CN2261936Y - 笔具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能廉价制造并且能简单组合的笔具，其主要包括笔管，收容于笔管内的送芯机构及与送芯机构轴向连动的可按压移动的后端按压构件；其中后端按压构件具有供送芯机构的芯管后端插入的中心孔及由后部突出笔管后端的筒状部，沿着笔管的外部轴向延伸的笔夹部及穿过笔管的后部侧面所形成的导槽用以将筒状部与笔夹部连结的连结部三者构成为一体的构件。

Description

笔具

本实用新型涉及笔具，特别涉及能廉价生产的笔具。

通常这类笔具，例如以自动铅笔为例来说明，笔管内收容有送芯机构，而送芯机构的收容铅笔芯的芯管延伸到笔管内后方，芯管的后端嵌插有橡皮擦承纳筒，橡皮擦则塞入此承纳筒内。此外，笔夹为一单独构件，套入笔管的外面，或另备一个固定笔夹的构件以将笔夹的一端所形成的环状部份夹于笔管和固定构件之间，再将此构件旋紧于笔管而将笔夹固定。

另外，对原子笔等而言，笔管内容纳有可抽换式笔芯、弹簧及笔芯送出机构，构成笔芯送出机构的一构件的凸轮杆的后端嵌套有笔帽，笔夹的固定仍然以如同自动铅笔一样的方法固定在笔管上。

然而，上述已知的笔具由于笔夹与用来按压后端的构件分别为相互独立的构件，有时甚至还需要固定笔夹的构件，因此零件个数稍多且在装配笔夹时稍繁杂，结果造成生产成本较高的缺点。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能廉价生产并简单装配的笔具。

为达到上述目的，依据本实用新型的笔具具备笔管，收容于笔管中用以将笔芯等笔记媒体向前送出的送芯机构及与送芯机构轴向连动的可作按压动作的后端按压构件，其特征在于，上述按压构件具有可供送出机构的后端插入的中心孔，且是由后部突出笔管后端的筒状部，设于笔管的外部沿笔管轴向向前延伸的笔夹，以及穿过笔管的后部侧面所形成的导槽以将筒状部和笔夹部连结成一体的连结部三者构成的单一构件。

而且，上述笔具可做为自动铅笔，送芯机构的收容铅笔芯的芯管可插入筒状部的中心孔内。

此外，对于自动铅笔而言，上述筒状部的内径形成有缩径部，缩径部的前方孔部做为承纳芯管后端的承纳孔，为使铅笔芯容易装填入孔内，缩径部的后方孔口部最好形成向后扩大的喇叭口即锥孔状，再其后的孔部，也就是筒状部的后端孔部视需要形成有橡皮擦承纳部，用以承纳橡皮擦。

除自动铅笔之外，上述笔具也适用于原子笔、签字笔或马克笔等，在此情形时，笔芯送出机构的凸轮杆可插入筒状部的中心孔内。

后端按压构件由于是由筒状部、笔夹部及连结部构成的一体成型构件，构件数目减少，且在装配组合时，只要使连结部插穿笔管后部侧面所形成的导槽，并将送出机构的后端插入筒状部的中心孔便可容易地完成装配。

笔具如为自动铅笔时，将送芯机构的芯管插入筒状部的中心孔即可。

筒状部的内孔形成有一段缩径部，以缩径部为界前段直孔如做为承纳芯管后端的承纳孔时，在向前按压后端按压构件时，承纳孔及缩径部能确实迫使芯管前进。此外，铅笔芯的补充是从按压构件的后端孔口将铅笔芯装填入孔的，此时，如孔口形成为喇叭孔，将可使铅笔芯经筒状部容易且确实地装填进入芯管内而不致折断。筒状部的后端孔部可兼做橡皮擦承纳部，从而可使构件数进一步减少。

