CN105716387B - 一种螺旋盘带式低温干燥器装置 - Google Patents

Abstract

一种螺旋盘带式低温干燥器装置，适用于含水率60%以上热敏物料的干燥，由保温外桶与通风，螺旋供热盘，螺旋干燥盘带，供热盘和干燥盘吻合，供热盘循环供热，干燥盘带动力与控制，上料，物料承载，物料收取，整机操作控制十大系统结构组成，圆筒型保温外桶设上下通风，桶内设围绕中心园柱和通过弓形连接板固定于外桶壁内含四立柱上的固定螺旋供热盘，螺旋供热盘内以60度水循环供热，附着在螺旋供热盘上设首尾连接螺旋扇面型干燥盘带，干燥盘带在外端的动力牵引孔与设在供热盘外侧立面的主动和传动轮经压合扣板咬合，通过主动电机带动和干燥盘带内拉伸球轴相互作用，沿供热盘表面实现螺旋循环往复运动，使附着在干燥盘带上的物料实现连续低温干燥作业。

Description

一种螺旋盘带式低温干燥器装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋盘带式低温干燥器装置,属于机械工业制造行业，物料低温干燥设备，适用于需要60℃以下干燥温度限制的物料干燥，尤其适用于含水率60％以上热敏物料的低温干燥。

背景技术

物料干燥的基本目标是减少含水率，而不破坏物料的有效成分组分和含量及其物理化学性能。故必须依照物料对象的受热特性，选择适应的干燥方式及其装置。一般热敏物料需要在摄氏60度以下条件下干燥，才能保护VC、VE、多糖、腺苷、生物芳香类羟基类等有效成分的存在，才能得以保护其有效价值。而现有干燥设备均不适宜。干燥温度均在150-300度以上，预热能耗和工作能耗高，不适于热敏物料的干燥。尤其是一般热敏物料都以含水率较高的浆液为干燥对象，这就给这类物料的干燥带来一定的困难。现有真空冷冻干燥和以热水为热源的低温平盘式干燥器，虽有适用于热敏物料干燥的温度需求，但有速度慢，产能低，占地面积大，能耗高的不利，不适用低温干燥物料规模生产需求，更不适用于高含水率的浆液物料低温干燥。

发明内容

创新一种低温干燥器装置，适应60度以下热敏物料干燥需要，更适用于60％以上高含水率的浆液物料低温干燥。同时达到减少占地面积，合理利用和减少热能耗费，扩大干燥工艺产能规模的目的。

本发明创新了一种螺旋盘带式低温干燥器装置。这种螺旋盘带式低温干燥器装置，是由保温外桶与通风系统，螺旋供热盘系统，螺旋干燥盘带系统，供热盘和干燥盘吻合系统，供热盘循环供热系统，干燥盘带运动动力与控制系统，上料系统，物料承载系统，物料收取系统，整机操作控制系统，共计十大系统结构组成。

本装置采用在圆筒形保温外桶内，设固定螺旋供热盘，热水恒温连续供热，沿供热盘上下表面设圆弧型螺旋往复干燥盘带，外型为整体立式圆桶结构造型。圆筒型保温外桶具有上下通风系统，桶内设围绕中心园柱和固定于外桶内含四立柱上的固定螺旋供热盘，螺旋供热盘内以60度热水循环供热。附着在螺旋供热盘上，能围绕供热盘上下表面循环移动的，螺旋结构的扇面弧型干燥盘带。干燥盘带在外端的动力牵引孔、压合扣板相互作用下，与设在供热盘外侧立面的主动和传动牵引齿轮咬合，通过主动电机带动牵引齿轮和干燥盘带内拉伸球轴相互作用，带动干燥盘带沿供热盘表面螺旋运动，并能在到达供热盘上螺旋最高端点和最低螺旋层端点时，再沿供热盘表面回转运动，实现螺旋形上升和下降循环往复移动。使附着在干燥盘带上的物料实现低温干燥。从而实现了连续低温干燥作业。达到了扩大干燥面积，提高干燥速度，减少设备占地面积，降低了能源耗费的设计目的。

