CN2268586Y - 一种高速无扭线材精轧机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速无扭线材精轧机机架。铸铁制的筒形齿轮箱(1)内安装有两个采用螺栓联接安装于其上的钢制法兰(18)(19)，三根传动轴(6)(8)(9)通过齿轮箱(1)本身和钢制法兰(18)(19)成双支点简支梁状安装。轧辊轴(12)通过偏心套机构(13)双支点支承安装于轧辊箱(3)内。轧辊箱(3)插入齿轮箱(1)内，通过其法兰式锻造面板用螺栓(2)与齿轮箱(1)相联接。该机架分箱面少，制造容易，齿轮多布置于轴的双支点之间，结构合理，动力学特性好，轴端增加有气密封结构。
Description
本实用新型涉及一种高速无扭线材精轧机机架，属于金属轧机机座技术领域。
现有技术中，德马克公司(DEMAG)设计的高速无扭线材精轧机机架，如图5所示，由齿轮箱1和轧辊箱3两部分组成。齿轮箱1内通过机组传动长轴4和三个传动轴6、8、9分别安装有锥齿轮副5、圆柱齿轮副7和圆柱同步齿轮副10。轧辊箱3内通过摇臂机构13安装有两轧辊轴12，轧辊轴12处于轧辊箱3内的悬臂端各装有一传动齿轮11，伸出轧辊箱3的悬臂端各装有一辊圈14。轧辊箱3上两轧辊轴12伸出处装有一密封板16，其两轧辊轴12穿出孔上各镶有一密封橡胶圈17，轧辊轴12上安装有密封滑环15。密封板16、橡胶圈17与密封滑环15相配合形成密封迷宫，防止冷却水进入轧辊箱3。轧辊箱3通过螺栓2联接安装在齿轮箱1上，轧辊轴12上的两个齿轮11分别与齿轮箱1内的同步齿轮副10的两齿轮相啮合。工作时，机组传动长轴4传来的运动，通过锥齿轮副5使旋转运动换向，经圆柱齿轮副7变速后将运动传递给同步齿轮副10，驱动两轧辊轴12上与同步齿轮副10的两齿轮相啮合的传动齿轮11同步运动，带动两辊圈14进行轧制。转动摇臂机构13，可调节两辊圈14之间的辊缝。齿轮箱中的锥齿轮副速比接近1∶1，只起改变运动方向的作用，而由圆柱齿轮副调速，使一组精轧机可采用规格相同的锥齿轮副，减少了这种昂贵而难制造齿轮的备品规格与数量，降低生产成本。所存在的问题在于：齿轮箱及轧辊箱分成多块制成，加工面多，制造困难，而几个分箱面相互交差，制造精度难以保证，漏油现象时有发生。另外由于结构限制，四个主要传递扭矩的齿轮均采用悬臂结构，高速运转时产生较大的冲击负荷，增大噪音，降低机体寿命。
本实用新型的目的是提供一种箱体分箱面少，制造容易，结构合理，动力学特性好的高速无扭线材精轧机机架，以降低冲击负荷及噪音，提高机体寿命。
本实用新型的目的是这样实现的。
齿轮箱是由铸铁制的箱体和箱盖通过螺栓连接构成的桶形箱，两个钢制法兰通过螺栓连接安装在箱体内，三根中间装有调速圆柱齿轮副和同步齿轮副的传动轴由箱体本身和钢制法兰支承成双支点简支梁状安装。轧辊箱由法兰式锻造面板和铸钢辊盒构成用螺栓连接成一整体，中间装有传动齿轮的轧辊轴通过偏心套机构双支点支承安装于轧辊箱内，轧辊箱的辊盒插入齿轮箱的箱体内，通过法兰式锻造面板用螺栓与齿轮箱相联接。
密封板安装于轧辊箱的法兰式锻造面板上，密封板上对应于其与密封橡胶圈和密封滑环所形成的密封迷宫各开有一环状凹槽，凹槽内安装有其上均匀布置着喷气孔的压缩空气管。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：分箱面少，制造容易。除一锥齿轮外，其余齿轮均布置于轴的双支点之间，结构合理，动力学特性好，运转冲击负荷小，噪音低，机体寿命长。轴端增加气密封结构，密封性能好，可有效地防止冷却水进入箱体，造成的对机件的腐蚀和对润滑系统的破坏。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。
图1为本实用新型一种高速无扭线材精轧机机架的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的I部放大视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为现有技术中的高速无扭线材精轧机机架的结构示意图。
如图1、2所示，本实用新型一种高速无扭线材精轧机机架主要由齿轮箱1和轧辊箱3两部分组成。齿轮箱1是由铸铁制的箱体20和箱盖21通过螺栓联接构成的桶形箱。两个钢制法兰18、19通过螺栓联接安装在箱体20内，机组传动长轴4和三根传动轴6、8、9由齿轮箱1本身和安装于箱体20上的钢制法兰18、19支承成双支点简支梁状安装。锥齿轮副5的两个齿轮分别安装于机组传动长轴4两支点之间和传动轴6的伸出钢制法兰18的悬臂端。调速齿轮副7的两齿轮分别安装于传动轴6、8的两支点之间，同步齿轮副10的两齿轮分别安装于传动轴8、9的两支点之间。采用了可拆卸的钢制法兰18、19，使在筒形齿轮箱1内安装调整传动零件成为可能，减少了齿轮箱1的分箱面。轧辊箱3由法兰式锻造面板22和铸钢辊盒23构成，用螺栓联接成一整体。中间装有传动齿轮11的两轧辊轴12通过偏心套机构13双支点支承安装于轧辊箱3内，轧辊轴12伸出法兰式锻造面板22的悬臂端各安装有一辊圈14。转动偏心套机构13可调节两辊圈14之间的辊缝。轧辊箱3的辊盒23插入齿轮箱1的箱体20内，通过法兰式锻造面板22用螺栓2与齿轮箱1相联接。轧辊轴12上的传动齿轮11分别与齿轮箱1内的同步齿轮副10的两齿轮相啮合。
