CN117206079B - 用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，包括机壳，在机壳的左端有含尘煤气入口，在机壳的右端有盖板，在机壳的内腔左部设置有上下间隔设置的两个电除尘装置，两个电除尘装置上共同安装有三个清洁结构，三个清洁结构的右端共同安装有一号传动结构，机壳的内腔中部固定连接有导气管，在导气管的右端开口固定安装有连接架；连接架的右端安装有四个布袋除尘结构，四个布袋除尘结构的周侧面右部共同活动套设有支板，在支板的右侧设置有二号传动结构，在四个布袋除尘结构内均安装有推袋结构，二号传动结构传动连接四个布袋除尘结构和四个推袋结构。本发明提升了电除尘装置使用效果，提升了对集尘板、除尘布筒的除尘效果，使用效果更好。

Description

用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备。

背景技术

电袋复合除尘器在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上，有机结合两者除尘优点。前级电场预除烟气中粉尘量，后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中前级电场的预除尘作用、荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到重要作用。

在高炉炼钢的煤气应用过程中，需要使用到除尘设备进行除尘，而为了实现节能、高效除尘的效果，常用电袋复合除尘设备对高炉炼钢的煤气进行除尘。现有的电袋复合除尘设备，在除尘过程中，通过振打的方式将集尘板和除尘布袋上的灰尘打落至集尘斗中，并通过使除尘袋往复扩张的方式促进除尘袋上灰尘的掉落，但振打的方式，会产生较大的噪音，也可能振坏设备，从而导致设备使用效果下降，同时，现有的电袋复合除尘设备，在静电除尘环节中，含尘气流在通过电场时，气流中部的灰尘不易被两侧的集尘板吸附，而静电除尘环节也不具备气流调节结构以促使气流向集尘板移动，导致集尘效果仍有进一步提升的空间。故此，我们提出用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，用于净化含尘煤气，包括机壳，机壳的左右两端均呈开放设置，在机壳的左端开口处固定安装有含尘煤气入口，在机壳的右端开口固定安装有盖板，在机壳的内腔左部设置有上下间隔设置的两个电除尘装置，电除尘装置穿插活动安装于机壳的前后内壁上，电除尘装置的后端延伸至机壳的后方；在机壳的后端固定连接有一号电机，一号电机的输出端固定连接有一号驱动齿轮，一号驱动齿轮位于上下两个电除尘装置之间且传动连接两个电除尘装置；两个电除尘装置上共同安装有三个清洁结构，三个清洁结构的右端共同安装有一号传动结构，一号传动结构安装于两个电除尘装置；机壳的内腔中部固定连接有导气管，导气管为左端开口大右端开口小的漏斗状结构，在导气管的右端开口固定安装有连接架；连接架为镂空状结构，连接架的右端安装有四个布袋除尘结构，四个布袋除尘结构呈矩形分布，四个布袋除尘结构的周侧面右部共同活动套设有支板，支板与机壳的内壁相固定，在支板的右侧设置有二号传动结构，在四个布袋除尘结构内均安装有推袋结构，四个推袋结构的右端均延伸至支板的右侧，二号传动结构传动连接四个布袋除尘结构和四个推袋结构；在盖板的右端固定连接有二号电机，二号电机的输出端活动贯穿盖板的右端面并与二号传动结构传动连接；在机壳的上端穿插固定连接有抽风管，抽风管内设置有风机，抽风管的入口位于支板和盖板之间。

优选的，电除尘装置包括前后间隔设置的两个转板，前后两个转板分别活动嵌设于机壳的前后内壁上，且两个转板的外侧面分别与机壳的前后端面齐平，在转板的后端固定连接有一号传动齿轮，一号传动齿轮与一号驱动齿轮相啮合；在前后两个转板之间共同安装有上下平行设置的集尘板，两个集尘板均可通电，且在两个集尘板通电后，两个集尘板之间形成电场，含尘煤气通过电场后，含尘煤气中的灰尘被吸附在两个集尘板上。

优选的，三个清洁结构与四个集尘板交替设置，清洁结构与位于其上下两侧的集尘板配合；清洁结构包括导板，导板设置有两个且呈上下分布，上下两个导板固定连接成一个指向左侧的V形结构，在两个导板的内侧共同固定连接有连接块，在两个导板的上端均穿插活动连接有调节板，在调节板和导板之间共同固定连接有弹簧，在两个导板的前后两端均开设有活动槽，在四个活动槽内均设置有导杆，导杆固定于转板内侧面且呈左右水平设置，上下两个调节板的内侧面分别与上下两个导杆的外侧面抵接。

