CN2259674Y - 环形变压器的卷绕铁芯 - Google Patents

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Abstract

一种用于环形变压器的卷绕铁芯(11；12；13)，具有经过改进的形状，例如其横截面具有圆形或椭圆形的纵向端部，以便使线圈(环形线圈)能够更好地附靠在卷绕铁芯上。因此，使采用这种卷绕铁芯的环形变压器具有优良的性能，并提高了环形变压器的制造效率。

Description

环形变压器的卷绕铁芯
本实用新型涉及的是一种卷绕铁芯，更具体地说是一种用于制作环形变压器的卷绕铁芯。
近年来，在音响设备和计算机系统的监视器上经常采用具有环形绕组的环形变压器，它们具有薄、轻和漏磁通较小的特点。这就需要提供能够提高环形变压器的制造效率、使环形变压器具有优良性能的卷绕铁芯。
一个卷绕铁芯是将厚度大约为0.2--0.3mm的取向性硅钢带在一个圆柱形模具上卷绕数百匝来制成的。在已知技术中，卷绕铁芯具有矩形的横截面和环形的顶视形状，其横截面具有较长的纵向侧边。卷绕铁芯的表面上涂有一层绝缘膜，在绝缘膜上采用环形缠绕技术来缠绕诸如漆包线之类的铜线，形成一个变压器(环形变压器)。
绕组铁芯的理想横截面形状是圆形。许多专利和实用新型申请披露了具有圆形横截面的卷绕铁芯，例如日本特许公开60-28375、61-22851和5-29289(对应于美国专利5115703和5188305)。应注意的是：这些文献采用的是圆柱形的线圈架，以便将导线尽可能地绕制成环形。
环形变压器的铁芯必须具有纵向长度较长的横截面形状，以便减小变压器所占据的空间。铁芯的直径必须较小，以便减小变压器的重量。用具有矩形横截面的铁芯制成的变压器具有高的铁、铜体积比。
如上所述，在已知技术中，环形变压器的卷绕铁芯具有矩形的横截面形状，采用环形缠绕技术在卷绕铁芯上缠绕铜线，形成环形线圈。因此，在卷绕铁芯和环形线圈之间形成了空隙。
卷绕铁芯和线圈(环形线圈)之间的上述空隙增大了线圈的体积，增大了环绕卷绕铁芯的每匝线圈的长度，从而增大了线圈的电阻。此外，上述空隙也会产生噪音和振动。
本实用新型的目的是提供一种用于制作环形变压器的卷绕铁芯，它能够改善环形变压器的性能，提高环形变压器的制造效率。
本实用新型提供了一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有圆形或椭圆形的纵向端部。本实用新型也提供了一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有多边形的纵向端部。本实用新型还提供一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有圆形或椭圆形的起始部分和终止部分。此外，本实用新型还提供了一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有多边形的起始部分和终止部分。
本实用新型提供了一种环形变压器的具有椭圆形横截面的卷绕铁芯。本实用新型也提供了一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有弧形的角部。本实用新型还提供了一种环形变压器的卷绕铁芯，其横截面具有斜截的角部。
本实用新型提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有圆形或椭圆形的纵向端部。本实用新型还提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有多边形的纵向端部。本实用新型还提供了一种环形变压器，包括卷绕铁芯和环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有圆形或椭圆形的起始部分和终止部分。本实用新型还提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有多边形的起始部分和终止部分。
