CN2270563Y - 输气管道高效旋风分离器 - Google Patents

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黄学东
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一种适用于输气管道及其它气体处理过程中气体的净化输气管道高效旋风分离器,它主要由含尘气体入口管3、旋风子4、手孔5、喷水管6、阀控排尘口7、人工排尘口8、洁净气体出口管11组成,含尘气体入口3和洁净气体出口管11,位于同一轴线上,含尘气体入口管3水平进入排气室,然后折转90°向下穿过上隔板10进入进气室,洁净气体出口管11深入进气室并折转90°向上,含尘气体入口管3、洁净气体出口管11的端部中心线均位于旋风分离器的轴线上,不仅易于配管,而且拆卸方便。提供了两种排尘方式。

Description

输气管道高效旋风分离器
本实用新型适用于输气管道及其它气体处理过程中气体的净化。
在长距离输气管道中,气体中含有的氧化物和硫化物要与管道氧化和硫化,生成氧化铁和硫化铁等固体杂质。这些固体杂质不仅加速管壁的磨损,而且损坏管道上的仪器、仪表等精密器械。为了保护这些设备和终端用户气体的质量,在长距离输气管道上必须安装气固分离装置。目前使用的分离器的进气口与出气口不在一个水平位置上,且只有人工排尘口,没有自动排尘口,中间没有喷水管,这种结构不便于安装和更换,在排尘时,旋风分离器须停产卸压,然后才能进行排尘,而且人工排尘比较费时费力。
本实用新型的目的在于提供一种采用径向进气、径向排气,使含尘气体入口和洁净气体出口位于同一轴线上且具有多种排尘方式的输气管道高效旋风分离器。
本实用新型是这样实现的:它是由安全放空口1、壳体2、含尘气体入口管3、旋风子4手孔5、喷水管6、阀控排尘口7、人工排尘口8、下隔板9、上隔板10、洁净气体出口管11组成,安全防空口1位于壳体2的上部中间,含尘气体入口3、洁净气体出口管11分别置于壳体2上,且位于同一轴线上,旋风子4位于下隔板9与上隔板10之间,下隔板9、上隔板10分别与壳体2联接,含尘气体入口管3水平进入排气室,然后折转90°向下穿过上隔板10进入进气室,洁净气体出口管11深入进气室并折转90°向上,含尘气体入口管3、洁净气体出口管11的端部中心线均位于旋风分离器的轴线上,旋风子4的下部有一喷水管6,在壳体2的下部旋风分离器的轴线上有人工排尘口8,在人工排尘口8的接管上有阀控排尘口7。
本实用新型的优点在于:由于采用耐压型外壳结构,使通过本实用新型的气体所产生的压力都由旋风分离器外壳承担,而具有气-固分离作用的旋风子则几乎不承受任何压力;采用径向进气,径向排气,并使含尘气体入口和洁净气体出口位于同一轴线上,不仅易于配管,而且拆卸方便;提供了两种排尘方式,阀控排尘比较简单方便,既可使用手动球阀就地操作,也可在控制室中使用电动球阀进行操作。
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
它是由安全放空口1、壳体2、含尘气体入口管3、旋风子4手孔5、喷水管6、阀控排尘口7、人工排尘口8、下隔板9、上隔板10、洁净气体出口管11组成,安全防空口1位于壳体2的上部中间,含尘气体入口3、洁净气体出口管11分别置于壳体2上,且位于同一轴线上,旋风子4位于下隔板9与上隔板10之间,下隔板9、上隔板10分别与壳体2联接,含尘气体入口管3水平进入排气室,然后折转90°向下穿过上隔板10进入进气室,洁净气体出口管11深入进气室并折转90°向上,含尘气体入口管3、洁净气体出口管11的端部中心线均位于旋风分离器的轴线上,旋风子4的下部有一喷水管6,在壳体2的下部旋风分离器的轴线上有人工排尘口8,在人工排尘口8的接管上有阀控排尘口7。
分别置于壳体2上的含尘气体入口3和洁净气体出口管11,位于同一轴线上,含尘气体入口管3水平进入排气室,然后折转90°向下穿过上隔板10进入进气室,洁净气体出口管11深入进气室并折转90°向上,含尘气体入口管3、洁净气体出口管11的端部中心线均位于旋风分离器的轴线上。
壳体2、上隔板10和下隔板9将本实用新型分成三部分即进气室(中间部分)、灰斗(下部)、排气室(上部)。含尘气体由入口3进入后,再进入旋风子4,在旋风子4中含尘气体进行气固分离,分离出来的粉尘进入下部,洁净气体进入上部,
旋风子4是分离含尘气体的主要部件,其分离效率决定了整个旋风器的分离效率,旋风子4的分离效率和通过它的气体流量及气体的密度有一体的直径,旋风分离器壳体的厚度根据GB150-89<钢制压力容器>确定,其材质根据气体特性和压力等级选取,旋风分离器壳体是由圆柱形筒体和标准椭圆形组焊而成,并应符合GB150-89<钢制压力容器>的各项技术要求。
在排尘室底部,有一个DN200的人工排尘口8,在人工排尘口8上有一DN100阀控排尘口7,它们的作用各不相同,阀控排尘口7用于在操作状态下进行排尘,而人工排尘口8则用于在非操作状态下(即泄压后)进行排尘。人工排尘口8由钢管、法兰、法兰盖及连接件组成,需要人工排尘时,打开法兰盖,灰斗中的粉尘在重力的作用下排出,阀控排尘口7外接阀门,当灰斗中粉尘积累到一定程度时,打开阀门,灰斗中粉尘在气体压力作用下便会从阀控排尘口7通过阀门排出。
在灰斗的上方,旋风子4的下方,有一DN50的喷水管6。
在排气室顶部,有一DN80的安全放空口1,外接安全放空阀,它的作用是当旋风分离器的操作压力超过设定压力时,安全放空阀会自动打开泄压,以保证旋风分离器的安全。
含尘气体入口管3和洁净气体出口管11都位于排气室中,含尘气体入口管3径向进入壳体,折转90°向下通过上隔板10进入进气室,在进气室中,含尘气体扩散并均布,且改变流动方向,由向下折转向上,然后进入旋风子4,在这一过程中,含尘气体在惯性力和重力的作用下,其粗大粉尘便会落到上隔板10上,产生预分离效果。

