CN2278703Y - 用于染布装置的喷射器 - Google Patents

Abstract

用于染布装置的喷射器,是在具备入口、出口及布匹通道的筒状壳体相对壁面设置喷液室与逆向喷嘴,一选择器可用人手或自动操作而选择遮蔽正向与逆向喷嘴,使布匹倒退或顺向移动;本装置提高了处理效率,保证了染色品质,避免了布匹的缠车打结。

Description

用于染布装置的喷射器

本实用新型涉及一种用于染布装置的喷射器，尤指一种可做正向喷射及逆向喷射的喷射器。

习知的染布装置如图1所示，槽状桶身A在前段设有一马达罗拉B，在罗拉B与桶身A后端间设有一导布管C，该导布管C在近前端处则设置一对喷射器D。桶身A内的染液用泵E经由管路F1抽取后，再利用管路F2送至热交换器G加热，再经管路F3导至喷射器D。由开口A1装入桶身A的布匹S经马达罗拉B拉取并导入导布管C，同时使来自热交换器G的染液从设在导布管C前端的喷射器D以高压喷出，令布匹S因染液的喷压效果而着色，同时用染液的压力而向导布管C后端移动，进入桶身A后段形成折叠状态，用桶身A内的染液浮力向前移进，然后被罗拉B所拉取，继续循环上述的过程。

上述装置存在如下缺点：

1.桶身A仅供容纳单一布匹单程移动，故处理布匹量有限。若使用多台染布装置，则不仅需要多台设备的投资，且要耗费相当大的厂房投资，非常不经济。

2.当布匹S及染液进入桶身A时，由于高压及大量的染液常会扰乱布匹，致使布匹S缠车打结，无法自然折叠依序前移。

3.虽然桶身A内有隔板(未图示)，隔板设有圆洞形滤网但圆洞形滤网滤水性不良，往往使布匹及染液一起滑过隔板，染液无法迅速穿越隔板，而积存于桶身A内将布匹搅乱、打结。

4.喷射器D为一圆型喷射器或一方型喷射器，且皆为单一喷射，喷射力不足，无法使布匹S速度增快，故不得不加装马达罗拉B，以强制动力辅助布匹快速送入喷射器D内，以增快布速，缩短染色周期。但马达罗拉B与喷射器D的相对转速与喷速须互相配合，否则马达罗拉B会缠绕布匹，必须停车，而且马达罗拉B打滑空转会摩擦伤害布匹。

5.每一布匹经喷射器D的周期约为2.5分钟，若周期时间过长，布匹容易造成色花(染色不均匀)。但喷射器D无法在染程上缩短时间。虽有人偿试使用多喷射器组合，将布匹速度增快，但布匹及染液经导布管C进入桶身A后，极易造成布匹混乱、打结、缠车，从而失败放弃。

再者，上述染布装置所用的喷射器D大多采用如图2所示的构造，在前后端分别具有进口40′及出口41′的壳体4′的内侧由隔板42′、43′形成相对向的喷液室44′、45′。两喷液室44′、45′间则形成与进口40′、出口45′相对连续的空间作为处理布匹移动的通道46′。上述喷液室44′、45′分别在隔板42′、43′上形成单孔形或长缝形的喷嘴47′、48′，令该喷嘴47′、48′分别偏向喷射器的出口41′，使用喷液室44′、45′喷向通道46′的高压染液能够一方面使布匹获得染色效果，另一方面驱动布匹往出口41′方向移动。

此种喷射器的使用已有多年，近年来已有人将其喷嘴47′、48′改成由依序间隔排列的多数个孔、缝而构成多段式，以加强其染色、驱动的效率。然而，不论是单段式喷嘴或多段式喷嘴均仅能将染液朝出口方向喷射。

另一方面，染液和布匹由喷嘴出口投出至储布槽后，经常可因布匹质地、染液无法适当分离、染液量过大或翻动过于激烈而使布匹被搅乱、打结、缠车。遇此情形，习知技术的处理方法是先停机，待染布机降温至70℃---80℃左右，再将储布槽打开，用人手将布匹拉直、拢正后，再继续作业。此种布匹的处理相当费时，人员在高温环境下作业也非常辛苦。