优选的，导杆上朝向调节板的一端右侧设置为向上下两个导板的上下对称平面倾斜的斜面，导杆上朝向调节板的一端左侧设置为水平面；两个导杆的外侧面分别与两个活动槽的槽壁面抵接；在调节板沿斜面从右往左移动时，调节板朝向集尘板的一端不断接近集尘板，在调节板位于水平面上时，调节板与集尘板抵接。

优选的，一号传动结构包括齿条、推杆和三号电机，齿条设置有两个且分别设置于推杆的上下方，在两个齿条的上侧均啮合有齿轮轴，两个齿轮轴的后端分别向后活动贯穿两个转板，三号电机设置有两个且分别固定安装于两个转板的后端，两个三号电机分别与两个齿轮轴传动连接；两个齿条的右端和推杆的右端共同铰接有连接杆；两个齿条的左端分别与上下两个连接块的右端相固定，推杆的左端与中间的连接块的右端相固定。

优选的，布袋除尘结构包括抵接于连接架右端的支筒，在支筒上套设有除尘布筒和套座，套座设置于除尘布筒的左侧且通过螺栓固定于连接架的右端，除尘布筒的外周侧面右部固定套设支圈，支圈穿插活动安装于支板，且支圈的右端延伸至支板的右方。

优选的，套座转动套设于支筒，除尘布筒固定套设于支筒，支圈与支板之间形成密封结构。

优选的，推袋结构包括正反螺丝杆，正反螺丝杆呈左右横向设置，正反螺丝杆的左端通过轴承穿插活动安装于支筒的左内壁上，正反螺丝杆上的两个螺纹部上分别螺纹套设有螺套，在两个螺套的外周侧面上均固定连接有推袋杆，推袋杆与除尘布筒的内侧面接触，在两个螺套上共同穿插活动连接有导柱，导柱穿插固定于支筒的左内壁。

优选的，二号传动结构包括固定套设于四个支圈上的四个二号传动齿轮和固定于二号电机输出端上的传动杆，在传动杆上固定套设有安装架，在安装架的左端固定连接有内齿圈，在内齿圈的内侧啮合连接有四个三号传动齿轮，四个三号传动齿轮固定套设于四个正反螺丝杆，在传动杆的左端固定有二号驱动齿轮，二号驱动齿轮啮合连接四个二号传动齿轮。

优选的，在机壳的内腔左部设置有电离含尘煤气的电离部，电离部位于电除尘装置的左侧；在机壳的下端左侧和下端右侧分别连通设置有一号集尘斗和二号集尘斗，一号集尘斗和二号集尘斗分别与电除尘装置和布袋除尘结构配合；在机壳的上端左侧和上端右侧分别设置有一号加压罐和二号加压罐，一号加压罐的出气口和二号加压罐的出气口分别与电除尘装置和布袋除尘结构配合；在一号加压罐的入气口和二号加压罐的入气口共同通过输气管连接有气泵，气泵与机壳连通，且气泵与机壳的连接处位于支板和盖板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过电除尘装置和布袋除尘结构对含尘煤气进行除尘。通过电除尘装置、清洁结构和一号传动结构的配合，在集尘板的灰尘吸附面吸附灰尘时，通过连接成一个指向左侧的V形结构的两个导板，在含尘煤气从左往右经过电除尘装置时，被上下两个导板分流，使含尘煤气分别流向上下两个集尘板，且可通过一号传动结构推动导板向左移动，使调节板沿导杆上的斜面从右往左移动时，调节板朝向集尘板的一端不断接近集尘板的灰尘吸附面，调整调节板上端面与集尘板上灰尘吸附面的间距，控制调节板对含尘煤气从左往右移动的阻碍效果，从而可以控制含尘煤气从左往右移动的状态，使含尘煤气中的灰尘被更多地吸附在集尘板的灰尘吸附面上，提升除尘效果。而在清理集尘板上灰尘吸附面上的灰尘时，通过一号传动结构推动导板向左移动，使调节板沿导杆上的水平面左右往左移动，并与集尘板上灰尘吸附面抵接，可以将集尘板的灰尘吸附面上的灰尘刮落，进行集尘板表面的除尘。通过上述，可以提升电除尘装置的除尘效果，并方便清理集尘板上的灰尘，保证集尘板的灰尘吸附面连续使用效果，且清洁方便，避免了振打，可以避免电除尘装置损坏，降低了噪音，提升了电除尘装置使用效果。

