CN106319805A - 用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，属于染色处理领域。本用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，该染色方法包括以下步骤：a、准备棉纱；b、棉纱表面处理；c、第一次水洗；d、第二次水洗；e、染色；f、上浆；g、烘干；h、收卷。本发明能够更加有效的对织造牛仔面料的棉纱进行染色的优点。

Description

用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种染色方法，特别是一种用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法。

背景技术

牛仔布是一种久盛不衰的传统服装面料。牛仔面料传统生产方法是先将用于经向的原色的纱支进行靛蓝染色，染色后的经纱制成织轴，再织布。牛仔面料是一种先染后织的色织面料。其中经向纱支经过氧化处理并染靛蓝色，纬向纱支则没有经过氧化处理和染色。以上是国内外牛仔布生产厂常用的生产流程和常规的牛仔布。同时，现有的对牛仔染色的染缸存在结构单一，染色加工操作方式单一，进而导致染色效率低下，印染均匀度差，染料利用率低，染色效果不佳等问题。

经检索，如中国专利文献公开了一种双缸染色机【专利号：ZL 201310453352.8；授权公告号：CN 103526483A】。这种双缸染色机，包括染缸，设于所述染缸内的挂纱架，所述染缸被隔板分为左缸体和右缸体，其特征在于：所述缸体中心设有制动室，所述制动室内设有液压缸，与液压缸固定连接的转轴；与所述转轴活动连接有横架，所述挂纱架固定安装在横架上。

该专利中公开的双缸染色机虽然能使染色效果更佳，但是，该双缸染色机的挂纱架一端为悬空端，承载能力差；没有踏板装置，操作者不能方便的将上层的纱线取下，操作费力；没有染液的制备方法，因此，设计出一种能够更加有效的对织造牛仔面料的棉纱进行染色的染色方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，本用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法具有能够更加有效的对织造牛仔面料的棉纱进行染色。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，该染色方法包括以下步骤：a、准备棉纱；棉纱采用市场上可以买到的现有的棉纱作为原材料；b、棉纱表面处理，准备一个表面处理缸，在表面处理缸内装入氢氧化钠溶液，将棉纱从氢氧化钠溶液中经过，实现棉纱的表面处理；c、第一次水洗；准备第一水洗缸，在第一水洗缸中加入清水，将经过氢氧化钠溶液处理后的棉纱再经过第一水洗缸中清水的清洗，清洗时间为2-5分钟；d、第二次水洗；准备第二水洗缸，在第二水洗缸中加入清水，将经过第一次清洗后的棉纱再经过第二水洗缸中清水的清洗，清洗时间为5-10分钟；e、染色；准备染缸，在染缸中加入染液，将经过水洗缸清洗后的棉纱放入染缸的染液中进行染色处理；f、上浆；染色后的棉纱经过玉米淀粉溶液进行表面处理；g、烘干；利用经过玉米淀粉溶液后的棉纱进行烘干；h、收卷；将烘干后的棉纱收卷成捆。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述步骤e中的染缸包括支撑架和设置在其上的缸体，所述支撑架的底部设置行走轮，所述缸体包括相套嵌的内缸与外缸，所述内缸上盖设内盖，所述外缸上盖设外盖，所述内缸的底部开设若干连通内缸与外缸的交流底孔，所述内缸侧壁的顶部开设若干连通内缸与外缸的交流顶孔，所述内缸与外缸之间形成循环容腔，所述循环容腔的底部设置循环水泵，所述外缸的侧壁上连接进水管，所述内缸中放置换热器，所述换热器通过管路连接循环换热机构，所述外缸的下方设置震动盘，所述震动盘上设置若干震动柱，所述震动柱内放置压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶靠有震动滚珠，所述震动滚珠露出震动柱的顶口，所述震动滚珠的顶部接触外缸的底部，所述外缸的下方设置旋转座，所述旋转座内设置旋转电机，所述旋转电机的转轴向上伸出穿过外缸的底壁与内缸底面的中心位置形成固连，所述转轴的外周套接轴承，所述轴承的外周固套避震橡胶圈，所述避震橡胶圈位于转轴与外缸底壁之间。

通过循环水泵驱动循环水在内缸与外缸的之间湍流循环，之外还补充对整个缸体内液体进行震动的作用，由此利用震动的频率激化液体中的染料颗粒，进一步增强染料颗粒的活性，优化染色效果。转轴与外缸底壁之间套接避震橡胶圈起到两个作用，一是密封以防止液体的泄露，二是利用避震橡胶圈的弹性使得外缸在发生震动时，而不予转轴的转动发生干涉。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述内缸侧壁的中部均匀开设若干连通内缸与外缸的交流中孔，所述交流中孔上盖设复位帽，所述复位帽与交流中孔通过复位弹簧连接，所述复位帽的外周套接橡胶圈。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述进水管的位置高度低于所述交流顶孔的位置高度。由此染液通过进水管流入外缸内后只能落入循环容腔底部，再由交流底孔涌入内缸中，而避免染液通过交流顶孔进入内缸，采用从下向上的进液方式造成液体的湍流，以避免染液中的染料沉淀在底部，以利于染液的浓度保持一致。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述循环换热机构包括生产用水存储装置、中温水存储装置、高温水存储装置和泵，所述换热器的输入管分别连接蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管；所述换热器的输出管分别连接生产用水存储装置输入端、中温水存储装置输入端和高温水存储装置输入端；所述生产用水存储装置、中温水存储装置和高温水存储装置的输入端分别设有控制阀；所述中温水存储装置的输出端连接中温水输送管，所述高温水存储装置的输出端连接高温水输送管；所述蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管上分别设有控制阀；所述换热器的输出管上设有泵；染缸还包括控制器，所述控制器通过电路连接上述循环水泵、换热器、震动盘及旋转电机。将各个驱动设备均通过电控集成为统一控制，由此可进行相应的工艺生产，方便操作，提高统一管理和工作效率、加工精准度。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述内盖上设置观察口，所述观察口上设置透明玻璃窗；所述外盖上设置观察口，所述观察口上设置透明玻璃窗。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的内缸还与一废液处理装置相连接，所述的废液处理装置包括工作台，所述的工作台上设调节池、沉淀池、水解池、生化池和清水池；所述的调节池上设施有调节箱，调节箱固定在架体上，架体还设置有若干升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱下表面，所述的调节箱具有空腔，调节箱上开设有加液口一、加液口二和加液口三，所述的调节池与调节箱之间通过连接管一相连通；所述的调节池与沉淀池之间设置有水槽，调节池上连接有能够使调节池内的液体流向水槽的出液管，所 述的出液管的另一端连接有过滤箱，所述的过滤箱具有空腔，且过滤箱内壁均设有过滤网，过滤箱上开设有若干通孔，所述的水槽与过滤箱之间设置有一伸缩气缸，所述的伸缩气缸的缸体固定在水槽的内底壁上，且伸缩气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在过滤箱的下表面，所述的沉淀池中设置有一安装架，安装架上倾斜设置有若干缓冲板，所述的缓冲板的横截面呈锯齿状，所述的安装架与缓冲板之间设有能够调节缓冲板倾斜角度的调节机构，所述的安装架的上方通过支柱固定有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二相平行，所述的导轨一和导轨二之间滑动设置有一安装杆，安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上，安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上，所述的滑块一还与一能够推动其在导轨一上滑动的滑动电机相连，所述的导轨一的两端分别固定有行程开关一和行程开关二，所述行程开关一和行程开关二均与滑动电机相连，所述的滑动电机固定在安装架上，滑动电机的输出轴通过联轴器固定有丝杆，丝杆的另一端通过轴承设置在安装架上，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的外壁上固定有轴承，且与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈固定有连接片，连接片同时固连在滑块一上，所述的安装杆上还设有能够清理斜板上污泥的清理机构；所述的沉淀池与水解池之间通过连接管二相连通，所述的水解池内设置有曝气机构；所述的生化池与水解池之间设置有过滤机，所述的生化池内水平设置有若干能够促进微生物代谢的电加热管；所述的生化池和清水池之间通过连接管三相连通。