本实用新型的目的在于，提供一种可以在布匹被扰乱、缠车、打结时反向喷射，用染液将布匹反向驱动，从而自动解除布匹扰乱、打结、缠车状态，而能减少停机时间及减轻作业人员辛劳的用于染布装置的喷射器，

本新型可用于如下或其它染布装置：桶身，为一供处理布匹在其中移动、折叠的长形容器，其内部用一隔板形成上、下储布槽；喷射器，分别设于上述上、下储布槽的前后端，使处理布匹能够通过该喷射器施形染色处理及驱动并循环移动于上、下储布槽内：滤网，分别设于上、下储布槽内，为用以引导布匹在两喷射间移动的自一喷射器的出口至另一喷射器的入口的多孔缝状装置；储液室，为用以储存与布匹分离后的染液的储液室，位于上、下储布槽内，由滤网下边的空间所构成；染液循环装置。包括用以抽取桶身内染液及对喷射器供应染液的泵加热器及配管等，其中桶身内的上、下储布槽是用纵隔板而分隔成相邻并排的多数副储布槽。连设于上储布槽后端的喷射器出口的滤网在邻接于该喷射器出口处形成有一用以承接染液/布匹的承接部，该承接部在外侧设有一可对该承接部接近/离开以调整染液/布匹分离效果的液布分离调整板。该滤网为沿布匹移动方向形成多数长直间隙的直线隙型滤网。该上下储布槽或副储布槽具有纵向泼浪形两侧面。上下储布槽间还包括有连通上下储布槽储液室的液位平衡管及启闭该平衡管的控制阀。该染布装置有测知上下储布槽的液位且可控制阀启闭的液位感应器。

用于染布装置的喷射器构成如下：壳体为具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道；喷液室，设于壳体的两相对壁面，用以收容来自染液供应机构的染液，其一部分侧壁是面向壳体的布匹通道。正向喷嘴，形成于喷液室面对布匹通道的部份侧壁，其喷出方向则偏向壳体入口；逆向喷嘴，形成于喷射室面对布匹通道的部分侧壁，其喷出方向偏向壳体入口：喷嘴选择器，以选择遮闭上述正向喷嘴及逆向喷嘴的喷嘴选择器，可变换位置的设于喷射室的壁面上；喷嘴选择器驱动机构，用以驱动选择器移动使其选择的遮蔽正向喷嘴及逆向喷嘴的喷嘴选择器驱动机构，连接于选择器。其中，喷液室为一圆筒状，选择器为可在该喷液室内壁面转动且在壁面上形成有开口供连通喷液室内壁面转动且在壁面上形成有开口供连通喷液室与喷嘴的筒状构件。该喷液室面向布匹通道的部分侧壁露出于布匹通道，上述的正向喷嘴与逆向喷嘴设于该露出侧壁。用于染布装置的喷射器，还可由下列装置构成：壳体为具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道：喷液室为可转动的设于壳体的两相对壁面，用以收容来自染液供应机构的染液，其部分侧壁是是露出于壳体的布匹通道；喷嘴，形成于露出壳体的布匹通道的喷液室侧壁；喷液室驱动机构，连接于喷液室使其转动令设于其侧壁的喷嘴得以选择偏向壳体的入口或出口。

本新型具有如下优点：

1.由于桶身是由可供布匹作连续循环染色处理的上下储布槽所构成，无需另设导布管，故大至相等的设备空间至少可提供一倍以上的布匹处理量，大幅提高处理效率。

2.各上、下储布槽又可分隔成多数可并行处理的副储布槽，故同一桶身又可依副储布槽的增多数而提升布匹处理量，单一桶身的处理效率可按副储布槽的增加倍数X2而提升，但处理所需空间则远小于已有染布装置处理等量布匹时的占用空间。