Claims (2)

1.一种适用于输气管道及其它气体处理过程中气体的净化输气管道高效旋风分离器,它是由安全放空口1、壳体2、含尘气体入口管3、旋风子4手孔5、喷水管6、阀控排尘口7、人工排尘口8、下隔板9、上隔板10、洁净气体出口管11组成,其特征在于:安全防空口1位于壳体2的上部中间,含尘气体入口3、洁净气体出口管11分别置于壳体2上,旋风子4位于下隔板9与上隔板10之间,下隔板9、上隔板10分别与壳体2联接,旋风子4的下部有一喷水管6,在壳体2的下部旋风分离器的轴线上有人工排尘口8,在人工排尘口8的接管上有阀控排尘口7。
2.根据权利要求1所述的一种适用于输气管道及其它气体处理过程中气体的净化输气管道高效旋风分离器,其特征在于:分别置于壳体2上的含尘气体入口3和洁净气体出口管11,位于同一轴线上,含尘气体入口管3水平进入排气室,然后折转90°向下穿过上隔板10进入进气室,洁净气体出口管11深入进气室并折转90°向上,含尘气体入口管3、洁净气体出口管11的端部中心线均位于旋风分离器的轴线上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1524623B (zh) * 2003-02-26 2010-05-26 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 用于流化催化裂化工艺的外部分离器和旋风分离器

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1524623B (zh) * 2003-02-26 2010-05-26 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 用于流化催化裂化工艺的外部分离器和旋风分离器

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