内部下侧位置；所述的从动辊65活动插接在滚珠轴承64的内圈；所述的压迫筒66套接在从动辊65的外表面中间位置；所述的疏松刷毛67胶接在压迫筒66的外表面；将毛条穿过驱动辊12的上部，使得绒面位于上部，并穿过张力调节辊84的之间，与下道工序的收卷设备相连接，接通外部电源，通过控制箱3启动驱动电机14，带动驱动轮15进行转动，进而在驱动皮带5的作用带动从动轮13和驱动辊12进行转动，从而使得毛条冲左向右运动；与此同时，通过控制箱3控制升降气缸62下降，使得压迫筒66和疏松刷毛67与毛面接触，在摩擦力的作用下的从动辊65转动，在此过程中起到对毛条绒面疏松的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可过滤的毛屑收集管结构7包括吸尘器71，排放管72，吸尘导管73，吸尘罩74和过滤网75，所述的排放管72镶嵌在吸尘器71上部的输出端；所述的吸尘导管73套接在吸尘器71下部的进入端；所述的吸尘罩74螺钉连接在吸尘导管73的内部下侧位置；所述的过滤网75镶嵌在吸尘导管73和吸尘罩74镶嵌设置；通过控制箱3启动吸尘器71，对绒面之间的灰尘进行吸附，经吸尘导管73和吸尘罩74进入到导尘管10内，进而落入到存储箱11内，从而完成粘尘除尘的作用；在毛条输送过程中U型托架81通过连接轴83围绕连接耳板82进行转动，起到对毛条输送张力调节的作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的毛条张力调节架结构8包括U型托架81，连接耳板82，连接轴83，张力调节辊84和缓冲弹簧85，所述的U型托架81通过连接轴83连接在连接耳板82的后部；所述的张力调节辊84活动镶嵌在U型托架81的内侧下部位置；所述的缓冲弹簧85螺钉连接在U型托架81的左侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板61具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板61螺栓连接在下部横支杆4的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的疏松刷毛67采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

上述实施例中，具体的，所述的从动辊65与滚珠轴承64的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘导管73具体采用PVC波纹管；所述的过滤网75具体采用圆形的PVC塑料网板。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘器71螺栓连接在上部横支杆9的上表面右侧位置；所述的吸尘罩74具体采用漏斗状的PVC塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的导尘管10的上端插接在排放管72内。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧85螺钉连接在下部横支杆4的下表面右侧位置；所述的连接耳板82螺栓连接在下部横支杆4的右端。

上述实施例中，具体的，所述的张力调节辊84设置有两个；所述的张力调节辊84和张力调节辊84间距设置在一厘米至三厘米。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机14，升降气缸62和吸尘器71分别电性连接控制箱3。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机14具体采用型号为YE2的电机；所述的升降气缸62具体采用型号为SC63的气缸；所述的吸尘器71具体采用型号为YLW6263A-12L吸尘器；所述的控制箱3具体采用型号为SKI780的控制箱。