本实用新型提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯具有椭圆形的横截面形状。本实用新型还提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有弧形的角部。本实用新型还提供了一种环形变压器，包括一个卷绕铁芯和一个环形绕组，其中卷绕铁芯的横截面具有斜截的角部。
卷绕铁芯的制造过程是：将一种带材连续地剪切成为型材，并将具有单位长度的型材卷绕在一个模具上。上述模具可以是圆柱形的，并围绕其轴线旋转，以便将单位长度的型材卷绕在模具上形成卷绕铁芯。
可以使每一种型材的纵向中心线对准模具宽度方向上的中心，并将单位长度的型材卷绕在模具上。在将带材剪切成型材时，可以使第一条型材的最大宽度和最小宽度与第二条型材的最小宽度和最大宽度基本上相邻接。
在将带材剪切成为型材时，可以保留带材的一条直边，使之成为一条或两条型材的一条直边。可以将带材剪切成为两条型材，使带材的每一条直边成为每一条型材的一条直边，并使第一条型材的最宽部分和最窄部分分别与第二条型材的最窄部分和最宽部分基本上相邻接，将上述第一条和第二条型材之间所剩余的带材丢掉。
通过下面结合附图对本实用新型最佳实施例的说明，将能够更为清楚地理解本实用新型。
附图1A是一种已知的环形变压器卷绕铁芯的顶视图；
附图1B是上述卷绕铁芯沿附图1A中1B-1B线的剖视图；
附图2显示了如附图1B所示卷绕铁芯的一部分，其上缠绕了环形线圈；
附图3A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯第一种实施例的顶视图；
附图3B是如附图3A所示卷绕铁芯沿3B-3B线的剖视图；
附图4显示了如附图3B所示卷绕铁芯的一部分，其上缠绕了环形绕组；
附图5A是如附图3A至附图4所示的卷绕铁芯第一种实施例的剖视图；
附图5B显示了带材的一种实例，其上的图形用于将带材剪切成为型材，以便制成多个如附图5A所示的卷绕铁芯；
附图6A是示意图，显示了将一条型材卷绕在一个模具上、形成本发明的环形变压器的卷绕铁芯的状态；
附图6B显示了如附图6A所示卷绕铁芯的形成过程；
附图7A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯的第二种实施例的剖视图；
附图7B显示了带材的一种实例，其上的图形用于将带材剪切成为型材，以便制成多个如附图7A所示的卷绕铁芯；
附图8A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯的第三种实施例的剖视图；
附图8B显示了带材的一种实例，其上的图形用于将带材剪切成为型材，以便制成多个如附图8A所示的卷绕铁芯；
附图9A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯的第四种实施例的剖视图；
附图9B显示了带材的一种实例，其上的图形用于将带材剪切成为型材，以便制成多个如附图9A所示的卷绕铁芯；
附图10A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯的第五种实施例的剖视图；
附图10B显示了带材的一种实例，其上的图形用于将带材剪切成为型材，以便制成多个如附图10A所示的卷绕铁芯；
为了更好地理解本实用新型的最佳实施例，下面将结合附图1A、1B和附图2对相关已知技术所存在的问题进行说明。
附图1A显示了已知技术中一种环形变压器的卷绕铁芯的顶视图，附图1B是上述卷绕铁芯沿着附图1A中1B-1B线的剖视图。
上述卷绕铁芯是采用取向性硅钢带制成的，具有卷绕起始部分111a和卷绕终止部分111b，并具有上部111c和下部111d。卷绕铁芯上具有环形绕组(环形线圈)200。