再者，如笔具为原子笔、签字笔或马克笔等时，只要将送芯机构的凸轮杆插入筒状部的中心孔便可完成装配。

现参照附图就本实用新型的具体实施例说明如下；图中

图1是表示作为本实用新型一实施例的自动铅笔的纵剖面图；

图2(A)及(B)分别表示图1所示自动铅笔的按压构件的正面图及右端面图；

图3是表示图1中的笔管后端部的放大俯视图；

图4是表示作为本实用新型另一实施例的原子笔的纵剖面图；

图5是表示图4所示原子笔的分解图。

图1是表示作为本实用新型一实施例的自动铅笔的纵剖面图。图中的标号1是笔管，在笔管1的前端设有可突伸及退缩的滑动芯筒4及在其稍后方的送芯机构5。送芯机构5是使用已知机构，通常由轴向延伸的芯管6，固定在芯管6前端的夹头8，嵌套在夹头外周的束紧环9，前端抵住束紧环9的后端的束紧环承接筒10，以及设于此承接筒10内经常将芯管6推向后方的束紧环束紧弹簧11所构成。

承接筒10的前端抵住笔管1的前方内肩部1a，承接筒10的后端则设有两个径向外突且断面呈三角形的突出部10a、10a，该突出部相隔180°，即呈相对状配置，且此二突出部10a、10a恰好嵌入笔管1上对应而设的嵌合孔1b、1b内，由此可使承接筒10固定于笔管1内而限制其轴向移动。另外，虽在图中未表示，为使承接筒10的突出部10a容易嵌入嵌合孔1b内，笔管1的内壁上形成有自后方向前方至嵌合孔16沟宽逐渐变窄的导沟。

笔管1的后端部设有后端按压构件13。按压构件13如图2所示，是由筒状部14，笔夹部15及连接筒状部14与笔夹部15的连结部16构成为一体式的成型构件。

筒状部14的中心孔141的前端部紧密插设有芯管6的后端。为使芯管6易于插入孔内，筒状部14的前端设有通至中心孔的轴向延伸开槽14e。筒状部14的中心孔141的内部形成有缩径部14a，缩径部14a的前端形成承接插入中心孔141内的芯管6后端的承肩14b。此外，缩径部14a的后端形成有向后扩大成喇叭口的锥孔部14c，以做为将笔芯圆滑导入芯管6内的具漏斗作用的导入口。另外，在筒状部14的后部形成自笔管1的后端外突的橡皮擦承纳部14d，此承纳部1 4d的中心孔内可装卸自如地插装有具金属外套的橡皮擦18，并且经缩径部14a与前部的中心孔141相通。橡皮擦承纳部14d另外盖有一盖子19，以保护橡皮擦18，然而此盖子19及上述金属外套也可以省略。

笔夹部15在笔管1的外侧沿轴向向前延伸，连结部16则穿过笔管1后端部外侧所设导槽1c将笔管1外部的笔夹部15与笔管1内部的筒状部14连成一体。笔夹部15的前端形成有接触笔管1的突起15a。此外，虽在图中未示出，笔管1的与突起15a相接触面上可设有一轴向凹沟，以供突起15a嵌入沟内，并引导及确保突起15a的轴向直线运动，使其不致偏移。

图3是表示笔管1的导槽1c的放大图。导槽1c由笔管1的后端向前延伸，导槽1c的后端形成往后扩开的喇叭状，以便使连结部16容易嵌入。

标号20是橡胶制的握持筒，套于笔管1的前部所形成的环状凹沟1d内，其作用是使用笔者握笔书写时舒适，同时也具有盖住嵌合孔1b、1b以免破坏外观的作用。

当欲装配具有上述构成的自动铅笔时，可依下列步骤进行。首先将滑动芯筒4从笔管1的后方开口丢入笔管1的内部，接着把已装配好成一组件的送芯机构5从笔管1的后方开口插入并使承接筒10的突出部10a、10a嵌入嵌合孔1b、1b中而定位。

随后，将后端按压构件13同样自笔管1的后方以连结部16对正导槽1c推入槽内，则筒状部14的前方中心孔即被迫嵌入送芯机构5的芯管6的后端。此时，因导槽1c的后端开口扩开，即使连结部16为笔夹部15遮盖而无法直接目视，只要大致对正即可确实地嵌入导槽1c内。如此，送芯机构5即可与后端按压构件13结合连动而在笔管1内轴向移动，同时，后端按压构件13与定位的送芯机构5连成一体，所以不用担心其自笔管1的后方脱出。最后，在将橡皮擦18塞入承纳部14d内之后，把盖子19盖于承纳部14d上，并将握持筒20紧嵌于笔管1的环状凹沟1d内，此时装配即告完成。