废液处理装置的工作原理是这样的：首先，在调节箱的加液口一、加液口二和加液口三内分别添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，经过混合处理后由连接管一流出与调节池内的污水进行反应；其次，调节池通过出液管将调节池内反应后的液体流向设置在水槽上的过滤箱，经过过滤箱的初步过滤后，再由水槽流向沉淀池：再次，安装架与缓冲板之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机输出轴带动丝杆转动，在螺母和轴承作用下转换成滑块一在滑轨一的上滑动，从而推动安装杆移动，安装杆上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现对每一块缓冲板进行清洗的；然后，通过过滤机构能够对污水进行层层过滤；最后，通过生化池内的电加热管能够促进微生物代谢，污水进 行微生物处理后通过连接管三流向清水池。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的调节箱加液口一处固定有引导管一，引导管一内设置有伸缩管一，引导管一的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一，所述的滑块一的另一端固定在伸缩管一上，所述的加液口二处固定有引导管二，引导管二内设置有伸缩管二，引导管二的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，所述的滑块二的另一端固定在伸缩管二上，所述的加液口三处固定有引导管三，引导管三内设置有伸缩管三，引导管三的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三上，所述的引导管一、引导管二和引导管三的一端分别交接有盖板一、盖板二和盖板三，伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三远离调节箱空腔内的一端均交接有盖板四、盖板五和盖板六；所述的调节箱上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管，所述的出液管上设置有电磁阀；所述的调节箱内还设置有能够对调节箱内的液体进行搅拌的搅拌机构。

伸缩管一通过滑块一能够在引导管一的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一：伸缩管二通过滑块二能够在引导管二的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：伸缩管三通过滑块三能够在引导管三的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液经过出液管流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，搅拌机构包括搅拌电机和若干搅拌叶，所述的调节箱空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨，所述的滑轨上滑动设置有一滑动块，所述的滑动块的横截面呈“凸”型，且与滑轨相匹配，所述的调节箱空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸，所述的推动气缸的活塞杆固定在滑动块上，所述的搅拌电机设置在滑动块上，且搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶固定在搅拌电机的输出轴上，所述的滑动块和搅拌电机之间还设有一滑动气缸，所述 的滑动气缸的缸体固定在滑动块的下表面，滑动气缸的活塞竖直向下，搅拌电机固定在滑动气缸活塞杆的端。

通过推动气缸通过活塞杆能够带动滑动块沿着滑轨运动，从而实现搅拌电机能够自动在滑轨上滑动。

通过搅拌电机能够带动搅拌叶对调节箱内的溶液进行搅拌，从而保证溶液浓度的均匀性。

通过滑动气缸能够带动搅拌电机上下升降，从而不受调节箱内溶液液位高低均能够实现对调节箱内的溶液进行搅拌。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的引导管一、引导管二和引导管三的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一、引导管二和引导管三起到阻挡作用，防止伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三从引导管一、引导管二和引导管三内分离出来。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的清理机构包括调节气缸和毛刷，所述的调节气缸固定在安装杆的中部，且调节气缸的活塞杆竖直向下，所述的毛刷包括本体和固定在本体两侧的刷体一和刷体二，所述的刷体一和刷体二均通过螺钉固定在本体的两侧，所述的本体通过螺钉固定在活塞杆的端部，所述的安装杆上套设有一安装板，调节气缸的缸体通过螺栓螺母固定在安装板上。通过调节气缸能够实对毛刷的上下升降，从而实现对缓冲板上下清洁；同时，毛刷的设计采用两侧都安装刷体，从而能够更加高效的缓冲板进行清洁，调节气缸的缸体采用螺栓螺母固定，便于拆卸安装。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的调节机构包括联动杆和操纵杆，所述的联动杆上开设有若干安装孔，上述的缓冲板的一侧均固定有铰接轴，所述的铰接轴一一对应转动设置在所述安装孔中，所述的安装架上开设有长条孔，所述的操纵杆穿设在长条孔中，且操纵杆的一端固定在联动杆上，操纵杆的另一端为自由端。该调节机构通过控制操作杆在长条孔内的滑动带动联动杆移动，从而使 操纵杆也能够在一定范围内移动，最终实现缓冲板能够实现左倾斜、右倾斜，提高污水处理能力。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的过滤机构包括机架，所述的机架上滑动设有定位板一和定位板二，所述的定位板一和定位板二之间设置有若干过滤板，所述的定位板一和定位板二上均固定有两个相对称的安装部一，安装部一另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均固定有两个相对称的安装部二，安装部二的另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均具有腔室，过滤板的两侧面均开设有若干过滤孔，且过滤板的两侧面还均可拆卸固定有滤布，所述的过滤板的外轮廓均开设有若干螺纹孔，所述的滤布的边缘均开设有若干安装孔，所述的滤布通过螺栓同时穿过螺纹孔与安装孔形成可拆卸连接；所述的过滤板上开设有排污口，所述的排污口上均连接有水龙头；所述的机架上还固定有进液泵和出液泵，所述的进水泵上的进水口处连接有进水管一，进水管一的另一端与水解池相连接，进水泵上的出水口处连接有出水管一，所述的出水管一的另一端与最靠近进水泵的过滤板相连接，所述的出水泵的进水口上连接有进水管二，进水管二与最靠近出水泵的过滤板相连接，出水泵的出水口上连接有出水管二，出水管二的另一端与生化池；所述的机架上还固定有一滤水槽，所述的滤水槽处于上述水龙头的下方。