本发明的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，是由保温外桶与通风系统，螺旋供热盘系统，螺旋干燥盘带系统，供热盘和干燥盘吻合系统，供热盘循环供热系统，干燥盘带运动动力与控制系统，上料系统，物料承载系统，物料收取系统，整机操作控制系统，共计十大系统结构组成。

所述保温外桶与通风系统，如图1所示，其结构特征是采用立式圆筒型保温外桶，其中1\4处开设检修门，桶壁内含四个立柱，底部设地脚。保温外桶上下底部由十字架固定连接。与十字固定架上下连接，位于园桶中央，设中心圆柱。外桶下部开设供热水管孔、通风孔和上料孔，上部开设回水管孔和出料孔，顶部设上盖和排气扇孔。桶外对应主动轮部位，上下各设外置电机各一台，外侧下部设操作控制台。

所述螺旋供热盘系统，如图1、图2、图3、图4所示，其结构特征是包括立式圆桶型保温外桶，外桶壁内含四立柱，外桶中心圆柱，螺旋型固定供热盘，弓形连接板，动力传输齿轮，供热盘容水管腔，共七部分结构组成。供热盘外型特征是螺旋形的，各螺旋层等距排列的，每螺旋层厚度相等的，内部为正反U字形联通的容水管腔，螺旋形供热盘内园弧围绕和固定在保温外桶中心园柱上，该螺旋供热盘外侧通过弓形连接板固定在外桶内含四立柱上，该连接板的弓部与供热盘螺旋层外侧立面连接，宽度与供热盘的厚度等于或小于，连接板两端展开尾翼上设与桶壁内含四立柱的固定点，螺旋供热盘上下螺旋起始端外立面各设主动轮各一，并与外设电机主动轴对应连接，其余螺旋供热盘外立面上，设等距离的与主动轮规格一致的传动轮若干。

所述扇面弧型螺旋移动干燥盘带系统，如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9所示，其系统结构特征是包括排风换气，扇面弧形连续螺旋干燥盘带，干燥盘带移动牵引孔，干燥盘带内拉伸球轴，拉伸球轴柄，干燥盘带材质选择与表面外型特征等七部分构成，由设在保温外桶上盖顶端的排气风扇和外桶下部的通风孔，组成通风换气系统，螺旋移动干燥盘带外型结构特征是呈扇面弧形盘面的、螺旋型的、与供热盘等弧等半径等长度的、能围绕供热盘上下面首尾连接的不透水软带，一般以过塑胶帆布为材质，表面压制密布的园型浅坑槽，以便于容纳被干燥物，该干燥盘带外侧延边，设等距圆形动力牵引孔，该动力牵引孔规格能与设在供热盘外立面的主动齿轮和传动齿轮切合，干燥盘带内侧设拉伸球轴，干燥盘带以等弧长扇面弧形为分隔单元，每单元分隔线处，沿直径方向穿插平衡钢条和定位缝合线，此平衡钢条也是干燥盘带内侧拉伸球轴的轴柄，以保持盘带平面不皱褶和整体联动。

所述供热盘和干燥盘吻合系统，如图5、图6、图7、图8、图9所示，其结构特征是供热盘被干燥盘带和燥盘带外沿压合扣板条上下围合，系统结构包括干燥盘带外沿压合扣板条、干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒两部分，在干燥盘带外端设上下压合扣板条，压合扣板条内槽容纳供热盘外立面的主动轮和传动轮，压合扣板内槽外卡板压合在干燥盘带外沿动力牵引孔内侧，呈螺旋型扣合板条每一螺旋层穿过供热盘与外桶内含四立柱连接的弓形连接板时，都与弓形连接板套合，得以固定，在保温外桶中心圆柱上，紧贴螺旋供热盘上下表面，围绕中心圆柱分别设上行和下行螺旋干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒，以容纳干燥盘带内端拉伸球轴，上行和下行球轴槽盒在螺旋干燥盘带上端点和下端点汇合处相互联通，以便于干燥盘带内拉伸球轴变向回转运动，从而保证了干燥盘带实现沿供热盘表面和底面循环往复的连续移动。