3、通过二号电机、二号传动结构、推带结构和布袋除尘结构的配合，在需要清理除尘布袋表面的灰尘时，二号电机和二号传动结构配合驱动四个推带结构和四个布袋除尘结构转动，并使推袋结构和布袋除尘结构的转动方向相反，在推带结构中，两侧的推袋杆左右移动，并作用于除尘布筒，使除尘布筒变形，促使除尘布筒表面灰尘掉落；在布袋除尘结构中，在除尘布筒随支圈转动而变形时，可带动支筒转动，并使支圈与支筒先后转动，使得除尘布筒可以转动并发生扭转变形，促进除尘布筒表面灰尘掉落；而随着二号电机的正反转，可以使推袋杆左右往复移动，使除尘布筒正反往复转动并发生正反往复扭转变形，提升了对除尘布筒的除尘效果，提升了布袋除尘结构的使用效果。

4、通过气泵、一号加压罐和二号加压罐的配合，气泵通过输气管将除尘处理后的煤气送入到一号加压罐和二号加压罐内，一号加压罐和二号加压罐内形成高压气体，在对集尘板除尘过程中，可以使一号加压罐内的煤气以高速吹向集尘板，进一步对集尘板进行除尘，保证对集尘板的除尘效果；在对除尘布筒除尘时，二号加压罐内的煤气以高速吹向除尘布筒，在除尘布筒转动过程中，进一步吹落除尘布筒的表面的灰尘，起到进一步除尘效果。

附图说明

图1为本发明用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备的整体结构图；

图2为本发明用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备的后视结构示意图；

图3为本发明用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备的内部结构示意图；

图4为本发明用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备的部分结构示意图；

图5为电除尘装置和清洁结构的结构示意图；

图6为清洁结构的部分结构平面图；

图7为导杆与活动槽、调节板的配合示意图；

图8为清洁结构和一号传动结构的连接示意图；

图9为布袋除尘结构和推袋结构的结构示意图；

图10为二号传动结构的结构示意图。

图中：1、机壳；2、含尘煤气入口；3、盖板；4、电除尘装置；5、一号电机；51、一号驱动齿轮；6、清洁结构；7、一号传动结构；8、导气管；9、连接架；10、布袋除尘结构；11、推袋结构；12、支板；13、二号传动结构；14、二号电机；15、抽风管；16、一号加压罐；17、二号加压罐；18、气泵；19、一号集尘斗；20、二号集尘斗；21、弹片；41、转板；42、一号传动齿轮；43、集尘板；61、导板；62、调节板；63、弹簧；64、活动槽；65、连接块；66、导杆；71、齿条；72、推杆；73、三号电机；74、连接杆；75、齿轮轴；76、托架；101、支筒；102、除尘布筒；103、支圈；104、套座；111、正反螺丝杆；112、螺套；113、推袋杆；114、导柱；131、传动杆；132、二号驱动齿轮；133、安装架；134、内齿圈；135、二号传动齿轮；136、三号传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，用于净化含尘煤气，包括机壳1，机壳1的左右两端均呈开放设置，在机壳1的左端开口处固定安装有含尘煤气入口2，在机壳1的右端开口固定安装有盖板3，在机壳1的内腔左部设置有上下间隔设置的两个电除尘装置4，电除尘装置4穿插活动安装于机壳1的前后内壁上，电除尘装置4的后端延伸至机壳1的后方；在机壳1的后端固定连接有一号电机5，一号电机5的输出端固定连接有一号驱动齿轮51，一号驱动齿轮51位于上下两个电除尘装置4之间且传动连接两个电除尘装置4；两个电除尘装置4上共同安装有三个清洁结构6，三个清洁结构6的右端共同安装有一号传动结构7，一号传动结构7安装于两个电除尘装置4；机壳1的内腔中部固定连接有导气管8，导气管8为左端开口大右端开口小的漏斗状结构，在导气管8的右端开口固定安装有连接架9；连接架9为镂空状结构，连接架9的右端安装有四个布袋除尘结构10，四个布袋除尘结构10呈矩形分布，四个布袋除尘结构10的周侧面右部共同活动套设有支板12，支板12与机壳1的内壁相固定，在支板12的右侧设置有二号传动结构13，在四个布袋除尘结构10内均安装有推袋结构11，四个推袋结构11的右端均延伸至支板12的右侧，二号传动结构13传动连接四个布袋除尘结构10和四个推袋结构11；在盖板3的右端固定连接有二号电机14，二号电机14的输出端活动贯穿盖板3的右端面并与二号传动结构13传动连接；在机壳1的上端穿插固定连接有抽风管15，抽风管15内设置有风机，抽风管15的入口位于支板12和盖板3之间。