在进水泵的作用下污水通过进水管一和出水管一使水解池内的污水进入到过滤板内进行过滤；通过出水泵对过滤板施加压力，污水经过过滤板之间的滤布层层的过滤，通过进水管二和出水管二进入到生化池内，其中，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板的空腔内，通过水龙头排出，其中，通过推移安装部一从而带动定位板一和定位板二的移动，通过推移安装部二从而带动过滤板的移动，能够实现对方便对污泥的过滤和对泥块的清理，滤水槽能收集从水龙头出来的污泥杂质。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的曝气机构包括能够向好氧池中输入空气的鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有输风总管，所述的输风总管上连通有若干输风分管，所述的输风分管上连通有若干出风管，所述的出风管伸入至好氧池中，出风管的下端连接有三通阀，三通阀的进口与出风管相连通，三通阀的两个出口分别连通有安装管，安装管的另一端为封闭端，安装管上开设有一出风孔，所述的安装管外侧壁上分别套设有曝气管，所述的出风孔处于曝气管内，曝气 管上开设有若干曝气孔，所述的曝气管采用弹性材料制成，所述的出风管与输风分管通过定位螺母连接。首先，鼓风机通过出风口向输风总管输入空气，经过输风分管到达出风管；然后，由出风管上的三通阀，将空气再分成两路进入到安装管中，空气从安装管中的出风孔中出来到达曝气管；最后，空气从曝气管的曝气孔中进入到污水处理池中，从而能够实现解决污水中的杂物进入曝气管后直接堵塞安装管以及内部其他管道。

在上述用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法中，所述的安装管采用塑料材料制成，所述的曝气管采用橡胶材料制成，所述的输风总管、输风分管和出风管均采用钢质材料制成。安装管在污水处理池中，采用塑料管道耐腐蚀，同时便于加工制造；曝气管采用橡胶材料制成，价格低廉，方便清理替换；输风总管、输风分管和出风管暴露在外面，采用钢质材料不易老化。

与现有技术相比，本用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法具有以下优点：

1、本发明采用内外缸身形成两个分隔的腔室，并通过设置通孔使两腔室连通，配置驱动设备驱动液料形成定向循环流动，利用循环液流带动染料与布面不断接触，提高染色效率，增强染色效果；进一步增设震动源，激化液体中的染料颗粒，增强染料颗粒活性，优化染色效果；进一步增设旋转动作，增强液料湍流程度，增加染色反应次数，以达到快速染色，同时使布体进行搅拌，达到染色度均匀一致；本发明具有节省染料、工作效率高、染色效果好、均匀度好等特点。

2、本发明中需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一往里面挤压顶开铰接在引导管一上的盖板一，在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二往里面挤压顶开铰接在引导管二上的盖板二：在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三往里面挤压顶开铰接在引导管三上的盖板三，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患。

3、本发明调节池通过出液管将调节池内反应后的液体流向设置在水槽上的过滤箱，经过过滤箱的初步过滤后，再由水槽流向沉淀池，同时，伸缩气缸能够带动过滤箱上升，从而便于对过滤箱内的淤泥进行清理。

4、本发明通过可拆卸设置在过滤板上的滤布能够高效的对污泥进行过滤，同 时，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板的空腔内，通过水龙头排出，整体结构简单、紧凑。

5、本发明中的曝气管套设在开有出风口孔的安装管上，从而能够防止污水中的杂物进入曝气管后直接堵塞安装管以及内部其他管道，且通过螺母来连接输风分管和出风管，便于在堵塞等情况进行清理及替换，结构简单，便于拆装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中废液处理装置的结构示意图；

图3是本发明中沉淀池的立体结构示意图；

图4是本发明中沉淀池的俯视结构示意图；

图5是本发明中调节箱的剖视结构示意图；

图6是本发明中过滤机构的结构示意图；

图7是本发明中过滤板的剖视结构示意图；

图8是本发明中曝气机构的结构示意图。

图中，1、安装架；2、缓冲板；3、支柱；4、导轨一；5、导轨二；6、滑块一；7、滑块二；8、安装杆；9、安装板；10、滑动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、连接片；15、调节气缸；16、毛刷；16a、本体；16b、刷体一；16c、刷体二；17、联动杆；18、操纵杆；19、铰接轴；20、长条孔；21、行程开关一；22、行程开关二；23、水槽；24、调节池；25、出液管；26、过滤箱；27、沉淀池；28、架体；29、调节箱；30、引导管一；31、伸缩管一；32、引导管二；33、伸缩管二；34、引导管三；35、伸缩管三；36、盖板一；37、盖板二；38、盖板三；39、连接管一；40、盖板四；41、盖板五；42、盖板六；43、搅拌电机；44、搅拌叶；45、滑轨；46、滑动块；47、推动气缸；48、升降气缸；49、滑动气缸；50、机架；51、过滤板；52、滤布；53、水解池；54、水龙头；55、进水管一；56、进水泵；57、出水管一；58、安装部一；59、安装部二；60、出水泵；61、滤水槽；62、螺纹孔；63、进水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、过滤孔；76、生化池；77、清水池；78、工作台；79、连接管二；80、连接管三；81、外缸；82、 外盖；83、内缸；84、内盖；85、复位帽；86、循环水泵；87、震动盘；88、震动柱；89、震动滚珠；90、旋转座；91、转轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，该染色方法包括以下步骤：a、准备棉纱；棉纱采用市场上可以买到的现有的棉纱作为原材料；b、棉纱表面处理，准备一个表面处理缸，在表面处理缸内装入氢氧化钠溶液，将棉纱从氢氧化钠溶液中经过，实现棉纱的表面处理；c、第一次水洗；准备第一水洗缸，在第一水洗缸中加入清水，将经过氢氧化钠溶液处理后的棉纱再经过第一水洗缸中清水的清洗，清洗时间为2-5分钟；d、第一次水洗；准备第二水洗缸，在第二水洗缸中加入清水，将经过第一次清洗后的棉纱再经过第二水洗缸中清水的清洗，清洗时间为5-10分钟；e、染色；准备染缸，在染缸中加入染液，将经过水洗缸清洗后的棉纱放入染缸的染液中进行染色处理；f、上浆；染色后的棉纱经过玉米淀粉溶液进行表面处理；g、烘干；利用经过玉米淀粉溶液后的棉纱进行烘干；h、收卷；将烘干后的棉纱收卷成捆。