所述散热盘内循环供热系统，如图1、图2、图5、图9所示，其结构特征是在供热盘最上一个螺旋层的供热盘外侧，穿过保温外桶供水管孔，连通供热外管，供热外管连接摄氏60度水加热器和压力、温度监控器，供热盘最下一个螺旋层的供热盘外端，穿过保温外桶回水管口孔，连通回水外管，形成水体回路，供热水体在供热盘内经过供热盘内部正反U字形联通的容水管腔结构，吸收和散发热能，从而保证了热水体在螺旋供热盘内的循环，实现供热盘的持续恒温供应热能。

所述干燥盘带运动动力与控制系统，如图2、图5、图6、图7、图8、图9图10所示，其结构特征是包括主动电机与主动轮，传动轮和牵引齿孔，干燥盘带外端的上下压合扣板条，干燥盘带内侧的拉伸球轴，内拉伸球轴轨道槽盒五部分组成，通过设在保温外桶外侧，对应主动轮部位的上下两台电机提供主动轮转动动力，通过设在供热盘外立面的主动轮咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，将动力传送给设在散热盘外立面的传动轮，传动轮再咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，接续动力传递，通过设在干燥盘带外端的上下压合扣板条，扣合供热盘外立面的主动轮和传动轮与干燥盘带外沿动力牵引孔紧密咬合，保障动力传递，当干燥盘带到达螺旋转向回转点时，通过主动轮和传动轮的转向牵引和压合板条的扣合作用，保障了回转动力，设在干燥盘带内侧的拉伸球轴及与干燥盘带结合一体的拉伸球轴柄，将外沿作用的动力不断传递给干燥盘带内拉伸球轴，设在围绕中心圆柱的上行和下行内拉伸球轴轨道槽盒，容纳干燥盘带内端拉伸球轴，并保证了沿轨道槽盒的移动运动，干燥盘带回转部分的自重下拉力，也为上行干燥盘节约了动力需求。

所述上料系统，如图5、图9、图10所示，其结构特征是设在装置底部的上料管线和上料喷头；上料喷头可依据不同物料控制喷洒速度和喷洒量，也可直接灌流，随干燥盘带的持续移动，将需要干燥的浆料持续喷洒在干燥盘带上表面，使被干燥物料连续的进入本干燥装置。

所述物料承载系统，如图6、图9、图10所示，其结构特征是干燥盘带以过塑胶帆布为材质，表面预制出合理密布的园型浅坑槽，以便于容纳被干燥物，尤其是含水率较高的被干燥浆料的容纳。

所述物料收取系统，如图1、图5、图9、图11所示，其结构特征是在螺旋干燥盘带上端回转点下方，两个干燥盘带螺旋层之间，设月牙式收料刮板和收料导槽，收料刮板轴一端连接在外桶中心圆柱上，另一端连接在外桶壁一个内含立柱上，收料刮板下对应外倾式收料导槽，收料导槽同样以中心圆柱和外桶内含一立柱为固定点，收料导槽外端伸出保温外桶，以方便收获干燥料。可在收料导槽外，连接另附的管道或容器式接料器，也可直接连接包装设备。

所述整机操作控制系统，如图1所示，其结构特征是在保温外桶外侧设立操作控制台，可以依据不同被干燥物料的温度、含水率，设定供热盘供热温度、干燥盘带走行速度、布料方式与上料流量等参数；

本装置可通过设定不同的高度和半径，达到不同产能的规格。也可依据被干燥物料的特性、含水率选择不同规格和型号。如需要固体或半固体物料干燥可修改上料器为直撒式。

从而实现了预定的发明目的。

以半径1.25米，散热盘厚8cm,螺旋层间距20cm,容纳15层螺旋盘，装置总高4.48米规格为例，占地面积4.9平米，每一次循环周载含水60％的干燥物0.735吨，每2小时为一个干燥循环周，折合每小时干燥该物料0.3675吨，日单班8小时，可干燥该种物料2.94吨。较比现行以热水为热源的低温平盘式干燥器，减少占地面积95％，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5％，节约劳动力71％。