上述卷绕铁芯是将其厚度大约为0.2--0.3mm的取向性硅钢带在一个圆柱形模具(参见附图6A和6B)卷绕数百匝而制成的。如附图1A和1B所示，上述卷绕铁芯111具有矩形的横截面形状和环形的顶视形状，其矩形横截面的纵向方向较长。在卷绕铁芯111的表面上涂覆一层绝缘薄膜，然后采用环形缠绕技术在卷绕铁芯上缠绕诸如漆包线之类的铜线200，从而制成一个变压器。
绕组铁芯的理想横截面形状是圆形。许多专利和实用新型申请都披露了具有圆形横截面的卷绕铁芯，例如日本特许公开60-28375、61-22851、和5-29289。请注意日本特许公开5-29289对应于美国专利5115703和5188305。
上述文献采用一个圆柱形线圈架，以便尽可能地使缠绕的线圈在正视方向上具有环形的形状。
为了减小变压器所占据的面积，环形变压器铁芯的横截面应具有较长的纵向长度。为了减小变压器的重量，必须减小铁芯的直径。一个具有矩形横截面的铁芯使得变压器具有较高的铁、铜/体积比。因此，铁芯横截面的长边和短边之比最好在1∶0.9--1∶0.3的范围之内。这就是已知环形变压器采用具有如附图1A和1B所示矩形横截面形状的卷绕铁芯的原因。采用模压技术制成的具有自由形状的模压铁芯，例如铁磁性铁芯，不在本实用新型的范围之内。
附图2显示了如附图1B所示卷绕铁芯的一部分，其上缠绕了一个环形绕组。请注意附图2中卷绕铁芯111的横截面对应于附图1B中所示卷绕铁芯111的右侧。
在附图2中，环形变压器的卷绕铁芯111具有矩形的横截面形状。采用环形缠绕技术将铜线2缠绕在卷绕铁芯111上，形成一个环形线圈200。在卷绕铁芯111的内侧起始部分111a和线圈200内侧的最内部分200a之间、卷绕铁芯111的外侧终止部分111b和线圈200外侧的最内部分200b之间、卷绕铁芯111的上侧111c和线圈200上侧的最内部分200c之间、以及卷绕铁芯111的下侧111d和线圈200底侧的最内部分200d之间形成了空隙400。
卷绕铁芯和线圈之间的上述空隙400增大了线圈200的体积，增大了环绕卷绕铁芯111的每一匝铜线的长度，从而使线圈的电阻增大。此外，上述空隙400还会产生噪音和振动。
在附图2中，环形线圈200和卷绕铁芯111的角部500相接触并在这些角部斜截。在缠绕过程中，需要对导线200施加拉力，以迫使导线2(线圈200)附靠在卷绕铁芯111上。此时，对导线2施加的过大拉力可能在上述角部损坏导线的漆层，并在导线中产生应力。这样的应力会增大铜的电阻率，从而增大线圈的电阻，使采用这种环形变压器的音响设备的音质变差。
在制造环形变压器时，线圈绕组是十分重要的。一个绕制不规则的线圈具有不均匀的缠绕密度，从而会产生磁泄漏。因此，线圈绕制工作是十分费时的。过去，人们认为这样的问题在制作环形变压器的过程中是不可避免的。
如果去掉环形变压器的卷绕铁芯的角部，就能够解决上述问题。然而，采用车床等设备来切除或打磨具有矩形横截面的卷绕铁芯的角部需要花费较长的时间。这样的切除加工会磨损刀具、使卷绕铁芯产生变形、并在卷绕铁芯上产生毛刺，从而降低卷绕铁芯的性能。即使通过退火处理，也不可能使一个性能降低的卷绕铁芯恢复到良好的状态。上述毛刺会破坏卷绕铁芯各层之间的绝缘，使各层之间产生短路，从而大大增加铁损。切除铁芯的角部就意味着损失材料和金钱。
下面将结合附图对本实用新型的环形变压器卷绕铁芯的实施例进行说明。
附图3A是本实用新型的环形变压器卷绕铁芯11的第一种实施例的顶视图，附图3B是上述卷绕铁芯沿附图3A中3B-3B线的剖视图。
卷绕铁芯11采用带材制成(参见附图5B)。卷绕铁芯11具有卷绕起始部分11a、卷绕终止部分11b、上部11c和下部11d。围绕上述卷绕铁芯11形成了环形绕组(环形线圈)20。
卷绕铁芯11是将诸如厚度为0.2--0.3mm的取向性硅钢带在一个圆柱形模具上卷绕数百匝来制成的(附图6A和6B)。卷绕铁芯11的横截面具有半圆形的纵向端部11c和11d。换句话说，本实用新型使常规卷绕铁芯111(11)的上部111c(11c)和下部111d(11d)的横截面都成为半圆形。卷绕铁芯11的起始部分11a和终止部分11b的横截面形状也对应于半圆形的上部11c和下部11d产生斜截。卷绕铁芯11的其余部分与附图1B所示的已知卷绕铁芯111相同，呈直线形状。