如图1所示，步骤e中的染缸包括支撑架和设置在其上的缸体，支撑架的底部设置行走轮，缸体包括相套嵌的内缸83与外缸81，内缸83上盖设内盖84，外缸81上盖设外盖82，内缸83的底部开设若干连通内缸83与外缸81的交流底孔，内缸83侧壁的顶部开设若干连通内缸83与外缸81的交流顶孔，内缸83与外缸81之间形成循环容腔，循环容腔的底部设置循环水泵86，外缸81的侧壁上连接进水管，内缸83中放置换热器，换热器通过管路连接循环换热机构，外缸81的下方设置震动盘87，震动盘87上设置若干震动柱88，震动柱88内放置压缩弹簧，压缩弹簧的顶部顶靠有震动滚珠89，震动滚珠89露出震动柱888的顶口，震动滚珠89的顶部接触外缸81的底部，外缸81的下方设置旋转座90，旋转座90内设置旋转电机，旋转电机的转轴91向上伸出穿过外缸81的底壁与内缸833底面的中心位置形成固连，转轴91的外周套接轴承，轴承的外周固套避震橡胶圈，避震橡胶圈位于转轴91与 外缸81底壁之间。

改良染缸中，通过循环水泵86驱动循环水在内缸83与外缸81的之间湍流循环，之外还补充对整个缸体内液体进行震动的作用，由此利用震动的频率激化液体中的染料颗粒，进一步增强染料颗粒的活性，优化染色效果。转轴91与外缸81底壁之间套接避震橡胶圈起到两个作用，一是密封以防止液体的泄露，二是利用避震橡胶圈的弹性使得外缸81在发生震动时，而不予转轴91的转动发生干涉。

内缸83侧壁的中部均匀开设若干连通内缸83与外缸81的交流中孔，交流中孔上盖设复位帽85，复位帽85与交流中孔通过复位弹簧连接，复位帽85的外周套接橡胶圈。

进水管的位置高度低于交流顶孔的位置高度。由此染液通过进水管流入外缸811内后只能落入循环容腔底部，再由交流底孔涌入内缸833中，而避免染液通过交流顶孔进入内缸83，采用从下向上的进液方式造成液体的湍流，以避免染液中的染料沉淀在底部，以利于染液的浓度保持一致。

循环换热机构包括生产用水存储装置、中温水存储装置、高温水存储装置和泵，换热器的输入管分别连接蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管；换热器的输出管分别连接生产用水存储装置输入端、中温水存储装置输入端和高温水存储装置输入端；生产用水存储装置、中温水存储装置和高温水存储装置的输入端分别设有控制阀；中温水存储装置的输出端连接中温水输送管，高温水存储装置的输出端连接高温水输送管；蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管上分别设有控制阀；换热器的输出管上设有泵。

还包括控制器，控制器通过电路连接循环水泵86、换热器、震动盘877及旋转电机。将各个驱动设备均通过电控集成为统一控制，由此可进行相应的工艺生产，方便操作，提高统一管理和工作效率、加工精准度。

内盖84上设置观察口，观察口上设置透明玻璃窗；外盖822上设置观察口，观察口上设置透明玻璃窗。

染缸的运作方式，包括以下运作步骤：

1)、打开外盖82与内盖84，将需要染色的布体放入内缸83的内腔中，而后依次盖合内盖84与外盖82，通过进水管向内缸83与外缸81之间的循环容腔注入染 液，染液由交流底孔逐渐涌入内缸83中将布体浸泡，直至染液的液位高度超过交流顶孔；

2)、开启内缸83中的换热器配合循环换热机构运作，按照工艺程序要求对缸体内染液的温度进行对应阶段调控；

3)、开启循环容腔底部的循环水泵86，通过循环水泵86的驱动使染液由底部的交流底孔不断涌入内缸83中，又从顶部的交流顶孔流出至循环容腔中，由此通过不断的液流循环使得染料多次穿过布体，加大了燃料颗粒与布面的接触次数，增强染色效果；

4)、开启震动盘87通过震动柱88顶端的震动滚珠89将一定频率的震动传递至外缸81，由此驱动外1内的染液按照该频率同步震动，利用震动的频率激化液体中的染料颗粒，进一步增强染料颗粒的活性，优化染色效果；

5)、开启旋转电机驱动其转轴91带动内缸83做旋转动作，该旋转动作为定向旋转或变向旋转，该旋转动作为定速旋转或变速旋转，调控内缸833的旋转作业可使布体在染液中进行搅拌，以达到布面每区域的染色深度一致。

在步骤2)中，染液的控温步骤包括：

1)、打开高温水输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使高温水存储装置内的高温水通过高温水输送管输入换热器，通过热交换，使缸体内温度升温至第一预设温度，同时，换热器内高温水降温成中温水；

2)、打开中温水存储装置输入端上控制阀，其他控制阀关闭，换热器内中温水通过换热器输出管及其上泵输送至中温水存储装置；

3)、打开蒸汽输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使蒸汽通过蒸汽输送管入换热器，通过热交换，使缸体内温度继续升温至第二预设温度；

4)、打开中温水输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使中温水存储装置内的中温水通过中温水输送管输入换热器，通过热交换，使缸体内温度降温至第三预设温度，同时，换热器内中温水升温成高温水；

5)、打开高温水存储装置输入端上控制阀，其他控制阀关闭，换热器内高温水通过换热器输出管及其上泵输送至高温水存储装置；

6)、打开冷却水输送管上控制阀，打开生产用水存储装置输入端控制阀，其他 控制阀关闭，使冷却水通过冷却水输送管输入换热器，通过热交换，使缸体内温度继续降温至第四预设温度，同时，换热器内冷却水通过换热器输出管及其上泵输送至生产用水存储装置；

