CN104209317B - 一种高速线材轧机组 - Google Patents

Abstract

一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用。本发明实现了不同规格辊箱的互换，实现了一条生产线可以通过该技术达到多种工艺生产线的目标。同时，本发明还具有成本低，设备维护技术要求低，维护难度小等特点。

Description

一种高速线材轧机组

技术领域

本发明涉及一种轧机，更为具体地，涉及一种采用辊箱互换技术的高速线材轧机组。

背景技术

高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般为10机架机型，主要采用5+5型式，即前5架为Φ230轧机，后5架为Φ170轧机，也有采用4+6型式，即前4架为Φ230轧机，后6架为Φ170轧机。轧机的每个机架都由一台锥箱和一台辊箱组成，目前的采用一种锥箱配一种辊箱的方式组成一台轧机，比如，Φ230锥箱和Φ230辊箱组成一台Φ230轧机，Φ170锥箱和Φ170辊箱组成Φ170轧机。

在实际生产中，轧钢工艺对设备的需要不完全相同，轧制力随轧制钢种和规格不同，尺寸精度随轧制品种和规格不同，这对单一配置的设备带来挑战。

根据金属塑性变形原理和轧钢工艺，轧件尺寸越大，轧制力和轧制力矩越大，轧辊直径越大，轧件宽展越大。因此，实际工业生产中将大规格的辊箱安装在轧制线的靠前位置，因为更大规格的辊箱能够承受更大的轧制力；将小规格的辊箱安装在靠后的位置，有利于提高成品尺寸精度。

但是，对于一条高速线材生产线的实际生产中，既要生产大规格产品，也要生产小规格产品，按现有的设备配置，所有规格都从Φ170辊箱出成品，造成生产大规格产品时，Φ170辊箱故障率较高。由于螺纹线材轧制成品机架和成品前机架轧制工艺的特殊性，轧制变形量更大，轧制力更大，生产螺纹线材时，Φ170辊箱故障尤为突出。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足，提供一种采用辊箱互换技术的高速线材精轧机组，能够适用于生产大规格、小规格、螺纹钢等对精轧机设备的不同要求，根据轧钢厂需要灵活配置设备，更好满足生产需要。

本发明的技术方案如下：

一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用。

所述的轧辊轴上设有一个偏心套，轧辊轴通过偏心套安装在箱体内，偏心套的偏心距L为5mm＜L＜30mm。

所述的不同规格的辊箱上设计有相同尺寸的安装斜面板，锥箱通过安装斜面板安装固定在辊箱上，使辊箱在实现工艺需要的最大、最小辊环直径时，配对啮合的轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮能保持正常的啮合状况。

所述的不同规格的辊箱内部设计进行合理优化设计，使满足轧钢工艺要求的辊缝调整的情况下，辊箱和锥箱配对啮合齿轮的中心距变动量的范围为r。

所述的变动量的范围是0.5mm <r<3.0mm。

本发明的有益效果如下：

将不同规格的辊箱按计相同的安装尺寸设计从而不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用，例如Φ170锥箱能和Φ230辊箱组成一台轧机，Φ230锥箱能和Φ250辊箱组成一台轧机，并可以此类推，同时在使辊箱保证最大、最小辊环尺寸时，都具有保证高速运行的齿轮啮合参数，因此可以根据轧钢厂需要灵活配置设备，更好满足生产需要；按照此设计，在新建生产线时，可以根据产品大纲，优化设备配置：如生产大规格品种较多，可以将10机架精轧机的前5架采用型号Φ250辊箱，后5架采用Φ230辊箱；如生产小规格较多，可以将10机架精轧机的前5架采用Φ230辊箱，后5架采用Φ170辊箱；如计划生产螺纹钢线材时，可以将最后2架采用Φ230辊箱，从而实现了一条高速线材生产线生产大规格、小规格、螺纹钢等对精轧机设备的不同要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述锥箱结构示意图。

