CN2250148Y - 超高温瞬时灭菌器 - Google Patents
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Abstract
超高温瞬时灭菌器,它包括机柜、脚架、连接管以及机柜外的供汽和进出料液管道,预热冷却仓和高温灭菌仓内设中心轴套腔(36),其周围有若干组同心套管(20.21),同心套管两端设换流窗(28),同心套管的内外管(20,21)通过各自的换流腔(23,22)及各仓(18)之间的连接管(1)连通组成预热—→灭菌—→冷却的连续流通结构,既提高进入加热仓的料液温度,又加快料液的冷却速度,热效率高,节约了能源,快开门结构简单,操作方便,使用牢靠。
Description
本实用新型涉及一种灭菌设备,特别是关于一种高含溶物的料液瞬时灭菌器。
在现有的瞬时灭菌设备中,有螺旋板式灭菌器,片式灭菌器等,这些灭菌设备虽有采热面积大,传热效率高,耗材省等优点,但在诸如果汁、乳品和饮料等含溶物高的料液灭菌过程中,阻塞结垢在所难免,一旦灭菌器内发生结垢,其洗涤给这类灭菌器带来的麻烦和损失是巨大的。CN2078972公开一种柜式酱油灭菌器,它利用逆向热交换原理,在柜内设多根蒸汽管平行排列由连接管相互连接,在减少管内流体阻力起一定作用,并在左回流窗上设置快开门结构,以减少清洗结垢的难度,但该结构仍不理想,没充分利用出料液的高温余热,快开门结构可靠性差,操作不方便。
本实用新型的目的在于针对上述灭菌器的不足之处,设计一种清洗简便,除垢彻底,热利用率高,可靠性好,成本低,适用性广的超高温瞬时灭菌器。
本实用新型采用的设计方案是:超高温瞬时灭菌器,它包括机柜、脚架、预热冷却仓、高温灭菌仓、连接管以及机柜外的供汽和进出料液管道,其特征是预热冷却仓和高温灭菌仓内设有中心轴套腔,中心轴套腔周围有若干组同心套管,同心套管两端设换流窗及设于仓两端的快开门盖,同心套管的内外管通过各自的换流窗以及各仓之间的连接管连通组成预热——灭菌——冷却的连续流通结构。
上述方案的先进性在于采用若干组同心直套管结构,以逆向热对流的方式使料液介质在内管中流动阻力小,通过套管壁对内管液料进行热交换按预热-→高温灭菌-→冷却的顺序使灭菌器热利用更趋完善合理。无论预热冷却仓还是高温灭菌仓两端都设供快开门的轴套腔,不但开门快,而且除垢清洗都能快速彻底,简便了对整个机柜的除垢清洗工作。
以下结合附图说明实施例的部件结构和工作过程。
图1为本实用新型的整体结构图
图2为图1A-A的一端剖视图
图3为图2的B-B向旋转剖视图
图4为实施例的工作原理图
本实用新型的整机结构布局如图1所示,机柜(13)内设4个同时执行对料液预热和冷却的圆形仓(18)它设于机柜左半部靠近料液的进出管道,另4个加热仓(18)设于机柜右半部也为圆形,料液由料阀(7)经过进料接管(3)进入预热仓(18),通过左半部机柜的4个预热仓后再流入右半部机柜的4个加热仓,再流回左半部机柜的4个仓时变为散热冷却,连接各仓之间的连接管(1)并行二根,其中一根为入料管,另一根为出料接管,最后经出料接管(9)由出料阀(10)流出,机柜上4只检测表分别为出料的温度表(8),背压表(11),灭菌温度指示表(15),蒸汽压力表(17),蒸汽由蒸汽阀(14)经蒸汽接口(16)进入各加热仓内,冷凝水从冷水出口(2)流出,机柜(13)外还没回流阀(4)、清洗出水阀(5)和清洗进水阀(6)。
图2展示了任意加热仓或预热冷却仓的纵向一端剖视图,它是剖在2组纵向设置的同心套管中心线上,若作预热冷却仓用时外套管(20)为料冷却管,若作为加热仓用时外套管(20)为蒸汽管,内管(21)都为液料管,后换流腔(22)若作为加热仓用时为蒸汽换流腔,若作为预热冷却仓用时为热料放热冷却换流腔,前换流腔(23)都为液料换流腔,前换流腔(23)和后换流腔(22)之间由隔流板(37)隔离换流窗(28),定位法兰(25)用于换流窗(28)的定位和密封垫(21)的固定,通过螺钉(27)固定于机柜(13)上。仓另一端的结构和布局与图2所述基本相同,不再样述。
每只仓(18)的两端设有快开门装置,它由设于仓中心轴套腔(36)内的中心轴(35)、大螺母(38)、门盖(12)组成,门盖(12)内侧设有密封垫(32)、压板(34)和固定螺钉(33)。中心轴(35)一端固定在门盖(12)上另一端由螺纹与大螺母(38)旋合,旋松中心轴(35)便可打开门盖(12),就可清洗内管(21)的内壁。再拧松旋合在隔流板(37)上的螺母(29),拆下卡圈(31)、密封圈(30),再旋松另一端门盖(12),便可从内管(21)后端将其卸下,就可清洗料管(21)的外壁和外套管(20)内壁。
图3为本实施例一个仓(18)内的中心轴套腔(36)和其外周的同心套管(20,21)结构分布图,本实施例设4组同心套管,也可设5组或6组同心套管(20,21),本实施例的机柜(13)内共有32组同心套管,若设5组时机柜内有40组同心套管,以此类推,随生产规模而定。
以下结合附图2、4描述实施例的工作过程。
