CN2258794Y - 一种双齿辊破碎成粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工产品原料的造粒设备，是一种双齿辊破碎成粒装置。该装置的主要破碎构件是安装在箱体中的具有径向榫槽和轴向齿槽的两根偶合轴辊，靠相互凹凸配合的各榫槽和各齿槽对半脆性带状或片状混杂物料进行切条和挤折形成粒度较为均匀的一定粒度范围的颗粒。具有挤切破碎粒度均匀，适用范围较宽和成品率高，粉末含量少，不易发生堵塞等特点。

Description

一种双齿辊破碎成粒装置

本实用新型属于化工产品原料的造粒设备，是一种双齿辊破碎成粒装置。

目前对生产化工产品所用原料的干法造粒设备，一般使用棍击或单齿辊的切碎机，由于箱体中的单轴辊上沿轴向安装有破碎棒(10)或间距较大的破碎齿(11)(见图3、图4)，这两种干法造粒设备受破碎构件形状和物料物理、化学性能的限制，在实际生产中对轧制成带状或片状物料的破碎成粒都不同程度地存在着破碎粒度不均匀，粒度分布不集中和对不同柔韧性、粘性的物料破碎成品率低，易产生较多的粉尘等不足。

本实用新型的目的在于提供一种双齿辊破碎成粒装置。该装置的破碎构件是安装在箱体内的具有径向榫槽和轴向齿槽的两根偶合轴辊，靠相互凹凸配合的各榫槽和各齿槽对半脆性带状或片状混杂物料进行切条和和挤折形成粒度较为均匀的颗粒，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

一种双齿辊破碎成粒装置，由箱体和安装在箱体内的齿辊、挡料板各构件组装而成，其特征在于箱体(1)内装配一对偶合轴辊(2)，在两根偶合轴辊的径向开设有效数量的榫槽(3)，各榫槽具有一定的宽度和深度，两根轴辊的榫槽彼此凹凸配合，在两根轴辊的轴向开设有效数量的齿形槽(4)，各齿形槽具有一定的宽度和深度，两根轴辊的各榫槽、齿形槽相互凹凸配合，在箱体进料口(5)处倾斜安装挡料板(6)，箱体的下端口(7)为成型颗粒(9)出口。

榫槽和齿槽的结构特征还有：

两根轴辊的每个径向榫槽的宽度为0.5-10mm，榫槽深度为1mm-20mm，每个齿槽宽度为1mm-20mm，齿槽深度为0.5mm-15mm。

两根轴辊的外径为50mm-300mm，长度为50mm-300mm，两根轴辊上的轴向齿形还可以为链轮齿、园弧齿、半园齿、椭园齿中的一种。

本实用新型的附图有：

图1是双齿辊破碎成粒装置的截面简图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是棍击式破碎成粒装置结构简图。

图4是齿形单辊破碎成粒装置结构简图。

附图给出了本实用新型的实施例，结合附图进一步说明如下：

该破碎成粒装置的结构如前述，主要用于对应用于生产显像管用的碳酸钡、碳酸锶物料，生产胶木用电玉粉和硝酸钾等化工物料，这些物料大多为带状或片状，而且脆韧性或粘性差别较大。根据本装置对硝酸钾和电玉粉的具体实施表明，由于两根具有径向榫槽、轴向齿槽的轴辊偶合对滚，可对带状、片状物料(8)进行切条和挤折，特别是对具有一定粘性的物料可以较好施实挤、切成型，对片状、带状电玉粉物料可使其颗粒的粒度较均匀地达到20-80目，而且粉末含量为10％左右，对硝酸钾物料可使其颗粒在1-3mm之间。另外也可根据物料韧脆程度的不同改变轴向齿形为链轮齿、园弧齿、半园形齿、椭圆齿形中的一种。

本实用新型所取得的技术进步是：

该双齿辊破碎成型装置特别适用于对半脆性带状或片状混杂物料的破碎，其破碎成品率可由单齿辊装置的45％左、右提高至85％以上，而且稳定性好，颗粒分布集中。另外在同样输入功率和转速的条件下，本实用新型的破碎处理速度为单齿辊装置的10倍。因此本实用新型具有挤切破碎粒度均匀，适用范围较宽和成品率高，粉末含量少，不易发生堵塞等特点。

Claims (3)

1、一种双齿辊破碎成粒装置，由箱体和安装在箱体内的齿辊、挡料板各构件组装而成，其特征在于箱体(1)内装配一对偶合轴辊(2)，在两根偶合轴辊的径向开设有效数量的榫槽(3)，各榫槽具有一定的宽度和深度，两根轴辊的榫槽彼此凹凸配合，在两根轴辊的轴向开设有效数量的齿形槽(4)，各齿形槽具有一定的宽度和深度，两根轴辊的各榫槽、齿形槽相互凹凸配合，在箱体进料口(5)处倾斜安装挡料板(6)，箱体的下端口(7)为成型颗粒(9)出口。

2、根据权利要求1所述的破碎成粒装置，其特征在于两根轴辊的每个径向榫槽的宽度为0.5-10mm，榫槽深度为1mm-20mm，每个齿槽宽度为1mm-20mm，齿槽深度为0.5mm-15mm。

3、根据权利要求1或2所述的破碎成粒装置，其特征在于两根轴辊的外径为50mm-300mm，长度为50mm-300mm，两根轴辊上的轴向齿形还可以为链轮齿、园弧齿、半园齿、椭园齿中的一种。

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