3.上、下储布槽或副储布槽可共同使用同一染液循环加热系统，此也为设备成本、热能消耗、费水处理成本及处理空间得以降低的重要原因。

4.由于各储布槽使用同染液循环系统，不但可降低染液比，又能消除缸色差，提高染色品质。

5.上、下储布槽各设有喷射器，布匹染色时程缩短二分之一。

6.各副储布槽的侧面呈纵向波浪形状，处理布匹更为稳定，不致造成翻滚、缠车、打结等问题而形成难以整平的折痕，得以保持布匹的品质，减少为解决翻滚、缠车、打结所耗费的工时。

7.由于使用直线延伸型滤网，染液与布匹的分离更为顺畅容易，使布匹的自然折叠与移动不会受到搅乱，减少打结、缠车的可能。

8.前后两端皆设有喷射器，免除了装设马达罗拉的需要性，消除一切因马达罗拉所产生的缺点。

9.因设有液位平衡管，上下储布槽的染液液位得以保持在适当范围内，使布匹获得所需的浮力。

10.由于在滤网31的弯弧状承接部31a外侧设有接近/离开自如的液/布分离调整板，故可按布匹、染液的操作条件而获得理想的染液/布匹分离效果，使布匹在继后的滤网上移动时能够顺畅而稳定，避免缠车和打结。

下面结合实例说明：

图1.为习知染布装置的整体结构说明图。

图2.为习知喷射器的立体剖视图。

图3.为本新型染布装置的正面结构剖视说明图。

图4.为本新型染布装置的平面结构部分剖视说明图。

图5.为图3的A--A剖视图及附设液位平衡管的说明图。

图6.为本新型染布装置所使用的直线间隙式滤网示例图。

图7.为在滤网外侧设有液/布分离调整板的本新型染布装置的正面结构剖视图

图8.为图7的液/布分离调整板的结构放大立体图。

图9.为本新型单段式喷射器实施例的前视图。

图10.为图9的B--B剖视图。

图11.为图10的C--C剖视图。

图12.为本新型的单段式喷射器实施例的各种启闭状态说明图。

图13.为本新型的多段式喷射器实施例的前侧视图。

图14.为本新型单段式喷射器另一实施例的纵长方向纵段面剖视图。

图15.为图14的D--D剖视图。

图16.为本新型单段式喷设器另一实施例的动作说明图。

如图3、4、5所示，本新型的染布机是在一长槽状桶身1内部沿长度方向利用横隔板11分隔成上下储布槽12、13，且上下储布槽12、13再分别用纵隔板14、15(如图5)分隔成相邻并排的副储布槽120、121、130、131，且该桶身1分别在各副储布槽120、121、130、131后段与前端设置一有盖开口120a、130a、120b、130b。接近各开口130a、130b处的隔板11端部上各设置一喷射器2A、2B；接近各开口120a、120b处的隔板11端部上也各设置一喷射器2C、2D。在上储布槽12内，自喷射器2A、2B的出口至另一喷射器2C、2D的入口间设有滤网30，其下方则作为储液室12A。于下储布槽13内，自喷射器2C、2D的出口至喷射器2A、2B的入口间也设置一滤网31，其下方也作为储液室13A。

本新型染布机所使用的喷射器2A、2B、2C、2D是对行经其中的布匹喷射染液及驱动该布匹移动的装置，由于该等喷射器具有多种实施例，且不限于仅使用本新型的染布机中，将在下文图9-16中详细说明。

再者，上述的上储布槽12内的滤网30则由：自喷射器2A、2B出口承接布匹的斜度较陡的承接部30a、自承接部30a延伸且斜度较和缓而供布匹折叠移动的平坦状本体部30b、及将布匹自本体部30b引导上升至喷射器2C、2D入口的引导部30c所组成。该滤网30为由条状、棒状或线状的材料朝布匹移动方向平行延伸且相互间保有间隙的方式排列固定而成，如图6所示。此种滤网30由于具有延布匹移动方向平行延伸的多数间隙，固排水效果远较孔洞式滤网为佳。

同样地，滤网31也由：自喷射器2C、2D的出口承接引导布匹的弯弧状承接部31a、自承接部31a延伸具有和缓斜度以引导布匹折叠并朝前端移动的平坦状本体部31b、及将布匹自本体部31b引导上升至喷射器2A、2B入口的引导部31c所构成，其结论、作用与滤网30相同。