本实用新型第一种实施例的卷绕铁芯11具有如附图3A所示的环形顶视形状。卷绕铁芯11的表面涂有一层绝缘膜，采用环形缠绕技术在上述绝缘膜上缠绕诸如漆包线2之类的铜线，形成一个变压器。
附图4显示了如附图3B所示的具有环形线圈20的卷绕铁芯11的一部分。请注意附图4所示卷绕铁芯11对应于附图3B所示卷绕铁芯11的右侧。
参见附图4，卷绕铁芯11的横截面具有半圆形的纵向端部11c和11d。当采用环形缠绕技术将铜线2缠绕在卷绕铁芯11时，卷绕铁芯11内侧的起始部分11a和线圈20的最内部分20a之间以及卷绕铁芯11外侧的终止部分11b和线圈20的最内部分20b之间不存在空隙。此外，在卷绕铁芯11的上部11c和线圈20上部的最内部分20c之间以及卷绕铁芯11的下部11d和线圈20下部的最内部分20d之间也没有空隙。换句话说，在本实施例中绝不会形成如附图2所示的空隙400。
其结果是：线圈20不会扩张，使线圈20的体积变小，将卷绕铁芯11上的每一匝线圈的长度减小到最小的程度，从而降低了绕组的电阻。由于线圈20与卷绕铁芯11紧密接触，因此不会产生噪音和振动。
本实用新型也解决了常规卷绕铁芯111的角部500所导致的问题。本实用新型的第一种实施例不需要对线圈施加拉力，以便迫使线圈20附靠在卷绕铁芯11上，因此不会使铜线2的漆层脱落，也不会使铜线产生内部应力而增大铜线的电阻率。其结果是使环形变压器具有优良的性能，使采用这种环形变压器的音响设备获得所期望的音质。
通过这样的方式，本实用新型第一种实施例的卷绕铁芯克服了常规环形变压器所存在的固有缺陷。换句话说，第一种实施例的卷绕铁芯能够使线圈平滑地环绕铁芯，获得均匀的缠绕密度，防止产生磁通泄漏，缩短绕制时间。本实用新型的第一种实施例提高了环形变压器的制造效率。
附图5A显示了附图3A-4所示的第一种实施例的卷绕铁芯的横截面，附图5B显示了所用的带材，该带材上的图形用于将带材剪切成型材，用于形成如附图5A所示的卷绕铁芯。请注意附图5A所示的卷绕铁芯11对应于附图3B和附图4中的卷绕铁芯11。附图5B所示的带材是以大约1/200的纵向缩小比例来绘制的，附图7B、8B、9B、10B也采用相同的缩小比例。
参见附图5B，连续地沿着两条剪切线311和312将带材31剪切成为型材31a和31b。通过将具有预定长度310的型材31a在模具4上缠绕数百匝来形成附图5A所示的本实用新型第一种实施例的卷绕铁芯11，这一点将在下面作详细说明。在模具4上连续地形成铁芯，以便提高环形变压器的制造效率。
在带材31上剪切出多个(附图5B中所示的是两个)型材31a和31b，使型材31a的最大宽度MAX和最小宽度MIN与型材31b的最小宽度MIN和最大宽度MAX相邻接。这种安排方式提高了带材31的利用率。换句话说，这种方式减小了剩余部分31c的数量，从带材31上剪切出型材31a和31b之后，上述剩余部分31c就被丢弃了。采用第一种实施例，被丢弃的部分仅仅是31c。
在附图5B中，从带材31上剪切出型材31a和31b，其剪切方式使得带材31的一条直边成为型材31a的直边。这种方式减小了对带材31的剪切线数目。根据如附图5B所示的实施例，型材31a和31b是沿着两条剪切线311和312进行剪切的。
根据本实用新型的第一种实施例以及第二至第五种实施例，型材31a和31b(32a、32b；33a、33b；34a；35a)中的一个或两个是从单个的带材31(32；33；34；35)上剪切下来的。也可以由单个的带材剪切出多个(3、4、5个等等)型材。
附图6是示意图，显示了采用本实用新型在模具上卷绕型材、从而形成环形变压器卷绕铁芯的过程，其中附图6B显示了形成附图6A所示卷绕铁芯的卷绕过程。请注意附图6A是前视图，附图6B是沿着附图6A中箭头B所示方向的侧视图。