7)、重复1)至6)的步骤。

采用蒸汽和热水混合加热，充分利用加热介质的热能，减少蒸汽和冷却水的用量，降低生产过程中的水用量和能耗。

在步骤5)中，当内缸83在带动下发生旋转时，通过离心力的作用使得内缸83中的染液推开复位帽85，进而由内缸83经过交流中孔进入循环容腔中，由此增加了液流的循环次数与湍流程度，进一步通过液流带动其中的染料与染布多次充分接触，以达到快速染色及染色度均匀一致；当内缸83停止转动后，在复位弹簧的弹性拉力下复位帽85重新盖合交流中孔，并通过橡胶圈实现密封闭合。

在染色过程中，可通过外盖82上的透明玻璃窗口及内盖84上的透明玻璃窗口观察布体的染色情况，一旦发现作业异常可及时调控或停止染色操作。

染缸采用内外缸81身形成两个分隔的腔室，并通过设置通孔使两腔室连通，配置驱动设备驱动液料形成定向循环流动，利用循环液流带动染料与布面不断接触，提高染色效率，增强染色效果；进一步增设震动源，激化液体中的染料颗粒，增强染料颗粒活性，优化染色效果；进一步增设旋转动作，增强液料湍流程度，增加染色反应次数，以达到快速染色，同时使布体进行搅拌，达到染色度均匀一致；本发明具有节省染料、工作效率高、染色效果好、均匀度好等特点。

如图2所示，废液处理装置包括工作台78，工作台78上设调节池24、沉淀池27、水解池53、生化池76和清水池77。沉淀池27与水解池53之间通过连接管二79相连通，水解池53内设置有曝气机构；所述的生化池76与水解池53之间设置有过滤机构；生化池76和清水池77之间通过连接管三80相连通。

如图3和图4所示，沉淀池27中设置有一安装架1，安装架1上倾斜设置有缓冲板2，缓冲板2的横截面呈锯齿状，所述的安装架1与缓冲板2之间设有能够调节缓冲板2倾斜角度的调节机构，安装架1的上方通过支柱3固定有导轨一4和导轨二5，导轨一4和导轨二5相平行，所述的导轨一4和导轨二5之间滑动设置有一安装杆8，安装杆8的一端通过滑块一6设置在导轨一4上，安装杆8的另一端通过 滑块二7设置在导轨二5上，滑块一6还与一能够推动其在导轨一4上滑动的滑动电机10相连，导轨一4的两端分别固定有行程开关一21和行程开关二22，行程开关一21和行程开关二22均与滑动电机10相连，滑动电机10固定在安装架1上，滑动电机10的输出轴通过联轴器固定有丝杆11，丝杆11的另一端通过轴承13设置在安装架1上，丝杆11上螺纹连接有螺母12，螺母12的外壁上固定有轴承13，且与轴承13的内圈固定连接，轴承13的外圈固定有连接片14，连接片14同时固连在滑块一6上，安装杆8上还设有能够清理斜板上污泥的清理机构。安装架1与缓冲板2之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板2竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机10输出轴带动丝杆11转动，在螺母12和轴承13作用下转换成滑块一6在滑轨45一的上滑动，从而推动安装杆8移动，安装杆8上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现对每一块缓冲板2进行清洗的。

调节机构包括联动杆17和操纵杆18，联动杆17上开设有若干安装孔，缓冲板2的一侧均固定有铰接轴19，铰接轴19一一对应转动设置在所述安装孔中，安装架1上开设有长条孔20，操纵杆18穿设在长条孔20中，且操纵杆18的一端固定在联动杆17上，操纵杆18的另一端为自由端。该调节机构通过控制操作杆在长条孔20内的滑动带动联动杆17移动，从而使操纵杆18也能够在一定范围内移动，最终实现缓冲板2能够实现左倾斜、右倾斜，提高污水处理能力。

清理机构包括调节气缸15和毛刷16，调节气缸15固定在安装杆8的中部，且调节气缸15的活塞杆竖直向下，毛刷16包括本体16a和固定在本体16a两侧的刷体一16b和刷体二16c，刷体一16b和刷体二16c均通过螺钉固定在本体16a的两侧，本体16a通过螺钉固定在活塞杆的端部，安装杆8上套设有一安装板9，调节气缸15的缸体通过螺栓螺母12固定在安装板9上。通过调节气缸15能够实对毛刷16的上下升降，从而实现对缓冲板2上下清洁；同时，毛刷16的设计采用两侧都安装刷体，从而能够更加高效的缓冲板2进行清洁，调节气缸15的缸体采用螺栓螺母12固定，便于拆卸安装。

如图5所示，调节池24上设施有调节箱29，调节箱29固定在架体28上，调节箱29具有空腔，调节箱29上开设有加液口一、加液口二和加液口三，调节池24 与调节箱29之间通过连接管一39相连通；调节池24与初级沉淀池27之间设置有水槽23，调节池24上连接有能够使调节池24内的液体流向水槽23的出液管25，出液管25的另一端连接有过滤箱26，所述的过滤箱26具有空腔，且过滤箱26内壁均设有过滤网，过滤箱26上开设有若干通孔，水槽23与过滤箱26之间设置有一伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定在水槽23的内底壁上，且伸缩气缸活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在过滤箱26的下表面。

调节箱29加液口一处固定有引导管一30，引导管一30内设置有伸缩管一31，引导管一30的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一6，所述的滑块一6的另一端固定在伸缩管一31上，所述的加液口二处固定有引导管二32，引导管二32内设置有伸缩管二33，引导管二32的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二7，所述的滑块二7的另一端固定在伸缩管二33上，加液口三处固定有引导管三34，引导管三34内设置有伸缩管三35，引导管三34的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三35上，所述的引导管一30、引导管二32和引导管三34的一端分别交接有盖板一36、盖板二37和盖板三38，伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35远离调节箱29空腔内的一端均交接有盖板四40、盖板五41和盖板六42；所述的调节箱29上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管25，所述的出液管25上设置有电磁阀；所述的调节箱29内还设置有能够对调节箱29内的液体进行搅拌的搅拌机构。