为使布匹S在各副储布槽120、130、121、131内移送时得以稳定，不致翻滚、扭绕、缠车、打结，则分别使构成副储布槽120、121、130、131的纵隔板14、15的两侧面14a、14b、15a、15b及侧板内面120c、121c、130c、131c均形成纵向波浪状。

另外，在上、下储布槽12、13之间，分别在接近储液室12A与13A之前端处设有液位平衡管40、41。如图4所示，该液位平衡管40为将上下储布槽12、13的储液室12A、13A相连通的管体，并由中间设有控制阀40a。同时，位于桶身1外侧设置习用液位感应器42。于该感应器42测知上储布槽12的染液液位超出规定上限液位时，即发送一信号使控制阀40a、41a打开，使上储布槽12的染液流至下储布槽13。至测知上储布槽12的染液液位达设定高度下限时，即关闭控制阀40a、41a。

其次说明本实用新型中染液的运送流动流程，驱动泵5分钟经由管路50、51从下储布槽13的储液室13A前端与后端抽取染液送至热交换器6中实施加热，抽取量则由调节阀50a、51a调节，经加热后的染液再分别经由设有调节阀60a、60b、61a、61b的管路60、61输入至喷射器2A或2B的喷液室及喷射器2C或2D的喷液室。经喷射器对布匹喷出，染液与布匹离开喷射器后，即用滤网30、31而与布匹分离，落入储液室12A、13A。其中的配管部分包括有管路50、51、60、81以及前后用以输送染液的管子。

以下说明本实用新型的动作。在上述构成中，各储布槽12、13是分为多组副储布槽(120、130)(121、131)，因各组副储布槽的动作相同，故仅以副储布槽120、130为例说明。

首先对上下储布槽12、13的储液室12A、13A供入染液，使染液液位至超过滤网30、31的本体部30b、31b而具有漂浮布匹的能力。打开桶身1的开口130a，将布匹S的前端送入喷射器2A的入口，进入布匹通道22，同时启动驱动泵5，使抽自储液室13A的染液经热交换器6加热后，导入喷射器2A的喷液室23a5、23b5，利用上下喷嘴对通道内的布匹S喷射染液，一方面进行染色，另一方面驱动布匹S朝喷射器2A出口移动。染液与布匹离开喷射器2A出口后即同时投向滤网30的承接部30a，染液经滤网30而落下储液室12A，布匹则导致本体部30b，通过超出滤网本体部30b的染液的浮力沿滤网本体部30b自然折叠向后推进。布匹S到达引导部30c后，染液又与布匹分离并从滤网引导部30c落下储液室12A，布匹头端则由人手经开口120a导入喷射器2C的布匹通道22，利用喷射器2C的喷嘴喷出的染液进行染色及移送，至离开喷射器2C的出口时，染液与布匹一起投向滤网31的弯弧状承接部31a，同时，染液利用滤网分离并落入储液室13A，布匹则进入滤网本体部31b通过超出滤网本体部31b的染液的漂浮力向前端折叠推进，于布匹头端达开口130a时，由人工打开开口130a并将布匹的头端与上未进入喷射器2A的末端连接固定，并关闭开口120a、120b、130a、130b，继续上述染液的抽取、加热、喷射及布匹染色、移动循环，至染色完成为止。

于上述操作期间，利用液位感应器42测出上储布槽12的液位，如达到设定的上限液位时，即停开液位平衡管40、41上的控制阀40a、41a，使染液由上储液室12A流入下储液室13A，至液位感应器42测知上储布槽12的液位下降至下限液位时，则关闭控制阀40a、41a。因此，上、下储布槽12、13的液位通常得以保持在适当的操作范围内，而提供布匹在滤网本体部30b、31b移动所需的浮力。

再者，下储布槽13内所储留的染液则分别由调节阀50a、51a来调节驱动泵5对前后段的抽吸量，使整体下储布槽13内的前后段染液量获得平衡，例如调节阀50a开度较大时，则对前段抽取量较多。至于经热交换器6加热后的染液也分别经由调节阀60a、60b、61a、61b来调节对喷射器2A、2B、2C、2D的供应量。