在附图6A和6B中，将附图5B中所示具有预定单位长度310的型材卷绕在模具4上，形成环形变压器的卷绕铁芯11。模具4围绕其轴线旋转，对中引导滚轮41(42)使型材31a的中心线31a’对准模具4宽度方向上的中心4’。因此，尽管型材31a或31b的边缘是斜截的，也仍然能够正确地将它卷绕在模具4上，使得所形成的卷绕铁芯11具有对称于中心线31a’(4’)的上部11c和下部11d。型材31a(310)的两个边缘由引导滚轮41和42支持，因此型材31a的中心线31a’能够对准模具4的宽度中心4’。
附图6A和6B所示的将型材31a(310)卷绕在模具4上的卷绕方法也同样适用于下面将要说明的第二至第五种实施例。在附图6B中，模具4的宽度大于型材31a(310)的最大宽度MAX。模具4的宽度也可以等于或小于需要卷绕的型材的最大宽度。
附图7A显示了本实用新型第二种实施例的卷绕铁芯的横截面，附图7B显示了一种带材的实例，带材上的图形用于将带材剪切成为型材，以便形成多个如附图7A所示的卷绕铁芯。
在附图7A中，第二种实施例的卷绕铁芯12的横截面具有椭圆形的纵向端部12c和12d。卷绕铁芯12的卷绕起始部分12a和终止部分12b也为椭圆形。这样的形状改善了线圈20与卷绕铁芯12的接触，从而减小了线圈20的体积、降低了线圈20的电阻、并能够防止产生噪音和振动。不必迫使线圈20附靠在卷绕铁芯12上，因而不会损坏线圈的漆层，同时线圈的铜线也不会受到将会增大导线电阻的内部应力的影响。
在附图7B中，沿着两条剪切线321和322对带材32进行连续剪切，形成两条型材32a和32b。使型材32b的中心线32b’对准模具4的中心4’(附图6A和6B)，并将具有单位长度320的型材32b卷绕在模具4上，从而形成卷绕铁芯32。
在带材32上剪切出多条(附图7B所示的是两条)型材32a和32b，其安排方式使型材32a的最宽和最窄部分与型材32b的最窄和最宽部分相邻接。带材32位于型材32a和32b之间的剩余部分32c被丢掉。这样的图形改善了带材32的利用率，也就是说减少了从带材32上剪切出型材32a和32b之后所丢掉的剩余部分32c的数量。根据本实用新型的第二种实施例，所丢掉的仅仅是条形部分32c。
在附图7B中，对带材32的剪切方式是使得带材32的两条直边分别成为型材32a和32b的直边。这种方式减少了带材32上的剪切线数目。根据附图7B所示的实施例，采用两条剪切线321和322就足以剪切出两条型材32a和32b。
附图8A显示了本实用新型第三种实施例的卷绕铁芯的横截面，附图8B显示了一种带材的实例，带材上的图形用于将带材剪切成为型材，以便形成多个如附图8A所示的卷绕铁芯。
在附图8A中，本实用新型第三种实施例的卷绕铁芯13的横截面具有椭圆形的纵向端部12c和12d。卷绕铁芯12的卷绕起始部分13a和终止部分13b也具有椭圆形的横截面形状。这样的形状改善了线圈20与卷绕铁芯13的接触，从而减小了线圈20的体积、降低了线圈20的电阻、并能够防止产生噪音和振动。不需要迫使线圈20附靠在卷绕铁芯13上，因而不会损坏线圈的漆层，同时线圈的铜线也不会受到将会增大导线电阻的内部应力的影响。
在附图8B中，沿着两条剪切线331和332对带材33进行连续剪切，形成两条型材33a和33b。使型材33a的中心线33a’对准模具4的中心4’(附图6A和6B)，并将具有单位长度330的型材33a卷绕在模具4上，从而形成卷绕铁芯13。
在带材33上剪切出多条(附图8B所示的是两条)型材33a和33b，其安排方式使型材33a的最宽部分MAX和最窄部分MIN与另一条型材33b的最窄部分MIN和最宽部分MAX相邻接。这样的图形改善了带材33的利用率，也就是说减少了从带材33上剪切出型材33a和33b之后所丢掉的剩余部分33c和33d的数量。根据本实用新型的第三种实施例，所丢掉的仅仅是条形部分33c和33d。如果带材33的两条边缘上存在缺陷，这样的缺陷将位于被丢掉的剩余部分33c和33d上。换句话说，所获得的型材33a和33b上不会存在缺陷，这样就能够保证卷绕铁芯13的质量。