如图3、4所示，轧辊箱3的法兰式锻造面板22上轧辊轴12伸出处装有一密封板16。密封板16的两轧辊轴12穿出孔上各镶有一密封橡胶圈17，轧辊轴12上安装有密封滑环15，密封板16、橡胶圈17及密封滑环15相配合形成密封迷宫。密封板16上，对应于密封迷宫各开有一环状凹槽，凹槽内安装有其上均匀布置着喷气孔的压缩空气管24。
机组传动长轴4传来的运动，通过锥齿轮副5使旋转运动换向，经圆柱齿轮副7变速后将运动传递给同步齿轮副10，驱动两轧辊轴12上与同步齿轮副10的两齿轮相啮合的传动齿轮11同步运动，带动两辊圈14进行轧制。轧机工作时，安装于密封板16上的压缩空气管24上的喷气孔向由密封板16、橡胶圈17和密封滑环15所形成的密封迷宫腔内喷吹压缩空气，在该腔体内造成正压，阻止冷却水从迷宫进入箱体内污染润滑油，形成气密封。还可定期由压缩空气管24上的喷气孔喷吹油气，在形成气密封的同时，对橡胶圈17与高速运转的密封滑环15之间进行润滑，防止橡胶圈磨损过快。
采用4-10架本实用新型高速线材精轧机机架可组成侧交型或顶交型高速线材精轧机组。
Claims (2)
1.一种高速无扭线材精轧机机架，由齿轮箱和轧辊箱两部分组成，齿轮箱内通过机组传动长轴和三个传动轴分别安装有用于改变运动方向的锥齿轮副、用于调速的圆柱齿轮副和圆柱同步齿轮副，轧辊箱内安装有两轧辊轴，每个轧辊轴上安装有一传动齿轮，轧辊轴伸出轧辊箱的悬壁端各安装有一辊圈，轧辊箱上轧辊轴伸出处装有密封板，密封板的轧辊轴穿出孔上各镶有一密封橡胶圈，轧辊轴上安装有与密封板和橡胶圈相配合形成密封迷宫的密封滑环，轧辊箱通过螺栓联接安装在齿轮箱上，轧辊轴上的传动齿轮分别与齿轮箱内的同步齿轮副的两齿轮相啮合，其特征在于：齿轮箱(1)是由铸铁制的箱体(20)和箱盖(21)通过螺栓连接构成的桶形箱，两个钢制法兰(18)(19)通过螺栓连接安装在箱体(20)内，三根中间装有调速圆柱齿轮副(7)和同步齿轮副(10)的传动轴(6)(8)(9)由箱体(20)本身和钢制法兰(18)(19)支承成双支点简支梁状安装，轧辊箱(3)由法兰式锻造面板(22)和铸钢辊盒(23)构成用螺栓联接成一整体，中间装有传动齿轮(11)的轧辊轴(12)通过偏心套机构(13)双支点支承安装于轧辊箱(3)内，轧辊箱(3)的辊盒(23)插入齿轮箱(1)的箱体(20)内，通过法兰式锻造面板(22)用螺栓(2)与齿轮箱(1)相联接。
2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于所述的密封板(16)安装于轧辊箱(3)的法兰式锻造面板(22)上，密封板(16)上对应于其与密封橡胶圈(17)和密封滑环(15)所形成的密封迷宫各开有一环状凹槽，凹槽内安装有其上均匀布置着喷气孔的压缩空气管(24)。
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| CN 96213918 CN2268586Y (zh) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 一种高速无扭线材精轧机机架 |
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| CN 96213918 CN2268586Y (zh) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 一种高速无扭线材精轧机机架 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102734462A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高速线材夹送辊密封板 |
| CN104209317A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-17 | 汉威广园(广州)机械设备有限公司 | 一种高速线材轧机组 |
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-
1996
- 1996-06-25 CN CN 96213918 patent/CN2268586Y/zh not_active Expired - Lifetime
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