图7及图8(A、B)的染布装置是在上述的图3---图6所示染布装置上设置一液/布分离调整板7的实施例。该液/布分离调整板7为一大致与滤网31的弯弧状承接部31a相同的板体，并以可对该承接部31a接近/离开的方式装设配置于该承接部31a的外侧。即桶身1在对应于该弯弧状承接部31a的端部特地延伸形成一延伸部10，于该延伸部10的两侧壁101等高处分别平行设置一导槽102，一滑动块103以滑动自如方式设于导槽102内。另一方面，上述调整板7在外面尽上方处连设两支持板70(图中仅示一支持板)，支轴71以其两端部贯穿支持板70后连接固定于上述导槽102内的滑动块103。

上述桶身延伸部10的顶板10A上设有-压力缸72，其伸缩活塞72a的另一端则连接于设在调整板7背面的突板73。

依上述的构造，在欲使自喷射器2C、2D投出的染液与布匹获得较佳分离效率时，则如图8(A)所示，启动压力缸72，令活塞杆72a缩回，利用突板73将调整板7向后向上拉起，在此同时，调整板7上端会朝滤网31的承接部31a移动少许，此时则由设在其外面的两支持板70、贯穿两支持板70的支轴71及设于该支轴71两端且在导槽102滑动自如的滑动块103一起向前移动，利用导槽102的引导，使调整板7的动作获得稳定支持与平衡。在该调整板7拉起的状态下，染液可以顺利通过滤网31的承接部31a而获得较佳的分离效果。

相对的，如启动压力缸72，使活塞杆72a伸出，则可利用突板73将调整板7向下压下而接近滤网承接部31a，如图8(B)所示，在该动作中，调整板7上端则朝离开滤网承接部31a的方向移动少许，且用支持板70、支轴71、滑动块103及导槽102支持与引导而使动作具备稳定与平衡。在该调整板7靠近滤网承接部31a的状态下，染液通过滤网承接部31a后立即受阻，固染液/布匹分离效率较差。

调整染液/布匹分离效率的目的在按照布匹、染液的操作条件，使布匹离开滤网31的承接部31a而达本体部31b时，能够自然折叠并具备足够漂浮力，顺畅的移动，避免布匹翻滚、缠车、打结。

上述使调整板7接近/离开滤网承接部31a的机构仅为一种例子，只要能达到相同的作用，其它的机械也可采用。

其次说明本新型用于染布装置的喷射器2A、2B、2C、2D，为便于了解，下文的说明中以″2″代表喷射器。

如图9、10、11所示本新型的单段式喷射器2实施例是在左侧板20a，与右侧板20b间装设上板21a与下板21b，而由该等板体界定一布匹通道22，而构成一壳体20，同时令上板21a与下板21b的出口端部21a1、21b1向外侧折曲，使布匹通道22的出口22a较大，以利布匹与染液的顺利投出，至于布匹通道22的入口22b则保持原形。

位于上板21a上侧及下板21b的下侧，以架设于左侧板20a与右侧板20b间的方式装设一圆桶状的上喷液室23a及下喷液室23b，同时令该上喷液室23a的下侧部23a1穿过上板21a而露出于布匹通道22。该上喷液室23a的下侧部23a1在靠近出口22a侧形成有偏向出口22a的沟缝状正向喷嘴23a2、23a3；在靠近入口22b侧形成有偏向入口22b的沟缝状逆向喷嘴23a4。

同样地，下喷液室23b的上侧部23b1也穿过下板21b而露出于布匹通道23b1在靠近出口22a侧形成有偏向出口22a的沟缝状正向喷嘴23b2、23b3；在靠近入口22b侧则形成有入口22b的沟缝状逆喷嘴23b4。

下侧部23a1及上侧部23b1构成部分侧壁，位于上喷液室23a穿过上板21a的部分及下喷液室23b穿过下板21b的部分。

上述正向喷嘴23a2、23a3、23b2、23b3及逆向喷嘴23a4、23b4均是于右侧板间沿喷射室的长度方向形成的开缝。

再者，上述喷液室23a、23b的内壁面分别以可转动方式套入有一筒状喷嘴选择器24a、24b，该喷嘴选择器24a、24b的壁面沿长度方向形成一开口24a1、24b1，其长度与上述各喷嘴大致相同，宽度则相当于两正向喷嘴23a2、23a3或23b2、23b3的外侧宽度，使之可同时连通于该两正向喷嘴。