本发明的有益效果为，本发明的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，创新了一种低温干燥装备结构，满足了热敏物料干燥需要，解决了现有干燥技术和装置占地面积大、热耗高、干燥环境温度高、时效比不经济和不适用热敏物料物理化学性能维持的弊端。实现了建立摄氏60℃以下低温干燥环境；使热敏物料在干燥工艺中不分解，不挥发，有效保护物料特性；合理利用了空间，最大化减少占地面积；合理利用了热能，减少预热耗费和生产耗能；扩大了低温干燥产能规模限制，提高物料干燥速度和干燥质量。适应了干燥装备市场需求，丰富了干燥装备制造业行业产品。较比现行以热水为热源的低温平盘式干燥器，减少占地面积95％，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5％，节约劳动力71％。

本发明具有如下优点：

1、为需要低温干燥物料提供了干燥装备，创新了干燥装备行业产品；

2、保护了热敏物料干燥过程的有效成分不受损耗，提高了干燥品质量；

3、通过螺旋盘带式低温干燥器结构创新，节约了占地面积，实现了连续自动作业；

4、通过螺旋固定供热盘和螺旋移动干燥盘带的直接叠合利用热能，而不是常规的将热量扩散于干燥空间，不易散失温度，热效应利用高，干燥速度快，节约了热能；

5、通过干燥盘带的螺旋移动循环走行，实现了上料、干燥、收料的循环作业，提高了设备自动化水平和产能；

6、本干燥装置既可适用低温物料干燥作业，也可在提高散热盘水温条件下，用于非热敏物料的干燥，适用范围广泛；

7、整个装置处于圆型桶内，结构紧凑，便于操作；

8、本装置与热能供应和物料包装系统可以实现便捷对接；

9、本装置采用螺旋移动循环走行干燥带，回转盘带下落时对负载盘有自重拉动力，传动装置灵活，摩擦力小，节约了动力耗费；

10、本装置较比现行同功率低温平盘式干燥器，减少占地面积95％，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5％，节约劳动力71％。

附图说明

附图1，图名：保温外桶与通风系统结构图

图中：1、排气扇孔，2、保温外桶壁，3、上盖，4、外桶壁内含四立柱，5、回水管孔，6、出料槽孔，7、检修门，8、立式保温外桶，9、桶外电机10、桶内中心圆柱，11、供料管孔，12、下通风孔，13、供热水管孔，14、支柱地脚，15、上下十字固定架，16、操作台。

附图2，图名：螺旋供热盘结构图

图中：2、保温外桶壁，4、外桶壁内含四立柱，10、桶内中心圆柱，17、螺旋供热盘，18、回水管，19、固定在螺旋供热盘外立面的传动轮，20、连接供热盘与外桶内含四立柱的连接板，21、固定在螺旋供热盘起末两端侧立面的主动轮，22、供热水管。

附图3，图名：螺旋供热盘内部结构图

图中：17、螺旋供热盘，19、固定在螺旋供热盘外立面的传动轮，23、螺旋供热盘内部u字型联通的容水管腔。

附图4，图名：连接板结构图

图中：17、螺旋供热盘，20、连接螺旋供热盘与外桶内含四立柱的连接板，24、连接板尾翼，25、连接板弓部。

附图5，图名：螺旋干燥盘带系统结构图

图中：26、排气扇，10、桶内中心圆柱，27、月牙采收器，21、固定在螺旋供热盘起末两端侧立面的主动轮，28、出料导槽，20、连接供热盘与外桶内含四立柱的连接板，2、保温外桶壁，19、固定在螺旋散热盘外立面的传动轮，29、带式干燥盘带表面，4、外桶壁内含四立柱，22、供热水管，18、回水管，30、供料管，31、上料喷头，12、下通风口。

附图6，图名：螺旋干燥盘带内部结构图

图中：32、干燥盘带外沿牵引齿孔，33、干燥盘带外沿压合槽，29带式干燥盘带表面，34、干燥盘带支撑条缝合线，35、内置支撑条及球轴柄，36、干燥盘带内拉伸球轴，37、干燥盘带表面凹形钠料园坑，38、固定在围绕中心圆柱的容纳干燥盘内拉球轴螺旋轨道槽，39、首尾衔接的螺旋层干燥盘带。