伸缩管一31通过滑块一6能够在引导管一30的滑槽一内滑动，能够在需要添加硫酸溶液的时候将伸缩管一31往里面挤压顶开铰接在引导管一30上的盖板一36：伸缩管二33通过滑块二7能够在引导管二32的滑槽二内滑动，能够在需要添加硫酸亚铁溶液的时候将伸缩管二33往里面挤压顶开铰接在引导管二32上的盖板二37：伸缩管三35通过滑块三能够在引导管三34的滑槽三内滑动，能够在需要添加聚丙烯酰胺溶液时候将伸缩管三35往里面挤压顶开铰接在引导管三34上的盖板三38，从而不仅能够同时进行添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，还能够在添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液过程中避免溅出发生安全隐患；同时，通过搅拌机构能够对调节箱29内添加的溶液进行搅拌均匀，搅拌均匀后的溶液 经过出液管25流出与牛仔染色后排出的污水充分混合。

搅拌机构包括搅拌电机43和若干搅拌叶44，所述的调节箱29空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨45，所述的滑轨45上滑动设置有一滑动块46，所述的滑动块46的横截面呈“凸”型，且与滑轨45相匹配，所述的调节箱29空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸47，所述的推动气缸47的活塞杆固定在滑动块46上，所述的搅拌电机43设置在滑动块46上，且搅拌电机43的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶44固定在搅拌电机43的输出轴上，所述的滑动块46和搅拌电机43之间还设有一滑动气缸48，所述的滑动气缸48的缸体固定在滑动块46的下表面，滑动气缸48的活塞竖直向下，搅拌电机43固定在滑动气缸48活塞杆的端。

通过推动气缸47通过活塞杆能够带动滑动块46沿着滑轨45运动，从而实现搅拌电机43能够自动在滑轨45上滑动。

通过搅拌电机43能够带动搅拌叶44对调节箱29内的溶液进行搅拌，从而保证溶液浓度的均匀性。

通过滑动气缸48能够带动搅拌电机43上下升降，从而不受调节箱29内溶液液位高低均能够实现对调节箱29内的溶液进行搅拌。

引导管一30、引导管二32和引导管三34的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配。挡块一、挡块二和挡块三分别和挡块四、挡块五和挡块六相匹配，从而能够对引导管一30、引导管二32和引导管三34起到阻挡作用，防止伸缩管一31、伸缩管二33和伸缩管三35从引导管一30、引导管二32和引导管三34内分离出来。

如图6和图7所示，过滤机构包括机架50，所述的机架50上滑动设有定位板一65和定位板二66，所述的定位板一65和定位板二66之间设置有若干过滤板51，所述的定位板一65和定位板二66上均固定有两个相对称的安装部一58，安装部一58另一端滑动设置在机架50上，所述的过滤板51均固定有两个相对称的安装部二59，安装部二59的另一端滑动设置在机架50上，所述的过滤板51均具有腔室，过滤板51的两侧面均开设有若干过滤孔67，且过滤板51的两侧面还均可拆卸固定有 滤布52，所述的过滤板51的外轮廓均开设有若干螺纹孔62，所述的滤布52的边缘均开设有若干安装孔，所述的滤布52通过螺栓同时穿过螺纹孔62与安装孔形成可拆卸连接；所述的过滤板51上开设有排污口，所述的排污口上均连接有水龙头54；所述的机架50上还固定有进液泵和出液泵，所述的进水泵56上的进水口处连接有进水管一55，进水管一55的另一端与水解池53相连接，进水泵56上的出水口处连接有出水管一57，所述的出水管一57的另一端与最靠近进水泵56的过滤板51相连接，所述的出水泵60的进水口上连接有进水管二63，进水管二63与最靠近出水泵60的过滤板51相连接，出水泵60的出水口上连接有出水管二64，出水管二64的另一端与生化池76；所述的机架50上还固定有一滤水槽61，所述的滤水槽61处于上述水龙头54的下方。

在进水泵56的作用下污水通过进水管一55和出水管一57使水解池53内的污水进入到过滤板51内进行过滤；通过出水泵60对过滤板51施加压力，污水经过过滤板51之间的滤布52层层的过滤，通过进水管二63和出水管二64进入到生化池76内，其中，过滤出来的污泥杂质被堆积在过滤板51的空腔内，通过水龙头54排出，其中，通过推移安装部一58从而带动定位板一65和定位板二66的移动，通过推移安装部二59从而带动过滤板51的移动，能够实现对方便对污泥的过滤和对泥块的清理，滤水槽61能收集从水龙头54出来的污泥杂质。

如图8所示，曝气机构包括能够向好氧池中输入空气的鼓风机68，所述鼓风机68的出风口连通有输风总管69，输风总管69上连通有若干输风分管70，所述的输风分管70上连通有若干出风管71，所述的出风管71伸入至好氧池中，出风管71的下端连接有三通阀72，三通阀72的进口与出风管71相连通，三通阀72的两个出口分别连通有安装管73，安装管73的另一端为封闭端，安装管73上开设有一出风孔，所述的安装管73外侧壁上分别套设有曝气管74，所述的出风孔处于曝气管74内，曝气管74上开设有若干曝气孔，所述的曝气管74采用弹性材料制成，出风管与输风分管通过定位螺母75连接。首先，鼓风机68通过出风口向输风总管69输入空气，经过输风分管70到达出风管71；然后，由出风管71上的三通阀72，将空气再分成两路进入到安装管73中，空气从安装管73中的出风孔中出来到达曝气管74；最后，空气从曝气管74的曝气孔中进入到污水处理池中，从而能够实现解决污水中 的杂物进入曝气管74后直接堵塞安装管73以及内部其他管道。

安装管73采用塑料材料制成，曝气管74采用橡胶材料制成，所述的输风总管69、输风分管70和出风管71均采用钢质材料制成。安装管73在污水处理池中，采用塑料管道耐腐蚀，同时便于加工制造；曝气管74采用橡胶材料制成，价格低廉，方便清理替换；输风总管69、输风分管70和出风管71暴露在外面，采用钢质材料不易老化。

本废液处理装置的工作原理是这样的：

首先，在调节箱29的加液口一、加液口二和加液口三内分别添加硫酸溶液、硫酸亚铁溶液和聚丙烯酰胺溶液，经过混合处理后由连接管一39流出与调节池24内的污水进行反应；

其次，调节池24通过出液管25将调节池24内反应后的液体流向设置在水槽23上的过滤箱26，经过过滤箱26的初步过滤后，再由水槽23流向沉淀池27：

再次，安装架1与缓冲板2之间的调节机构能够实现向左倾斜或者向右倾斜时作为污泥沉淀的缓冲介质，同时当缓冲板2竖直方向时，即可进行清洗，且通过滑动电机10输出轴带动丝杆11转动，在螺母12和轴承13作用下转换成滑块一6在滑轨45一的上滑动，从而推动安装杆8移动，安装杆8上设置有的清理机构能够实现在一定范围内沿着导轨方向进行滑动，从而实现对每一块缓冲板2进行清洗的。