喷液室23a、23b及喷嘴选择器24a、24b的前段两端部分别贯穿左侧板20a及右侧板20b。于左端部，喷液室23a用螺丝锁固有左封闭端板23a5，喷嘴选择器24a则具有一左封闭端板23a2。一转轴25a转动地贯穿喷射室23a的左封闭端板23a5，并以其内侧端固接于喷嘴选择器24a的左封闭端板23a2，外侧则突出左封闭端板23a5摆动杆25a1，推动该摆动杆25a1，转轴25a即以喷射液室23a的左封闭端板24a2而使喷嘴选择器24a转动，令其开口24a1选择地连通于逆向喷嘴或正向喷嘴或将两向喷嘴皆遮蔽。

同样地，喷液室23b也用螺丝锁固有一左封闭端板23b5，喷嘴选择器24b具有一左封闭端板24b2。转轴25b可转动地贯穿喷射液室23b的封闭左端板23b5，并以其内侧端固接于喷嘴选择器24b的左封闭端板24b2，外端则可转动地突出左封闭端板23b5，且连设一摆动杆25b1，经由推动该摆动杆25b1，转轴25b即可经由左封闭端板24b2而使喷嘴选择器24b转动，令其开口24b1选择的连通于逆向喷嘴或正向喷嘴或将双向喷嘴皆遮蔽。

摆动杆25a1、25b1的另一端再分别可相对摆动的连设一连动杆26a、26b，该两连动杆28a、28b的另一端则可摆动地连接于一共用的推动杆27，其后端则介由一连杆27a而与驱动装置(未图示)连接利用驱动装置使推动杆27直线往复移动时，即可驱动连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b1，使连动枢转，以驱动喷嘴选择器24a、24b对应的转动。

喷液室23a、24b穿出右侧板20b的右端部分别用螺丝锁固有右封闭端板23a6、23b6；喷嘴选择器24a、24b的右端部也分别设有右封闭端板24a3、24a6。由连接管28a1、肘管28b2及法兰28b3所构成的染液导入管28b也以其连接管28b1贯穿喷液室23b的右封闭端板23b6及喷液室23b的右封闭端板24b3，使染液由导入管28b而供入选择器24b的内部空间。

在染布装置的操作中，布匹是由布匹通道22的入口22b朝出口22a方向导入，同时染液自导入管28a、28b而供入喷液室23a、23b的内部，准备喷射。于图12(A)中，喷嘴选择器24a的开口24a1及选择器24b1分别处于喷液室23a的正向喷嘴23a2、23a3及喷液室23b的正向喷嘴23b2、23b3相错开的非连通位置。因此，无染液从各正向喷嘴23a2、23a3、23b2、23b3喷出。

继之，由驱动装置驱动推动杆27，再由连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b1的连动驱动作用，使喷嘴选择器24a、24b分别旋绕一角度，到图12(B)所示的位置。此时，喷嘴选择器24a的开口24a1与喷液室23a的正向喷嘴23a2连通，喷嘴选择器24b的开口24b1则与喷液室24b的正向喷嘴23b2连通，故喷嘴选择器24a、24b内的染液可分别由开口24a1、正向喷嘴23a2及开口24b1、正向喷嘴23a2而朝布匹通道22内喷出，提供染液的喷射与染色、布匹移动等作用。

再继续驱动推动杆27使喷嘴选择器24a、24b再转动角度时，则达图12(C)所示的位置，使喷嘴选择器24a的开口24a1同时与喷液室23a的正向喷嘴23a1、23a2连通，由该两正向喷嘴23a1、23a2同时喷出染液；且喷嘴选择器24b的开口24b1同时与喷液室23a的正向喷嘴23b1、23b2通过，而由该两正向喷嘴23b1、23b2喷出染液，在此状态下，染液的喷出量、布匹的驱动移动效果、染色效率自然较图12(B)的状态为大。