在机壳1的内腔左部设置有电离含尘煤气的电离部，电离部位于电除尘装置4的左侧；电离部采用现有成熟技术，并用于电离输入的含尘煤气，使含尘煤气中的灰尘带电，使含尘煤气中的灰尘可以更好地被电除尘装置4的灰尘吸附面。在机壳1的下端左侧和下端右侧分别连通设置有一号集尘斗19和二号集尘斗20，一号集尘斗19和二号集尘斗20分别与电除尘装置4和布袋除尘结构10配合，一号集尘斗19和二号集尘斗20分别用于收集灰尘，且一号集尘斗19和二号集尘斗20下端开口处均设置有可开闭的阀门。

在机壳1的上端左侧和上端右侧分别设置有一号加压罐16和二号加压罐17，一号加压罐16的出气口和二号加压罐17的出气口分别与电除尘装置4和布袋除尘结构10配合；在一号加压罐16的入气口和二号加压罐17的入气口共同通过输气管连接有气泵18，输气管与一号加压罐16和二号加压罐17的连接处均设置有电磁阀，一号加压罐16和二号加压罐17上均设置有压力计。气泵18与机壳1连通，且气泵18与机壳1的连接处位于支板12和盖板3之间。

上述技术方案的实施原理为：通过含尘煤气入口2往装置内充入尘煤气，并启动抽风管15内的风机，使装置内的含尘煤气从左往右移动，依次经过电离部、电除尘装置4和布袋除尘结构10，被除尘过滤，然后，经过除尘的煤气被抽入至支板12和盖板3之间的空腔中，然后，被分机抽出；具体地，含尘煤气在电离部电离，使灰尘带电，在从左往右经过电除尘装置4时，煤气中的大部分灰尘被吸附在电除尘装置4上，实现初步除尘，然后，带有少量灰尘的煤气通过导气管8、连接架9进入到连接架9和支板12之间的空腔中；随着风机的运转，煤气从布袋除尘结构10的外侧进入到布袋除尘结构10的内侧，并从布袋除尘结构10的右端开口进入到支板12和盖板3之间的空腔中，然后，被风机抽离，而煤气中带有的少量灰尘被布袋除尘结构10阻隔而附着在布袋除尘结构10的表面，使得被风机抽离的煤气含有更少的灰尘，使得煤气中的灰尘量达到所需值。

在进行含尘煤气的除尘作业过程中，可通过一号传动结构7驱动三个清洁结构6，使清洁结构6运动，调节清洁结构6与电除尘装置4的灰尘吸附面的间距，从而调节电除尘装置4中供含尘煤气通过的通道的高度值，同时，通过清洁结构6使含尘煤气分流，从而可以使含尘煤气可以贴着电除尘装置4的集尘面通过电除尘装置4，从而可以提升电除尘装置4吸附含尘煤气中灰尘的吸附效果，从而提升电除尘装置4的除尘效果，进而提升整个装置的除尘效果。

在进行含尘煤气的除尘作业过程中，可通过气泵18、输气管往一号加压罐16和二号加压罐17内冲入煤气，使一号加压罐16和二号加压罐17内压力增大，在一号加压罐16和二号加压罐17上的压力计读数达到所需压力值时，关闭两个电磁阀，并关闭气泵18。