图3为本发明所述辊箱结构示意图。

图4为本发明所述辊箱和锥箱配对啮合齿轮的中心距示意图。

图中：1-锥箱箱体；2-锥箱传动轴；3-纵轴；4-安装斜面；5-轧辊轴；6-安装斜面板；7-偏心套；8-辊缝调节机构。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，在本发明中高速线材轧机组包括10个机架机型，10个机架机型包括Φ170轧机、Φ230轧机或Φ250轧机中的至少两种机架机型，每个机架机型都由一台锥箱和一台辊箱组成，如Φ170锥箱和Φ170辊箱组成Φ170轧机，Φ230锥箱和Φ230辊箱组成一台Φ230轧机，Φ230锥箱和Φ230辊箱组成一台Φ230轧机。

辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，锥箱内设有锥箱传动轴2，锥箱传动轴2上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴5，轧辊轴5上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮相啮合，不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用。

又如图2所示，锥箱箱体1前端设有纵轴3，纵轴3的垂直方向上设有锥箱传动轴2，位于锥箱传动轴2一端的箱体1位置上设有用于固定辊箱的安装斜面板6的安装斜面4。又如图3所示，辊箱上设有安装斜面板6，不同规格的辊箱安装斜面板6按相同的安装尺寸设计，辊箱通过安装斜面板6固定在锥箱上，安装斜面板6采用定位销及螺栓连接固定，轧辊轴5上设有一个偏心套7，轧辊轴通过偏心套7安装在辊箱内，偏心套的偏心距L为5mm＜L＜30mm。辊缝调节通过旋转偏心套7上的辊缝调节机构8实现，经优化设计对不同的辊箱选择不同偏心量的偏心套，使辊箱保证工艺需要的最大、最小辊环尺寸时，轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮都具有保证高速运行的齿轮啮合参数。

在本发明中，不同规格的辊箱内部设计进行合理优化设计，使满足轧钢工艺要求的辊缝调整的情况下，辊箱和锥箱配对啮合齿轮的中心距变动量为r，变动量r的范围是0.5mm <r<3.0mm。如图4所示，在本发明实施例中，Φ250辊箱工艺要求辊环尺寸为Φ222~248mm，设计偏心套的偏心距L为16mm，当轧辊轴齿轮与锥箱齿轮啮合中心距变动量r=2.9mm时，可以实现的辊环直径为222~252mm，满足轧钢工艺需要；Φ230辊箱工艺要求辊环尺寸为Φ205~228mm，设计偏心套的偏心距L为15mm，当轧辊轴齿轮与锥箱齿轮啮合中心距变动量r=2.5mm时，可以实现的辊环直径为205~234mm，满足轧钢工艺需要；Φ170辊箱工艺辊环尺寸为Φ153~170.66mm，设计偏心套的偏心距L为10mm，当轧辊轴齿轮与锥箱齿轮啮合中心距变动量r=2mm时，可以实现的辊环直径为153.5~174.5mm，满足轧钢工艺需要。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用，锥箱前端设有纵轴，纵轴垂直方向上设有锥箱传动轴，位于锥箱传动轴一端的锥箱上设有用于固定辊箱的安装斜面板的安装斜面，辊箱上设有安装斜面板，不同规格辊箱的安装斜面板按相同的安装尺寸设计，辊箱通过安装斜面板固定在锥箱上，安装斜面板采用定位销及螺栓连接固定，轧辊轴上设有一个偏心套，轧辊轴通过偏心套安装在辊箱内，偏心套的偏心距L为5mm＜L＜30mm，辊缝调节通过旋转偏心套上的辊缝调节机构实现，经优化设计对不同的辊箱选择不同偏心量的偏心套，使辊箱保证工艺需要的最大、最小辊环尺寸时，轧辊轴齿轮和锥箱传动轴齿轮都具有保证高速运行的齿轮啮合参数。

2.根据权利要求1所述的高速线材轧机组，其特征在于：所述的不同规格的辊箱内部设计进行合理优化设计，使满足轧钢工艺要求的辊缝调整的情况下，辊箱和锥箱配对啮合齿轮的中心距变动量的范围为r，变动量r的范围是0.5mm <r<3.0mm。