当将自动铅笔的后端按压构件13从后方向前按压时，嵌入后端按压构件13的筒状部14内的送芯机构5即一起前进，夹头8便抵抗着弹簧11的力量向前推进而开于夹头8，于是笔芯L即如已知的送芯机构所操作的那样以所定长度逐次伸出并自滑动芯筒4的前端吐出。

至于后端按压构件13的按压动作，可按压笔夹部15，当然也可按压盖有盖子19的橡皮擦承纳部14d。按压后松手，按压构件13随着芯管6利用弹簧11的复原力而回归至原来的后退位置。

当欲将伸出的笔芯压回时，按压后端按压构件13的橡皮擦承纳部14d连同盖子19或按压笔夹部15，使芯管6前进，并维持夹头8张开的状态，将笔尖往笔管1内推入，笔芯L即可缩入笔管1内。

如果要补充笔芯，则在将橡皮擦18连同盖子19从承纳部14d拔出来后，将笔芯从承纳部14d的后方开口装填入中心孔141内。此时，笔芯由承纳部14d与筒状部14间所形成的锥孔14c引导而可圆滑地通过缩径部14a从而进入芯管6内。

如上所述，在本实施例中，因为后端按压构件13是由筒状部14、笔夹部15及连结部16构成一体的单一构件，因此使整体的构成零件数减少，且可廉价制造，并可简单装配。

以下，再就本实用新型的另一实施例说明如下。图4是表示本实施例的原子笔的纵剖视图，图5为图4的分解图。

图中，标号31为笔管，笔管31由前段管31a和后段管31b构成，前段管31的后端与后段管31b的前端通过螺纹螺合成一体。笔管31a的内部收容有做为笔记媒体的装有墨液的可抽换式笔芯32，将此笔芯32往后施压的弹簧33及由旋转凸轮36与凸轮杆37组成的公知的笔芯送出机构35。后段管31b的内壁形成有凸轮本体38，此凸轮本体38形成有沿圆周而设的浅沟38a和深沟38b各三个，分别在中间夹着山峰38c，呈交互状配置。浅沟38a与山峰38c的前端形成锯齿状凸轮面。凸轮杆37的突起37a分别嵌入相对应的各沟38a、38b内，而较凸轮杆37的突起37a更向径向外方突出的旋转凸轮36的突起36a则视操作情形而可选择性地嵌入深沟38b或浅沟38a内。旋转凸轮36的内径具有抵住笔芯32后端的承受面，可保持并连动笔芯32依旋转凸轮36的位置关系而使笔芯32的前端呈突出笔管31前端的状态及缩入笔管31内的状态。此外，设在凸轮杆37内部的环状沟37c及设于旋转凸轮36后部的突起36b是为了防止旋转凸轮36自凸轮杆37脱出而设置的。

后段管31b的后部安装有按压构件43，此按压构件43仍是由筒状部44、笔夹45及连结此筒状部44及笔夹部45的连结部46构成一体的单一构件。

在筒状部44的中心孔441内插设有凸轮杆37的后端，为使凸轮杆37与筒状部44确实结合，凸轮杆37的后部形成环状突起37b，恰可嵌入筒状部44内周对应而设的环状沟44a内。在筒状部14的中心孔441内形成有肩部44b，插入孔内的凸轮杆37的后端恰可抵住此肩部44b。

笔夹部45在笔管31的外侧沿笔管31轴向向前延伸，连结部46则穿过在笔管31后端侧面所形成的导槽31c将笔管1外部的笔夹部45与笔管1内部的筒状部44连成一体。笔夹部45的前端内侧形成有突起45a，该突起接触于笔管1的外面。在笔管31的外面与突起45a对应的位置上必要时可设一轴向延伸的导沟(图上未示)，以供突起45a嵌入沟内，并引导突起45a确实沿轴向移动。