在完成含尘煤气的除尘作业后或需要对电除尘装置4和布袋除尘结构10进行表面灰尘清理时，可以通过一号电机5、一号驱动齿轮51驱动两个电除尘装置4转动，使电除尘装置4上朝向含尘煤气入口2的一端倾斜向下，然后，启动一号传动结构7，推动清洁结构6与电除尘装置4的灰尘吸附面接触，并推动清洁结构6贴合电除尘装置4的灰尘吸附面向左移动，将电除尘装置4的灰尘吸附面上的灰尘刮落，然后，再使清洁结构6右移复位，然后，再打开一号加压罐16下方的电磁阀，使一号加压罐16的高压煤气高速吹向电除尘装置4，进一步将电除尘装置4的灰尘吸附面上的剩余灰尘吹落，可以保证电除尘装置4的灰尘吸附面的清洁效果，保证电除尘装置4的灰尘吸附面连续使用效果，且清洁方便，避免了振打，可以避免电除尘装置4损坏，保证了电除尘装置4使用效果。

在清洁布袋除尘结构10表面的灰尘时，启动二号电机14，二号电机14驱动二号传动结构13运动，二号传动结构13同时驱动布袋除尘结构10和推袋结构11转动，并使布袋除尘结构10的转动方向和推袋结构11的转动方向相反，使布袋除尘结构10表面变形，使布袋除尘结构10周身的灰尘被推落；然后，打开二号加压罐17下方的电磁阀，使二号加压罐17内的高压煤气以高速吹向布袋除尘结构10，在布袋除尘结构10旋转、变形过程中进一步除去布袋除尘结构10表面的灰尘，灰尘清除效果好。

作为上述技术方案的进一步说明，电除尘装置4包括前后间隔设置的两个转板41，前后两个转板41分别活动嵌设于机壳1的前后内壁上，且两个转板41的外侧面分别与机壳1的前后端面齐平，在转板41的后端固定连接有一号传动齿轮42，一号传动齿轮42与一号驱动齿轮51相啮合；在一号电机5使一号驱动齿轮51转动时，带动上下两个一号传动齿轮42转动，使上下两个电除尘装置4同向转动。在前后两个转板41之间共同安装有上下平行设置的集尘板43，集尘板43上朝向清洁结构6的一表面为集尘面。两个集尘板43均可通电，且在两个集尘板43通电后，两个集尘板43之间形成电场，含尘煤气通过电场后，含尘煤气中的灰尘被吸附在两个集尘板43上。

需要说明的是，在具体实施方式中，在最上侧集尘板43的上端和最下侧集尘板43的下端均抵接有处于弹性变形状态的弹片21，两个弹片21分别与机壳1的上下内壁相固定，使得含尘煤气不会从最上侧集尘板43的上端和最下侧集尘板43的下端经过，且在集尘板43的左端向下倾斜时，上侧的弹片21复位并保持与集尘板43抵接，下侧的弹片21被进一步挤压而进一步弹性变形，并保持与集尘板43抵接。

作为上述技术方案的进一步说明，三个清洁结构6与四个集尘板43交替设置，清洁结构6与位于其上下两侧的集尘板43配合；清洁结构6包括导板61，导板61设置有两个且呈上下分布，上下两个导板61固定连接成一个指向左侧的V形结构，在两个导板61的内侧共同固定连接有连接块65，在两个导板61的上端均穿插活动连接有调节板62，在调节板62和导板61之间共同固定连接有弹簧63，在两个导板61的前后两端均开设有活动槽64，在四个活动槽64内均设置有导杆66，导杆66固定于转板41内侧面且呈左右水平设置，上下两个调节板62的内侧面分别与上下两个导杆66的外侧面抵接。具体地，上侧的两个导杆66固定于上侧的转板41，下侧的两个导杆66固定于下侧的转板41，中间的两个导杆66分别与上下两个转板41相固定，使得导杆66可以随转板41的转动而转动，使得导板61可以随转板41的转动而转动。

进一步地，导杆66上朝向调节板62的一端右侧设置为向上下两个导板61的上下对称平面倾斜的斜面，导杆66上朝向调节板62的一端左侧设置为水平面；两个导杆66的外侧面分别与两个活动槽64的槽壁面抵接；在调节板62沿导杆66上的斜面从右往左移动时，调节板62朝向集尘板43的一端不断接近集尘板43，并拉伸弹簧63；在调节板62位于水平面上时，调节板62与集尘板43抵接。