首先设该机处于正常运转情况,料液由进料口(3)进入预热仓的内管(21)。预热料液流过顺序为A→B→C→D,加热料液流过顺序为E→F→G→H,冷却液流向为I→J→K→L,冷却料液从出料口(9)流出,其中前换流腔(23)为B-C段和G-F段,后换流腔(22)为K-J段,而D-E和H-I则分别为液料的进或出连接管(1)。蒸汽由蒸汽进口(16)进入,其流通顺序是M→N→O→P,其中N-O为蒸汽后换流腔,预热仓的内管A-D吸收入外套管I-L流过的料液放出的热量同时达到预热进料冷却出料的效果,既提高了进入加热仓的料液温度,又加快液料的冷却速度,提高了热效率,节约了能源。
Claims (5)
1、超高温瞬时灭菌器,它包括机柜(13)、脚架(19)、预热冷却仓(18)和高温灭菌仓(18),连接管(1)以及机柜外的供汽(14)和进出料管道(3,9),其特征是预热冷却仓和高温灭菌仓内设有中心轴套腔(36)和中心轴(35),中心轴套腔周围有若干组同心套管(20,21),同心套管两端设换流窗(28)以及设于各仓(18)两端的快开门盖(12),同心套管(20,21)的内外管通过各自的换流窗(28)和各仓(18)之间的连接管(1)连通组成预热——灭菌——冷却的连续流通结构。
2、如权利要求1所述的超高温瞬时灭菌器,其特征在于每只仓(18)的两端由仓中心轴套腔(36)、中心轴(35)、大螺母(38)、快开门盖(12)组成快开门装置,中心轴(35)一端固定在门盖(12)上另一端由螺纹与大螺母(38)旋合。
3、如权利要求1所述的超高温瞬时灭菌器,其特征在于一个仓(18)的中心轴套腔(36)外围设4组以上的同心套管(20,21)。
4、如权利要求1所述的超高温瞬时灭菌器,其特征在于换流窗(28)由隔流板(37)隔为前换流腔(23)和后换流腔(22)。
5、如权利要求1或2所述的超高温瞬时灭菌器,其特征在于换流窗(28)由定位法兰(25)固定并通过螺钉(27)固定在机柜(13)上。
Priority Applications (1)
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CN 96205561 CN2250148Y (zh) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 超高温瞬时灭菌器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 96205561 CN2250148Y (zh) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 超高温瞬时灭菌器 |
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CN2250148Y true CN2250148Y (zh) | 1997-03-26 |
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ID=33890500
Family Applications (1)
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CN 96205561 Expired - Fee Related CN2250148Y (zh) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 超高温瞬时灭菌器 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103169991A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 张玉方 | 一种高温杀菌装置 |
CN103181606A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-03 | 广东工业大学 | 粘稠性食品的超高温瞬时杀菌方法及其装置 |
CN107232473A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 温州市伯泰机械科技有限公司 | 灭菌器 |
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1996
- 1996-02-27 CN CN 96205561 patent/CN2250148Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103181606A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-07-03 | 广东工业大学 | 粘稠性食品的超高温瞬时杀菌方法及其装置 |
CN103181606B (zh) * | 2013-03-11 | 2016-04-20 | 广东工业大学 | 粘稠性食品的超高温瞬时杀菌方法及其装置 |
CN103169991A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 张玉方 | 一种高温杀菌装置 |
CN107232473A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 温州市伯泰机械科技有限公司 | 灭菌器 |
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