附图7，图名：螺旋干燥盘带外沿压合扣板条结构图

图中：40、干燥盘带外沿压合扣板条，41、压合扣板条内槽，42、压合扣板条内槽外卡板。

附图8，图名：螺旋干燥盘内拉伸球轴轨道槽结构图

图中：10、桶内中心圆柱，43、上行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，44、轨道槽变轨回转口，45、下行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，46、上行轨道变轨方向，47、下行轨道变轨方向，48、轨道槽内部结构附图，图中：29、干燥盘带表面，35、内置支撑条及球轴柄，39、轨道槽导口，38、固定在围绕中心圆柱的容纳干燥盘内拉球轴螺旋轨道槽，36，干燥盘带内拉伸球轴。

附图9，图名：螺旋供热盘被螺旋扇面弧形干燥盘带围合结构图

此图也是说明书摘要附图

图中：2、保温外桶，4、外桶壁内含四立柱，10、桶内中心圆柱，43、上行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，29、带式干燥盘表面，27、月牙式采收器，18、回水管，28、出料导槽，37、干燥盘带表面凹型圆坑，9、桶外电机，35、内置支撑条及球轴柄，40、干燥盘外沿压合扣板条，45、下行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，20、连接螺旋供热盘与外桶内含立柱的连接板，22、供热水管，30供料管，31、上料喷头。,

附图10，上料器、散热盘及干燥盘起始状态结构图

图中：30、供料管，29、干燥盘带表面，20、连接螺旋供热盘与外桶四立柱的连接板，40干燥盘带外沿压合扣板条，19、固定在论选供热盘侧立面的传动轮，21、固定在供热盘侧面的主动轮，31、上料喷头，36干燥盘带内拉伸球轴，49干燥盘带移动方向.

附图11，图名:成品采收器及导料槽结构图

图中：10、桶内中心圆柱，50、连接在中心圆柱上的采收器端轴承，27、月牙式采收器，4、外桶内含立柱，28出料导槽，51采收器主轴，52连接外桶内含立柱的采收器端轴承。

具体实施方式

实施例：以半径1.25米，螺旋散热盘厚8cm,螺旋层间距20cm,容纳15层螺旋盘，装置总高4.48米的本发明装置规格，承载含水60％的干燥物为例。首先按动操作台上60％含水率按钮，(如图1中16),供热水管和电机自动开启，(如图1中9和图2、图5、图9中9和22)，则螺旋干燥盘开始沿供热盘表面按既定速度螺旋移动。开启检查门，(如图1中7)，确认设备各部位运转正常后，关闭检查门。开启供料管道阀门，(如图5中33)，则上料喷头开始以既定流量向干燥盘带下端表面喷洒被干燥物，(如图5、和图9中30、31)，由桶外上下两个外置电机(如图1和图2、图9中9)带动的主动轮(如图2和图5中21)，主动轮牵引螺旋干燥带外沿边的牵引孔(如图5中29，图6中32)，并将动力通过传动轮传送到整个螺旋干燥带，由于干燥带外沿压合扣板条(如图7和图9中40)的上下压合作用和干燥盘带内拉伸球轴和球轴柄(如图6和图8中35和36)，以及固定在桶内中心圆柱上的干燥盘带内拉伸球轴轨道槽的相互作用(如图1、图8、图9中10和图8图9中43、45)，使干燥盘带始终沿着供热盘表面移动。外接60度的热水通过供热水管(如图2、图5、图9中22)，进入供热盘U型联通管腔(如图3中23)，使散热盘充满热能，由于连接板和桶内中心圆柱的相互作用，螺旋供热盘按设定间距和螺旋层数固定在保温外桶中，(如图1、图2、图5、图8、图9中4、10，图2、图4、图5、图9中20)随着干燥盘带附着在供热盘螺旋上升运动，干燥盘负载的被干燥物不断被蒸发水分，通过设在保温外桶上盖的排气扇(如图5中26)抽取和外桶下部的通风孔空气交换(如图1、图5、中12)，被蒸发的水分不断排出。当干燥盘带上升移动到供热盘最高一层螺旋端点，由于设定的干燥盘移动速度，本批被干燥物完成干燥作业。由于干燥带外沿压合扣板条(如图7、图9中40)的上下压合作用，和干燥盘带内拉伸球轴和球轴柄(如图8、图9中35和36)协同,以及固定在桶内中心圆柱(如图1、图8、图9中10)上的干燥盘带内拉伸球轴轨道槽的相互作用，(如图8图9中43、44、45、46、47、48)，使干燥盘带沿着供热盘表面完成下落变轨(如图8中44、46)。干燥盘负载的被干燥物从干燥盘表面的载物圆坑脱落(如图6和图9中37)，被设在下一螺旋层之间的月牙式收料器承接(如图5和图9中和图11中27)，并导入导料槽(如图5、图9、图11中28)，将干燥料输送桶外。完成本批干燥作业的干燥盘带在外沿压合扣板条(如图7和图9中40)的上下压合作用和干燥盘带内拉伸球轴和球轴柄(如图8中38和39)，以及固定在桶内中心圆柱(如图1中10)上的干燥盘带内拉伸球轴轨道槽的相互作用下(如图8和图9中45、47)，使干燥盘带沿着供热盘底面向下移动，直至到达供热盘最底层回转点，并在干燥盘带干燥带外沿压合扣板条(如图7和图9中40),的上下压合作用下，和干燥盘带内拉伸球轴和球轴柄(如图8中38和39)，以及固定在桶内中心圆柱(如图1和图8、图9中10)上的干燥盘带内拉伸球轴轨道槽的相互作用下，(如图8中38、47、43)干燥盘带完成回转，开始下一个循环上行，设在干燥盘带上表面的上料喷头继续以既定流量向干燥盘带表面喷洒被干燥物，(如图5、图9中31)，开始下一个干燥作业，由此形成连续的上料、干燥、收料、循环作业，直至完成干燥任务。