通过上述，通过连接成一个指向左侧的V形结构的两个导板61，在含尘煤气从左往右经过电除尘装置4时，被上下两个导板61分流，使含尘煤气分别流向上下两个集尘板43，且通过使调节板62沿导杆66上的斜面滑动，调整调节板62上端面与集尘板43上灰尘吸附面的间距，控制调节板62对含尘煤气从左往右移动的阻碍效果，从而可以控制含尘煤气从左往右移动的状态，使含尘煤气中的灰尘被更多地吸附在集尘板43的灰尘吸附面上，提升除尘效果。

而在调节板62与集尘板43抵接时，使调节板62沿导杆66上的水平面从右往左的移动，调节板62沿集尘板43的灰尘吸附面从右往左的移动，可以将集尘板43的灰尘吸附面上的灰尘刮落(在集尘板43吸附灰尘时，越靠近含尘煤气入口2的一侧吸附的灰尘也多，即集尘板43的灰尘吸附面上位于调节板62的左侧吸附的灰尘会更多)，进行集尘板43表面的除尘。

在完成调节板62对集尘板43的刮尘作业后，调节板62右移并通过弹簧63复位，然后，再通过一号加压罐16喷出的高速煤气吹除集尘板43上剩余的灰尘。

作为上述技术方案的进一步说明，一号传动结构7用于驱动导板61左右移动，从而控制调节板62的上下移动。一号传动结构7包括齿条71、推杆72和三号电机73，齿条71设置有两个且分别设置于推杆72的上下方，在两个齿条71的上侧均啮合有齿轮轴75，两个齿轮轴75的后端分别向后活动贯穿两个转板41，三号电机73设置有两个且分别固定安装于两个转板41的后端，两个三号电机73分别与两个齿轮轴75传动连接；两个齿条71的右端和推杆72的右端共同铰接有连接杆74；两个齿条71的左端分别与上下两个连接块65的右端相固定，推杆72的左端与中间的连接块65的右端相固定。通过上述，通过两个三号电机73驱动两个齿轮轴75转动，使两个齿条71左右移动，并通过连接杆74带动推杆72左右移动，从而使三个连接块65左右移动，从而实现导板61的左右移动。进一步地，在两个齿条71的下侧均活动套设有托架76，两个所述托架76与后侧的两个转板41的前端相固定。

作为上述技术方案的进一步说明，布袋除尘结构10包括抵接于连接架9右端的支筒101，在支筒101上套设有除尘布筒102和套座104，套座104设置于除尘布筒102的左侧且通过螺栓固定于连接架9的右端，除尘布筒102的外周侧面右部固定套设支圈103，支圈103穿插活动安装于支板12，且支圈103的右端延伸至支板12的右方。通过除尘布筒102，除尘布筒102外侧的带有较多灰尘的含尘煤气穿过除尘布筒102并进入到除尘布筒102内侧，形成含尘量更少的含尘煤气，然后，再从除尘布筒102的右端开口排出，实现除尘过滤。

进一步地，套座104转动套设于支筒101，除尘布筒102固定套设于支筒101，支圈103与支板12之间形成密封结构。

作为上述技术方案的进一步说明，推袋结构11包括正反螺丝杆111，正反螺丝杆111呈左右横向设置，正反螺丝杆111的左端通过轴承穿插活动安装于支筒101的左内壁上，正反螺丝杆111上的两个螺纹部上分别螺纹套设有螺套112，在两个螺套112的外周侧面上均固定连接有推袋杆113，推袋杆113与除尘布筒102的内侧面接触，在两个螺套112上共同穿插活动连接有导柱114，导柱114穿插固定于支筒101的左内壁。通过正反螺丝杆111的往复转动，使两个螺套112沿除尘布筒102的轴向左右往复移动，使推袋杆113左右往复移动，并作用于除尘布筒102，使除尘布筒102变形，促使除尘布筒102表面灰尘掉落。

作为上述技术方案的进一步说明，二号传动结构13包括固定套设于四个支圈103上的四个二号传动齿轮135和固定于二号电机14输出端上的传动杆131，在传动杆131上固定套设有安装架133，在安装架133的左端固定连接有内齿圈134，在内齿圈134的内侧啮合连接有四个三号传动齿轮136，四个三号传动齿轮136固定套设于四个正反螺丝杆111，在传动杆131的左端固定有二号驱动齿轮132，二号驱动齿轮132啮合连接四个二号传动齿轮135。通过二号传动结构13与二号电机14的配合，在二号电机14驱动传动杆131转动，使安装架133、内齿圈134和二号驱动齿轮132转动时，可以使四个二号传动齿轮135和四个三号传动齿轮136转动，进而使四个正反螺丝杆111和四个支圈103转动，并且正反螺丝杆111和支圈103的转动方向相反，从而使除尘布筒102转动并与正反螺丝杆111转动方向相反。