附图9A显示了本实用新型第四种实施例的卷绕铁芯的横截面，附图9B显示了一种带材的实例，带材上的图形用于将带材剪切成为型材，以便形成多个如附图9A所示的卷绕铁芯。
在附图9A中，本实用新型第四种实施例的卷绕铁芯14的横截面具有弧形的角部14e、14f、14g、14h。与附图1A至附图2的已知技术相比，这样的形状改善了线圈20与卷绕铁芯的附靠条件，从而减小了线圈20的体积、降低了线圈20的电阻、并能够防止产生噪音和振动。由于不需要迫使线圈20附靠在卷绕铁芯14上，因而不会损坏线圈的漆层，同时线圈的铜线也不会受到将会增大导线电阻的内部应力的影响。
在附图9B中，沿着一条剪切线341对带材34进行连续剪切，形成两条型材34a。使型材34a的中心线34a’对准模具4的中心4’(附图6A和6B)，并将具有单位长度340的型材34a卷绕在模具4上，从而形成卷绕铁芯14。
根据第四种实施例，在带材34上剪切出型材34a，其剪切方式使得带材34的一条直边成为型材34a的直边。这样就减少了带材34上的剪切线数目。根据如附图9B所示的实施例，采用单个的剪切线341就足以从带材34上剪切出型材34a。
附10A显示了本实用新型第五种实施例的卷绕铁芯的横截面，附图10B显示了一种带材的实例，带材上的图形用于将带材剪切成为型材，以便形成多个如附图10A所示的卷绕铁芯。
在附图10A中，本实用新型第五种实施例的卷绕铁芯15的横截面具有斜截的角部15e、15f、15g、15h。换句话说，本实施例卷绕铁芯的横截面具有多边形的纵向端部15c和15d。卷绕铁芯15的卷绕起始部分15a和卷绕终止部分15b也具有多边形的横截面形状。本实施例的卷绕铁芯的横截面可以是六边形、八边形、十二边形或者任何其他适合的形状。
与附图1A至附图2所示的已知技术相比，本实施例的线圈20(环形线圈)与卷绕铁芯15的附靠条件得到了改善，从而减小了线圈20的体积、降低了线圈的电阻，并能够防止产生噪音和振动。不需要迫使线圈20附靠在卷绕铁芯12上，因而不会损坏线圈的漆层，同时线圈的铜线也不会受到将会增大导线电阻的内部应力的影响。在不需要使线圈20过于紧密地附靠在卷绕铁芯上，适合于采用第五种实施例，以便减小卷绕铁芯和线圈之间的电容，同时克服具有矩形横截面的常规卷绕铁芯所存在的问题。
在附图10B中，沿着一条剪切线351将带材35剪切成型材35a。使型材35a的中心线35a’对准模具4的中心4’，并将具有预定单位长度350的型材35a卷绕在模具4上，从而形成如附图10A所示的第五种实施例的卷绕铁芯15。
本实施例利用带材35的一条直边来形成型材35a的直边。这样的方式减少了带材35上的剪切线数目。根据附图10B所示的实施例，采用单个的剪切线351就足以从带材上剪切出型材35a。
本实施例使线圈的铜线能够以适当的方式缠绕在卷绕铁芯上，不需要对铜线施加过大的拉力，从而能够防止铜线产生变形，缩短了每匝线圈的铜线长度，紧凑地设置线圈以改善线圈的空间因素。这一实施例有效地解决了具有矩形横截面的常规卷绕铁芯所存在的问题，使缠绕工作变得更为容易，提高了卷绕铁芯的制造效率，并使得采用这种卷绕铁芯的环形变压器具有优良的性能。
如上面的详细说明所述，本实用新型的卷绕铁芯具有改进的形状，使得线圈能够更好地附靠在卷绕铁芯上。采用上述卷绕铁芯的环形变压器具有优良的性能，同时提高了环形变压器的制造效率。
在不脱离本实用新型的实质性特点的情况下还可以设计出种种不同的实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述的具体实施例，而应由如下的权利要求来确定。

Claims (13)