从而使本发明有效地达到了前述的发明目的。

Claims (8)

1.一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其结构特征是由保温外桶与通风系统，螺旋供热盘系统，螺旋干燥盘带系统，供热盘和干燥盘吻合系统，供热盘循环供热系统，干燥盘带运动动力与控制系统，上料系统，物料承载系统，物料收取系统，整机操作控制系统，共计十大系统结构组成；其中包括的螺旋供热盘系统结构特征，是包括立式圆桶型保温外桶，外桶壁内含四立柱，外桶中心圆柱，螺旋型固定供热盘，弓形连接板，动力传输齿轮，供热盘容水管腔，共七部分结构组成，供热盘外型特征是螺旋形的，各螺旋层等距排列的，每螺旋层厚度相等的，内部为正反U字形联通的容水管腔，螺旋形供热盘内园弧围绕和固定在保温外桶中心圆柱上，该螺旋供热盘外侧通过弓形连接板固定在外桶内含四立柱上，该连接板的弓部与供热盘螺旋层外侧立面连接，宽度与供热盘的厚度等于或小于，连接板两端展开尾翼上设与桶壁内含四立柱的固定点，螺旋供热盘上下螺旋起始端外立面各设主动轮各一，并与外设电机主动轴对应连接，其余螺旋供热盘外立面上，设等距离的与主动轮规格一致的传动轮若干；其中包括的螺旋干燥盘带系统，其结构特征是包括排风换气，扇面弧形连续螺旋干燥盘带，干燥盘带移动牵引孔，干燥盘带内拉伸球轴，拉伸球轴柄，干燥盘带材质选择与表面外型特征七部分构成，螺旋移动干燥盘带外型结构特征是呈扇面弧形盘面的、螺旋型的、与供热盘等弧等半径等长度的、能围绕供热盘上下面首尾连接的不透水软带，以过塑胶帆布为材质，表面压制密布的园型浅坑槽，以便于容纳被干燥物，该干燥盘带外侧延边，设等距圆形动力牵引孔，该动力牵引孔规格能与设在供热盘外立面的主动齿轮和传动齿轮切合，干燥盘带内侧设拉伸球轴，干燥盘带以等弧长扇面弧形为分隔单元，每单元分隔线处，沿直径方向穿插平衡钢条和定位缝合线，此平衡钢条也是干燥盘带内侧拉伸球轴的轴柄，以保持盘带平面不皱褶和整体联动，由设在保温外桶上盖顶端的排气风扇和外桶下部的通风孔，组成通风换气系统。