因为，固定于除尘布筒102的支筒101通过套座104活动安装于连接架9，使得支筒101可以转动，并使支圈103与支筒101先后转动，从而实现除尘布筒102的扭转变形，而通过二号电机14的正反转动，可以实现除尘布筒102的正反往复扭转变形，促进除尘布筒102表面灰尘掉落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，用于净化含尘煤气，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的左右两端均呈开放设置，在所述机壳(1)的左端开口处固定安装有含尘煤气入口(2)，在所述机壳(1)的右端开口固定安装有盖板(3)，在所述机壳(1)的内腔左部设置有上下间隔设置的两个电除尘装置(4)，所述电除尘装置(4)穿插活动安装于机壳(1)的前后内壁上，所述电除尘装置(4)的后端延伸至机壳(1)的后方；在所述机壳(1)的后端固定连接有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端固定连接有一号驱动齿轮(51)，所述一号驱动齿轮(51)位于上下两个电除尘装置(4)之间且传动连接两个电除尘装置(4)；两个所述电除尘装置(4)上共同安装有三个清洁结构(6)，三个所述清洁结构(6)的右端共同安装有一号传动结构(7)，所述一号传动结构(7)安装于两个电除尘装置(4)；所述机壳(1)的内腔中部固定连接有导气管(8)，所述导气管(8)为左端开口大右端开口小的漏斗状结构，在所述导气管(8)的右端开口固定安装有连接架(9)；所述连接架(9)为镂空状结构，所述连接架(9)的右端安装有四个布袋除尘结构(10)，四个所述布袋除尘结构(10)呈矩形分布，四个所述布袋除尘结构(10)的周侧面右部共同活动套设有支板(12)，所述支板(12)与机壳(1)的内壁相固定，在所述支板(12)的右侧设置有二号传动结构(13)，在四个所述布袋除尘结构(10)内均安装有推袋结构(11)，四个所述推袋结构(11)的右端均延伸至支板(12)的右侧，所述二号传动结构(13)传动连接四个布袋除尘结构(10)和四个推袋结构(11)；在所述盖板(3)的右端固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端活动贯穿盖板(3)的右端面并与二号传动结构(13)传动连接；在所述机壳(1)的上端穿插固定连接有抽风管(15)，所述抽风管(15)内设置有风机，所述抽风管(15)的入口位于支板(12)和盖板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述电除尘装置(4)包括前后间隔设置的两个转板(41)，前后两个转板(41)分别活动嵌设于机壳(1)的前后内壁上，且两个转板(41)的外侧面分别与机壳(1)的前后端面齐平，在所述转板(41)的后端固定连接有一号传动齿轮(42)，所述一号传动齿轮(42)与一号驱动齿轮(51)相啮合；在前后两个转板(41)之间共同安装有上下平行设置的集尘板(43)，两个所述集尘板(43)均可通电，且在两个集尘板(43)通电后，两个集尘板(43)之间形成电场，所述含尘煤气通过电场后，含尘煤气中的灰尘被吸附在两个集尘板(43)上。

3.根据权利要求2所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：三个所述清洁结构(6)与四个集尘板(43)交替设置，所述清洁结构(6)与位于其上下两侧的集尘板(43)配合；所述清洁结构(6)包括导板(61)，所述导板(61)设置有两个且呈上下分布，上下两个导板(61)固定连接成一个指向左侧的V形结构，在两个所述导板(61)的内侧共同固定连接有连接块(65)，在两个所述导板(61)的上端均穿插活动连接有调节板(62)，在所述调节板(62)和导板(61)之间共同固定连接有弹簧(63)，在两个所述导板(61)的前后两端均开设有活动槽(64)，在四个所述活动槽(64)内均设置有导杆(66)，所述导杆(66)固定于转板(41)内侧面且呈左右水平设置，上下两个调节板(62)的内侧面分别与上下两个导杆(66)的外侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述导杆(66)上朝向调节板(62)的一端右侧设置为向上下两个导板(61)的上下对称平面倾斜的斜面，所述导杆(66)上朝向调节板(62)的一端左侧设置为水平面；两个所述导杆(66)的外侧面分别与两个活动槽(64)的槽壁面抵接；在所述调节板(62)沿所述斜面从右往左移动时，所述调节板(62)朝向集尘板(43)的一端不断接近集尘板(43)，在所述调节板(62)位于所述水平面上时，所述调节板(62)与所述集尘板(43)抵接。