然后，通过曝气机构能够防止水解池53中悬浮体下沉，对污水中有机物的氧化分解作用，且通过过滤机构能够对污水进行层层过滤；

最后，通过生化池76内的电加热管能够促进微生物代谢，污水进行微生物处理后通过连接管三80流向清水池77。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装架；2、缓冲板；3、支柱；4、导轨一；5、导轨二；6、滑块一；7、滑块二；8、安装杆；9、安装板；10、滑动电机；11、丝杆；12、螺母；13、轴承；14、连接片；15、调节气缸；16、毛刷；16a、本体；16b、刷体一；16c、刷体二；17、联动杆；18、操纵杆；19、铰接轴；20、长条孔；21、 行程开关一；22、行程开关二；23、水槽；24、调节池；25、出液管；26、过滤箱；27、沉淀池；28、架体；29、调节箱；30、引导管一；31、伸缩管一；32、引导管二；33、伸缩管二；34、引导管三；35、伸缩管三；36、盖板一；37、盖板二；38、盖板三；39、连接管一；40、盖板四；41、盖板五；42、盖板六；43、搅拌电机；44、搅拌叶；45、滑轨；46、滑动块；47、推动气缸；48、升降气缸；49、滑动气缸；50、机架；51、过滤板；52、滤布；53、水解池；54、水龙头；55、进水管一；56、进水泵；57、出水管一；58、安装部一；59、安装部二；60、出水泵；61、滤水槽；62、螺纹孔；63、进水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、过滤孔；76、生化池；77、清水池；78、工作台；79、连接管二；80、连接管三；81、外缸；82、外盖；83、内缸；84、内盖；85、复位帽；86、循环水泵；87、震动盘；88、震动柱；89、震动滚珠；90、旋转座；91、转轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，该染色方法包括以下步骤：a、准备棉纱；棉纱采用市场上可以买到的现有的棉纱作为原材料；b、棉纱表面处理，准备一个表面处理缸，在表面处理缸内装入氢氧化钠溶液，将棉纱从氢氧化钠溶液中经过，实现棉纱的表面处理；c、第一次水洗；准备第一水洗缸，在第一水洗缸中加入清水，将经过氢氧化钠溶液处理后的棉纱再经过第一水洗缸中清水的清洗，清洗时间为2-5分钟；d、第二次水洗；准备第二水洗缸，在第二水洗缸中加入清水，将经过第一次清洗后的棉纱再经过第二水洗缸中清水的清洗，清洗时间为5-10分钟；e、染色；准备染缸，在染缸中加入染液，将经过水洗缸清洗后的棉纱放入染缸的染液中进行染色处理；f、上浆；染色后的棉纱经过玉米淀粉溶液进行表面处理；g、烘干；利用经过玉米淀粉溶液后的棉纱进行烘干；h、收卷；将烘干后的棉纱收卷成捆。

2.根据权利要求1所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述步骤e中的染缸包括支撑架和设置在其上的缸体，所述支撑架的底部设置行走轮，所述缸体包括相套嵌的内缸与外缸，所述内缸上盖设内盖，所述外缸上盖设外盖，所述内缸的底部开设若干连通内缸与外缸的交流底孔，所述内缸侧壁的顶部开设若干连通内缸与外缸的交流顶孔，所述内缸与外缸之间形成循环容腔，所述循环容腔的底部设置循环水泵，所述外缸的侧壁上连接进水管，所述内缸中放置换热器，所述换热器通过管路连接循环换热机构，所述外缸的下方设置震动盘，所述震动盘上设置若干震动柱，所述震动柱内放置压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶靠有震动滚珠，所述震动滚珠露出震动柱的顶口，所述震动滚珠的顶部接触外缸的底部，所述外缸的下方设置旋转座，所述旋转座内设置旋转电机，所述旋转电机的转轴向上伸出穿过外缸的底壁与内缸底面的中心位置形成固连，所述转轴的外周套接轴承，所述轴承的外周固套避震橡胶圈，所述避震橡胶圈位于转轴与外缸底壁之间。

3.根据权利要求2所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述内缸侧壁的中部均匀开设若干连通内缸与外缸的交流中孔，所述交流中孔上盖设复位帽，所述复位帽与交流中孔通过复位弹簧连接，所述复位帽的外周套接橡胶圈，所述进水管的位置高度低于所述交流顶孔的位置高度。

4.根据权利要求2所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述循环换热机构包括生产用水存储装置、中温水存储装置、高温水存储装置和泵， 所述换热器的输入管分别连接蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管；所述换热器的输出管分别连接生产用水存储装置输入端、中温水存储装置输入端和高温水存储装置输入端；所述生产用水存储装置、中温水存储装置和高温水存储装置的输入端分别设有控制阀；所述中温水存储装置的输出端连接中温水输送管，所述高温水存储装置的输出端连接高温水输送管；所述蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管上分别设有控制阀；所述换热器的输出管上设有泵；染缸还包括控制器，所述控制器通过电路连接上述循环水泵、换热器、震动盘及旋转电机。