2.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的保温外桶与通风系统结构特征，是采用立式圆筒型保温外桶，其中1\4处开设检修门，桶壁内含四个立柱，底部设地脚，保温外桶上下底部由十字架固定连接，与十字固定架上下连接，位于圆桶中央，设中心圆柱，外桶下部开设供热水管孔、通风孔和上料孔，上部开设回水管孔和出料孔，顶部设上盖和排气扇孔，桶外对应主动轮部位，上下各设外置电机各一台，外侧下部设操作控制台。

3.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的供热盘和干燥盘吻合系统，其结构特征是包括干燥盘带外沿压合扣板条，干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒组成，在干燥盘带外端设上下压合扣板条，压合扣板条内槽容纳供热盘外立面的主动轮和传动轮，压合扣板内槽外卡板压合在干燥盘带外沿动力牵引孔内侧，呈螺旋型，扣合板条每一螺旋层穿过供热盘与外桶内含四立柱连接的弓形连接板时，都与弓形连接板套合，得以固定，在保温外桶中心圆柱上，紧贴螺旋供热盘上下表面，围绕中心圆柱分别设上行和下行螺旋干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒，以容纳干燥盘带内端拉伸球轴，上行和下行球轴槽盒在螺旋干燥盘带上端点和下端点汇合处相互联通，以便于干燥盘带内拉伸球轴变向回转运动，以保证干燥盘带实现沿供热盘表面和底面循环往复的连续移动。

4.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的供热盘循环供热系统，其结构特征是在供热盘最上一个螺旋层的供热盘外侧，穿过保温外桶供水管孔，连通供热外管，供热外管连接摄氏60度水加热器和压力、温度监控器，供热盘最下一个螺旋层的供热盘外端，穿过保温外桶设回水管孔，连通回水外管，形成水体回路，供热水体在供热盘内经过供热盘内部正反U字形联通的容水管腔结构，吸收和散发热能，从而保证了热水体在螺旋供热盘内的循环，实现供热盘的持续恒温供应热能。

5.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的干燥盘带运动动力与控制系统，其结构特征是包括主动电机与主动轮，传动轮和牵引齿孔，干燥盘带外端的上下压合扣板条，干燥盘带内侧的拉伸球轴，内拉伸球轴轨道槽盒五部分组成，通过设在保温外桶外侧，对应主动轮部位的上下两台电机提供主动轮转动动力，通过设在供热盘外立面的主动轮咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，将动力传送给设在散热盘外立面的传动轮，传动轮再咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，接续动力传递，通过设在干燥盘带外端的上下压合扣板条，扣合供热盘外立面的主动轮和传动轮与干燥盘带外沿动力牵引孔紧密咬合，保障动力传递，当干燥盘带到达螺旋转向回转点时，通过主动轮和传动轮的转向牵引和压合板条的扣合作用，保障了回转动力，设在干燥盘带内侧的拉伸球轴及与干燥盘带结合一体的拉伸球轴柄，将外沿作用的动力不断传递给干燥盘带内拉伸球轴，设在围绕中心圆柱的上行和下行内拉伸球轴轨道槽盒，容纳干燥盘带内端拉伸球轴，并保证了沿轨道槽盒的移动运动，干燥盘带回转部分的自重下拉力，也为上行干燥盘节约了动力需求。

6.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的上料与物料承载系统，其结构特征是设在本装置底部设上料管线和上料喷头，干燥盘带表面预制出合理密布的圆型浅坑槽，上料喷头可依据不同物料控制喷洒速度和喷洒量，也可直接灌流，干燥盘带表面园型坑槽以便于容纳被干燥物，尤其是含水率较高的被干燥浆料的容纳。

7.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的物料收取系统，其结构特征是在螺旋干燥盘带上端回转点下方，两个干燥盘带螺旋层之间，设月牙式收料刮板和收料导槽，收料刮板轴一端连接在外桶中心圆柱上，另一端连接在外桶壁一个内含立柱上，收料刮板下对应外倾式收料导槽，收料导槽同样以中心圆柱和外桶内含一立柱为固定点，收料导槽外端伸出保温外桶，以方便收获干燥料。

8.如权利要求1所述的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，其中包括的整机操作控制系统是在保温外桶外侧设立操作控制台，可以依据不同被干燥物料的温度、含水率，设定供热盘供热温度、干燥盘带走行速度、布料方式与上料流量参数。