5.根据权利要求4所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述一号传动结构(7)包括齿条(71)、推杆(72)和三号电机(73)，所述齿条(71)设置有两个且分别设置于推杆(72)的上下方，在两个所述齿条(71)的上侧均啮合有齿轮轴(75)，两个所述齿轮轴(75)的后端分别向后活动贯穿两个转板(41)，所述三号电机(73)设置有两个且分别固定安装于两个转板(41)的后端，两个所述三号电机(73)分别与两个齿轮轴(75)传动连接；两个齿条(71)的右端和所述推杆(72)的右端共同铰接有连接杆(74)；两个所述齿条(71)的左端分别与上下两个连接块(65)的右端相固定，所述推杆(72)的左端与中间的连接块(65)的右端相固定。

6.根据权利要求5所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述布袋除尘结构(10)包括抵接于连接架(9)右端的支筒(101)，在所述支筒(101)上套设有除尘布筒(102)和套座(104)，所述套座(104)设置于除尘布筒(102)的左侧且通过螺栓固定于连接架(9)的右端，所述除尘布筒(102)的外周侧面右部固定套设支圈(103)，所述支圈(103)穿插活动安装于支板(12)，且所述支圈(103)的右端延伸至支板(12)的右方。

7.根据权利要求6所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述套座(104)转动套设于支筒(101)，所述除尘布筒(102)固定套设于支筒(101)，所述支圈(103)与所述支板(12)之间形成密封结构。

8.根据权利要求7所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述推袋结构(11)包括正反螺丝杆(111)，所述正反螺丝杆(111)呈左右横向设置，所述正反螺丝杆(111)的左端通过轴承穿插活动安装于支筒(101)的左内壁上，所述正反螺丝杆(111)上的两个螺纹部上分别螺纹套设有螺套(112)，在两个所述螺套(112)的外周侧面上均固定连接有推袋杆(113)，所述推袋杆(113)与除尘布筒(102)的内侧面接触，在两个所述螺套(112)上共同穿插活动连接有导柱(114)，所述导柱(114)穿插固定于所述支筒(101)的左内壁。

9.根据权利要求8所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：所述二号传动结构(13)包括固定套设于四个支圈(103)上的四个二号传动齿轮(135)和固定于二号电机(14)输出端上的传动杆(131)，在所述传动杆(131)上固定套设有安装架(133)，在所述安装架(133)的左端固定连接有内齿圈(134)，在所述内齿圈(134)的内侧啮合连接有四个三号传动齿轮(136)，四个所述三号传动齿轮(136)固定套设于四个正反螺丝杆(111)，在所述传动杆(131)的左端固定有二号驱动齿轮(132)，所述二号驱动齿轮(132)啮合连接四个二号传动齿轮(135)。

10.根据权利要求9所述的用于高炉炼钢的煤气电袋复合除尘设备，其特征在于：在所述机壳(1)的内腔左部设置有电离含尘煤气的电离部，所述电离部位于电除尘装置(4)的左侧；在所述机壳(1)的下端左侧和下端右侧分别连通设置有一号集尘斗(19)和二号集尘斗(20)，所述一号集尘斗(19)和二号集尘斗(20)分别与电除尘装置(4)和布袋除尘结构(10)配合；在所述机壳(1)的上端左侧和上端右侧分别设置有一号加压罐(16)和二号加压罐(17)，所述一号加压罐(16)的出气口和二号加压罐(17)的出气口分别与电除尘装置(4)和布袋除尘结构(10)配合；在所述一号加压罐(16)的入气口和二号加压罐(17)的入气口共同通过输气管连接有气泵(18)，所述气泵(18)与机壳(1)连通，且所述气泵(18)与机壳(1)的连接处位于支板(12)和盖板(3)之间。