5.根据权利要求2所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述的内缸还与一废液处理装置相连接，所述的废液处理装置包括工作台，所述的工作台上设调节池、沉淀池、水解池、生化池和清水池；所述的调节池上设施有调节箱，调节箱固定在架体上，架体还设置有若干升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定调节箱下表面，所述的调节箱具有空腔，调节箱上开设有加液口一、加液口二和加液口三，所述的调节池与调节箱之间通过连接管一相连通；所述的调节池与沉淀池之间设置有水槽，调节池上连接有能够使调节池内的液体流向水槽的出液管，所述的出液管的另一端连接有过滤箱，所述的过滤箱具有空腔，且过滤箱内壁均设有过滤网，过滤箱上开设有若干通孔，所述的水槽与过滤箱之间设置有一伸缩气缸，所述的伸缩气缸的缸体固定在水槽的内底壁上，且伸缩气缸的活塞杆竖直向上，且活塞杆端部固定在过滤箱的下表面，所述的沉淀池中设置有一安装架，安装架上倾斜设置有若干缓冲板，所述的缓冲板的横截面呈锯齿状，所述的安装架与缓冲板之间设有能够调节缓冲板倾斜角度的调节机构，所述的安装架的上方通过支柱固定有导轨一和导轨二，导轨一和导轨二相平行，所述的导轨一和导轨二之间滑动设置有一安装杆，安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上，安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上，所述的滑块一还与一能够推动其在导轨一上滑动的滑动电机相连，所述的导轨一的两端分别固定有行程开关一和行程开关二，所述行程开关一和行程开关二均与滑动电机相连，所述的滑动电机固定在安装架上，滑动电机的输出轴通过联轴器固定有丝杆，丝杆的另一端通过轴承设置在安装架上，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的外壁上固定有轴承，且与轴承的内圈固 定连接，轴承的外圈固定有连接片，连接片同时固连在滑块一上，所述的安装杆上还设有能够清理斜板上污泥的清理机构；所述的沉淀池与水解池之间通过连接管二相连通，所述的水解池内设置有曝气机构；所述的生化池与水解池之间设置有过滤机，所述的生化池内水平设置有若干能够促进微生物代谢的电加热管；所述的生化池和清水池之间通过连接管三相连通。

6.根据权利要求5所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述的调节箱加液口一处固定有引导管一，引导管一内设置有伸缩管一，引导管一的内壁上沿长度方向开设了滑槽一，所述的滑槽一内滑动设置有滑块一，所述的滑块一的另一端固定在伸缩管一上，所述的加液口二处固定有引导管二，引导管二内设置有伸缩管二，引导管二的内壁上沿长度方向开设了滑槽二，所述的滑槽二内滑动设置有滑块二，所述的滑块二的另一端固定在伸缩管二上，所述的加液口三处固定有引导管三，引导管三内设置有伸缩管三，引导管三的内壁上沿长度方向开设了滑槽三，所述的滑槽三内滑动设置有滑块三，所述的滑块三的另一端固定在伸缩管三上，所述的引导管一、引导管二和引导管三的一端分别交接有盖板一、盖板二和盖板三，伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三远离调节箱空腔内的一端均交接有盖板四、盖板五和盖板六；所述的引导管一、引导管二和引导管三的内壁上分别固定有挡块一、挡块二和挡块三，所述的伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三的外壁上分别固定有挡块四、挡块五和挡块六，所述的挡块四、挡块五和挡块六分别和挡块一、挡块二和挡块三相匹配，所述的调节箱上还开设有出液口，所述的出液体口上连接有出液管，所述的出液管上设置有电磁阀；所述的调节箱内还设置有能够对调节箱内的液体进行搅拌的搅拌机构。

7.根据权利要求5所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，搅拌机构包括搅拌电机和若干搅拌叶，所述的调节箱空腔的内顶壁上水平固定有一滑轨，所述的滑轨上滑动设置有一滑动块，所述的滑动块的横截面呈“凸”型，且与滑轨相匹配，所述的调节箱空腔的内顶壁上还固定有一推动气缸，所述的推动气缸的活塞杆固定在滑动块上，所述的搅拌电机设置在滑动块上，且搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶固定在搅拌电机的输出轴上，所述的滑动块和搅拌电机之间还设有一滑动气缸，所述的滑动气缸的缸体固定在滑动块的下表面，滑动气缸 的活塞竖直向下，搅拌电机固定在滑动气缸活塞杆的端。

8.根据权利要求5所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述的清理机构包括调节气缸和毛刷，所述的调节气缸固定在安装杆的中部，且调节气缸的活塞杆竖直向下，所述的毛刷包括本体和固定在本体两侧的刷体一和刷体二，所述的刷体一和刷体二均通过螺钉固定在本体的两侧，所述的本体通过螺钉固定在活塞杆的端部，所述的安装杆上套设有一安装板，上述调节气缸的缸体通过螺栓螺母固定在安装板上；所述的调节机构包括联动杆和操纵杆，所述的联动杆上开设有若干安装孔，上述的缓冲板的一侧均固定有铰接轴，所述的铰接轴一一对应转动设置在所述安装孔中，所述的安装架上开设有长条孔，所述的操纵杆穿设在长条孔中，且操纵杆的一端固定在联动杆上，操纵杆的另一端为自由端。

9.根据权利要求5所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述的过滤机构包括机架，所述的机架上滑动设有定位板一和定位板二，所述的定位板一和定位板二之间设置有若干过滤板，所述的定位板一和定位板二上均固定有两个相对称的安装部一，安装部一另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均固定有两个相对称的安装部二，安装部二的另一端滑动设置在机架上，所述的过滤板均具有腔室，过滤板的两侧面均开设有若干过滤孔，且过滤板的两侧面还均可拆卸固定有滤布，所述的过滤板的外轮廓均开设有若干螺纹孔，所述的滤布的边缘均开设有若干安装孔，所述的滤布通过螺栓同时穿过螺纹孔与安装孔形成可拆卸连接；所述的过滤板上开设有排污口，所述的排污口上均连接有水龙头；所述的机架上还固定有进液泵和出液泵，所述的进水泵上的进水口处连接有进水管一，进水管一的另一端与水解池相连接，进水泵上的出水口处连接有出水管一，所述的出水管一的另一端与最靠近进水泵的过滤板相连接，所述的出水泵的进水口上连接有进水管二，进水管二与最靠近出水泵的过滤板相连接，出水泵的出水口上连接有出水管二，出水管二的另一端与生化池；所述的机架上还固定有一滤水槽，所述的滤水槽处于上述水龙头的下方。

10.根据权利要求5所述的用于织造牛仔面料的棉纱的染色方法，其特征在于，所述的曝气机构包括能够向好氧池中输入空气的鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有输风总管，所述的输风总管上连通有若干输风分管，所述的输风分管上连通有若 干出风管，所述的出风管伸入至好氧池中，出风管的下端连接有三通阀，三通阀的进口与出风管相连通，三通阀的两个出口分别连通有安装管，安装管的另一端为封闭端，安装管上开设有一出风孔，所述的安装管外侧壁上分别套设有曝气管，所述的出风孔处于曝气管内，曝气管上开设有若干曝气孔，所述的曝气管采用弹性材料制成，所述的出风管与输风分管通过定位螺母连接，所述的安装管采用塑料材料制成，所述的曝气管采用橡胶材料制成，所述的输风总管、输风分管和出风管均采用钢质材料制成。