1.一种用于环形变压器的卷绕铁芯，它是通过将一种带材(31；32；33；34；35)连续地剪切成为型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)，并将具有单位长度(310；320；330；340；350)的上述型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)卷绕在一个模具(4)上制成的，其特征在于所述卷绕铁芯具有特定的的形状以将一线圈(20)适当地固定到所述卷绕铁芯(11；12；13；14；15)上。
2.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有圆形或椭圆形的纵向端部(11c、11d；12c、12d；13c、13d)。
3.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有多边形的纵向端部(15c、15d)。
4.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有圆形或椭圆形的起始部分(12a；13a)和终止部分(12b；13b)。
5.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有多边形的起始部分(15a)和终止部分(15b)。
6.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯具有椭圆形的横截面。
7.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有弧形的角部(14e、14f、14g、14h)。
8.如权利要求1所述的卷绕铁芯，其特征在于所述卷绕铁芯的横截面具有斜截的角部(15e、15f、15g、15h)。
9.如权利要求2-8中任一项所述的卷绕铁芯，其特征在于所述模具(4)是圆柱形的，并围绕其轴线旋转，将具有单位长度(310；320；330；340；350)的所述型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)卷绕在模具(4)上，形成所述的卷绕铁芯。
10.如权利要求9所述的卷绕铁芯，其特征在于使每一条型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)的纵向中心线(31a’、32b′；33a’、33b′； 34a’；35a’)对准模具(4)的宽度中心(4’)，将单位长度(310；320；330；340；350)的所述型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a、35a)卷绕在模具(4)上。
11.如权利要求2-8中任一项所述的卷绕铁芯，其特征在于将所述带材(31；33)剪切成为型材(31a、31b；33a、33b)，并使所述型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)的第一型材(31a；33a)的最大宽度和最小宽度与所述型材(31a、31b；32a、32b；33a、33b；34a；35a)的第二型材(31b；33b)的最小宽度和最大宽度相邻接。
12.如权利要求2-8中任一项所述的卷绕铁芯，其特征在于将所述带材(31；32)剪切成为型材(31a、31b；32a、32b)，使所述带材(31；32)的一条直边成为所述一条或两条型材(31a；32a、32b)的一条直边。
13.如权利要求12所述的卷绕铁芯，其特征在于将所述带材(32)剪切成为型材(32a、32b)，使带材(32)的两条直边分别成为所述两条型材的一条直边，并使所述型材(32a、32b)的第一型材(32a)的窄部和宽部与所述型材(32a、32b)的第二型材(32b)的宽部和窄部相邻接，将位于所述第一和第二型材(32a，32b)之间的带材(32)的剩余部分(32c)丢掉。
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