工作原理

本实用新型在使用时，将毛条穿过驱动辊12的上部，使得绒面位于上部，并穿过张力调节辊84的之间，与下道工序的收卷设备相连接，接通外部电源，通过控制箱3启动驱动电机14，带动驱动轮15进行转动，进而在驱动皮带5的作用带动从动轮13和驱动辊12进行转动，从而使得毛条冲左向右运动；与此同时，通过控制箱3控制升降气缸62下降，使得压迫筒66和疏松刷毛67与毛面接触，在摩擦力的作用下的从动辊65转动，在此过程中起到对毛条绒面疏松的作用，同时通过控制箱3启动吸尘器71，对绒面之间的灰尘进行吸附，经吸尘导管73和吸尘罩74进入到导尘管10内，进而落入到存储箱11内，从而完成粘尘除尘的作用；在毛条输送过程中U型托架81通过连接轴83围绕连接耳板82进行转动，起到对毛条输送张力调节的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，该多功能毛条压紧粘尘机构，包括支撑底座板(1)，支撑柱(2)，控制箱(3)，下部横支杆(4)，驱动皮带(5)，可调节压力的毛面疏松辊结构(6)，可过滤的毛屑收集管结构(7)，毛条张力调节架结构(8)，上部横支杆(9)，导尘管(10)，存储箱(11)，驱动辊(12)，从动轮(13)，驱动电机(14)和驱动轮(15)，所述的支撑柱(2)螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面左侧位置；所述的控制箱(3)螺栓连接在支撑柱(2)的左侧下部位置；所述的下部横支杆(4)螺栓连接在支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的驱动皮带(5)套接在从动轮(13)和驱动轮(15)的外表面；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构(6)安装在上部横支杆(9)的下表面左侧位置；所述的可过滤的毛屑收集管结构(7)安装在上部横支杆(9)的右侧位置；所述的毛条张力调节架结构(8)安装在下部横支杆(4)的右侧；所述的上部横支杆(9)螺栓连接在支撑柱(2)的右侧上部位置；所述的导尘管(10)分别与可过滤的毛屑收集管结构(7)和存储箱(11)相连接；所述的存储箱(11)放置在支撑底座板(1)的上表面右侧位置；所述的驱动辊(12)轴接在下部横支杆(4)的内侧中间位置；所述的从动轮(13)键连接在驱动辊(12)的前端；所述的驱动电机(14)位于支撑柱(2)的右侧并与支撑底座板(1)螺栓连接设置；所述的驱动轮(15)键连接在驱动电机(14)的输出轴上；所述的可调节压力的毛面疏松辊结构(6)包括固定板(61)，升降气缸(62)，连接套筒(63)，滚珠轴承(64)，从动辊(65)，压迫筒(66)和疏松刷毛(67)，所述的升降气缸(62)螺栓连接在固定板(61)的下表面中间位置；所述的连接套筒(63)螺栓连接在升降气缸(62)的输出端；所述的滚珠轴承(64)镶嵌在连接套筒(63)的内部下侧位置；所述的从动辊(65)活动插接在滚珠轴承(64)的内圈；所述的压迫筒(66)套接在从动辊(65)的外表面中间位置；所述的疏松刷毛(67)胶接在压迫筒(66)的外表面。

2.如权利要求1所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的可过滤的毛屑收集管结构(7)包括吸尘器(71)，排放管(72)，吸尘导管(73)，吸尘罩(74)和过滤网(75)，所述的排放管(72)镶嵌在吸尘器(71)上部的输出端；所述的吸尘导管(73)套接在吸尘器(71)下部的进入端；所述的吸尘罩(74)螺钉连接在吸尘导管(73)的内部下侧位置；所述的过滤网(75)镶嵌在吸尘导管(73)和吸尘罩(74)镶嵌设置。

3.如权利要求1所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的毛条张力调节架结构(8)包括U型托架(81)，连接耳板(82)，连接轴(83)，张力调节辊(84)和缓冲弹簧(85)，所述的U型托架(81)通过连接轴(83)连接在连接耳板(82)的后部；所述的张力调节辊(84)活动镶嵌在U型托架(81)的内侧下部位置；所述的缓冲弹簧(85)螺钉连接在U型托架(81)的左侧上部位置。

4.如权利要求1所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的固定板(61)具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定板(61)螺栓连接在下部横支杆(4)的下表面。

5.如权利要求1所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的疏松刷毛(67)采用长度设置在三厘米至五厘米的尼龙丝刷毛。

6.如权利要求1所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的从动辊(65)与滚珠轴承(64)的内圈过盈配合设置。

7.如权利要求2所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的吸尘导管(73)具体采用PVC波纹管；所述的过滤网(75)具体采用圆形的PVC塑料网板。

8.如权利要求2所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的吸尘器(71)螺栓连接在上部横支杆(9)的上表面右侧位置；所述的吸尘罩(74)具体采用漏斗状的PVC塑料罩。

9.如权利要求3所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的缓冲弹簧(85)螺钉连接在下部横支杆(4)的下表面右侧位置；所述的连接耳板(82)螺栓连接在下部横支杆(4)的右端。

10.如权利要求3所述的多功能毛条压紧粘尘机构，其特征在于，所述的张力调节辊(84)设置有两个；所述的张力调节辊(84)和张力调节辊(84) 间距设置在一厘米至三厘米。

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