如图5所示，后段管31b的后端部形成有一轴向向前延伸的导槽31c，导槽31c的后端向后扩大呈喇叭状。

欲装配此原子笔时，首先将在前部预先套有弹簧33的笔芯32从前段管31a的后方插入，另将凸轮杆37及后端插入其中心孔的旋转凸轮36一齐从后段管31b的前端口插入管内，并将凸轮杆37的突起37a嵌合于凸轮本体38的各沟38a、38b内之后，把前段管31a和后段管31b螺接在一起，再将按压构件43从后段管31b的后方开口借助连结部46插入导槽31c内，并迫使筒状部44的前端孔嵌入凸轮杆37。如此，送芯机构35即可与按压构件43连动，在笔管1内轴向移动。由于后端按压构件43亦与送芯机构35连结为一组件，故不会自笔管31的后方脱落。

当从后方向前按压原子笔后端的按压构件43时，按压构件43即借助筒状部44将插入此内的凸轮杆37往前推进，并使旋转凸轮36及笔芯32抵抗着弹簧33的力量向前推进，旋转凸轮36即旋转所定角度，从而使旋转凸轮36的突起36a插入浅沟38a的凸轮面而定位。于是，笔芯的前端就定位于伸出前段笔管31a的前端的状态。

至于按压构件43的按压方式，可利用笔夹部45的按压，也可利用筒状部44的按压，自不待言。

欲将笔芯32收入时，将按压构件43的筒状部44或笔夹部45向前按压以使凸轮杆37前进，旋转凸轮36及笔芯32即抵抗着弹簧33的作用力前进，旋转凸轮36即转动一定角度，使突起36a嵌入深沟38b内，笔芯32即收缩进入笔管31内。

欲更换笔芯32时，将前段管31a与后段管31b的结合分离，换芯后再结合即可。

如上所述，原子笔的按压构件也同样是由筒状部43、笔夹部45及连结部46构成的一体构件，全部构件只是一件，因而制造成本低廉，也可简单地装配在笔具上。如果将装于笔芯前端的滚珠头改为纤维质芯或使用毛毡质笔芯，即可适用于签字笔或马克笔等。

如上面所详述，依据本实用新型的构造，由于后端按压构件是由筒状部、笔夹部及连结部构成一体的构件，故使整体笔具的零件数减少。在装配时，只要使连结部穿过笔管后端所设的导槽，至筒状部的中心孔套入送芯机构的后端，即可简单地完成装配。

此外，如果为自动铅笔时，筒状部的内部形成有缩径部，缩径部的前端面做为芯管的承接面，当按压构件被向前按压时，承接面确实可将芯管推进，从而进行送芯动作。当欲补充笔芯时，可将笔芯从按压构件后方装入。此时，如装填口形成喇叭口，更可将笔芯经筒状部容易且不易弄断芯地确实装入芯管内，而筒状部的后部作为橡皮擦承纳部时，更可减少构件数。

另外，本实用新型不仅适用于自动铅笔，也适用于原子笔、签字笔、马克笔等。

Claims (5)

1.一种笔具，具有笔管，收容于笔管内用以将笔芯等笔记媒体向前推送的送芯机构及与送芯机构轴向连动地可按压移动的后端按压构件，其特征为：该按压构件的前端具有供送芯机构的后端插入的中心孔且是由向后端突出于笔管后部的筒状部，在笔管的外部沿轴向向前延伸的笔夹部，及穿过在笔管的后端部侧面所形成的导槽将筒状部与笔夹部相连结的连结部之三部分构成为一体的构件。

2.根据权利要求1所述的笔具，其特征为：所述笔具为自动铅笔，而送芯机构的芯管的后端插设于筒状部的中心孔中。

3.根据权利要求2所述的笔具，其特征为：所述该筒状部的中心孔内设有缩径部，该缩径部前方的中心孔部做为芯管的后端承纳部，且缩径部后方的孔口形成容易使笔芯装填入芯管的锥孔部。

4.根据权利要求2或3所述的笔具，其特征为：所述筒状部的后部中心孔做为用以承纳橡皮擦的橡皮擦承纳部。

5.根据权利要求1所述的笔具，其特征为：所述笔具为原子笔、签字笔或马克笔，其送芯机构的凸轮杆后端插入筒状部的中心孔。

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