在以图12(C)的状态进行正常的喷射染色期间，如发现布匹有扰乱、缠车、打结的情形时，即可启动驱动装置，使喷嘴选择器24a、24b分别再旋转一角度，令喷嘴选择器24a的开口24a1与喷液室23a的逆向喷嘴23a3对正，喷嘴选择器24b的开口24b1与喷液室23b的逆向喷嘴23b3对正，如图12(D)所示，染液即可分别由逆向喷嘴23a3、24b3喷出，驱动布匹反向移动，使布匹由出口22a朝入口22b的方向移动，以消除布匹缠车、打结的情形。

上述选择器在喷液室内转动时，除了按照上述图12(A)、(B)、(C)、(D)所示的将喷嘴完全遮蔽或完全打开外，也可针对单一喷嘴遮蔽其开口面积的1/4、1/3、1/2、2/3或许/4等，使由该喷嘴喷出的染液量作多段或无段式调整。

依上述的构造与动作，本新型的喷射器由于具有正向喷嘴或逆向喷嘴，因此，不但可选择正向喷嘴实施正常的染色作业，在发生布匹缠车、打结时，又可选拔逆向喷嘴喷射染液，使布匹反向移动，以解除布匹缠车、打结的状态，然后，在选择正向喷嘴进行正常的喷射染色，而其操作仅需利用驱动装置使喷嘴选择器旋转，非常简便，储布槽也不用打开，因此，解除布匹缠车、打结的作业负担大幅减少，作业效率得以提高。

以上所述是就单段式喷射器实施例所作的说明，按照该实施例，本新型还可作作许多改变，如图13所示的实施例中，是将多数喷液室23a′、23b′、依序排列于上板21a′、下板21b′，及侧板20a′、20b′间而形成一多段式喷射器2′，同时共用一推动杆27a′使各推动杆26a′、26b′及摆动杆25a1′、25b1′连动，令各喷液室23a′、23b′内的选择器24a′、24b′同步启闭动作。如此，布匹在行经该喷射器2′时，可获得多段次的喷射与驱动，以提高其发射效率，同时若使用逆向喷嘴时，布匹后拉的作用得以加强。因此，循环中的染色次数提高，缩短染色时程；又，上述的选择器24a、24b不一定形成完整的圆筒状，只要具备选择正向喷嘴或逆向喷嘴的作用，采用半圆或圆弧状均属可行；再者喷液室呈四角筒状，而喷嘴选择器为可滑动于喷液室内壁面的平板……等也可。

图14---16所示的本实用新型单段式喷射器的第二实施例是就第一实施例与以简化所成，其中两者的正视图完全相同，与第一实施例相同或相对应的元件均使用相同的代号，说明从略。于该实施例中，将单段式喷射器第一实施例的喷嘴选择器24a、24b予以省略，同时，将喷液室23a、23b设成可相对于布匹通道22摆动的状态，且该喷液室23a、23b仅在其面临布匹通道22的下、上侧部23a1、23b1开设一喷嘴23a2、23b2。在利用驱动装置(未图示)驱动推动杆27时，在由连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b的连动驱动作用而使喷液室23a、23b转动时，喷嘴23a2、23b2即可选择逆向喷射染液[即图16(A)]或正向喷射染液[即图16(B)]。在正向喷射染液时，布匹顺向移动，进行染色操作。逆向喷射染液则用于布匹发生缠车、打结时，利用逆向喷射的染液使布匹倒退，解除缠车、打结现象。然后利用驱动机构及连动机构使染液筒转动至正向喷射位置继续进行正常染色操作。

再者，本新型也可由多数个喷液室设成如图13所示的多段示结构其正视图及动作完全相同，说明从略。

Claims (1)

1.一种用于染布装置的喷射器，其特征在于：壳体：具备入口出口及布匹通道；喷液室：可转动的设于壳体的两相对壁面，其部分侧壁露出于壳体的布匹通道；喷嘴：形成于露出壳体的布匹通道的喷液室侧壁；喷液室驱动机构：转动连接于喷液室。

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