CN107232473A - 灭菌器 - Google Patents
灭菌器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107232473A CN107232473A CN201710413068.6A CN201710413068A CN107232473A CN 107232473 A CN107232473 A CN 107232473A CN 201710413068 A CN201710413068 A CN 201710413068A CN 107232473 A CN107232473 A CN 107232473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- pipe
- heat exchange
- outer tube
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 94
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 32
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
- B08B9/057—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices being entrained discrete elements, e.g. balls, grinding elements, brushes
Abstract
本发明涉及一种灭菌器，包括进料管道、灭菌室及出料管道，灭菌室设置有入口端及出口端，进料管道与灭菌室的入口端衔接，出料管道与灭菌室的出口端衔接，灭菌室内设置有加热机构，还包括热交换管道，热交换管道由热交换外管及热交换内管组成，热交换内管沿热交换外管方向设置于热交换外管内部，热交换内管衔接于进料管道与灭菌室的入口端之间，热交换外管衔接于出料管道与灭菌室的出口端之间。采用上述方案，本发明提供一种合理利用物料热量的灭菌器。
Description
技术领域
本发明涉及一种灭菌设备，具体涉及一种灭菌器。
背景技术
酱油、醋等调料在包装之前需要先进行灭菌，传统的方式是将物料通入灭菌器进行高温灭菌，灭菌完成后进行冷却，冷却完成后输送至灭菌器外，这样的方式存在如下弊端：①高温灭菌完成后，物料携带大量热量，故需要大量的冷却介质进行冷却，一方面，冷却速度慢，延长了物料在灭菌器内停留的时长，另一方面，被冷却的热量作为一种能源没有被很好利用，造成成本浪费；②由于参与灭菌的管道均呈细长状，不易清理，物料内的一部分物质会黏着于管道内壁，在长期未清理的状况下，造成管道流量逐渐变小，甚至堵塞，使灭菌器失去功能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种合理利用物料热量的灭菌器。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括进料管道、灭菌室及出料管道，所述的灭菌室设置有入口端及出口端，所述的进料管道与灭菌室的入口端衔接，所述的出料管道与灭菌室的出口端衔接，所述的灭菌室内设置有加热机构，其特征在于：还包括热交换管道，所述的热交换管道由热交换外管及热交换内管组成，所述的热交换内管沿热交换外管方向设置于热交换外管内部，所述的热交换内管衔接于进料管道与灭菌室的入口端之间，所述的热交换外管衔接于出料管道与灭菌室的出口端之间。
通过采用上述技术方案，热交换区管道是管套管方式，待灭菌物料先从热交换管道内管进入灭菌室，从灭菌室高温灭菌完成后进入热交换外管中，此时物料具有高温，即对待灭菌物料通过内管壁进行预热，此方式可使未加热灭菌的物料被预热，而已灭菌好的物料被预冷却，使出料温度达到理想的低温效果，使从灭菌室中出来的物料具有的热量杯合理利用，从而降低加热机构的功率，即可缩小灭菌室的体积，并提高灭菌效率，进而缩小整个设备的占用空间，节约能源、环保的同时使结构精简、优化。
本发明进一步设置为：所述的热交换外管呈连续的多段S形状，相邻的所述的热交换外管呈贴合设置。
通过采用上述技术方案，将热交换外管形状调节至S形状，增加管道之间的贴合面积，进一步增加热交换率，尽可能的将从灭菌室出口端出来的物料的热量用于预热从进料管道运输而来的物料，并冷却自身，提高热量的利用率，从而降低加热机构的功率，进一步节约能源、环保。
本发明进一步设置为：还包括冷却介质源、冷却介质回收源及冷却管道，所述的冷却管道由冷却外管及冷却内管组成，所述的冷却内管沿冷却外管方向设置于冷却外管内部，所述的冷却内管衔接于热交换外管与出料管道之间，所述的冷却外管衔接于冷却介质源与冷却介质回收源之间。
通过采用上述技术方案，增设与冷却介质交换热量的冷却管道，避免热交换管道为完全冷却，长度过长，占用过多体积，两者相配合使占用体积及灭菌效率可鞋套至最佳，增加灭菌器的实用性，其中，冷却介质可为水、冷却液等具有冷却功能的介质。
本发明进一步设置为：还包括钢珠储罐、钢珠进管及钢珠回管，所述的出料管道、钢珠储罐及进料管道沿自上而下的方向依次排布，所述的钢珠储罐内放置有钢珠，所述的钢珠进管一端衔接于钢珠储罐，另一端衔接于进料管道，所述的钢珠进管设置有控制钢珠进管通断的钢珠进阀，所述的钢珠回管一端衔接于出料管道，另一端衔接于钢珠储罐，所述的钢珠回管设置有控制钢珠回管通断的钢珠回阀。
通过采用上述技术方案，当需要对出料管道、进料管道及灭菌室内的管道进行清理时，在灭菌过程中随时可以打开钢珠进阀，将钢珠放入进料管中随物料一起快速在管道内流动，钢珠流动的同时对管壁进行快速撞击，达到清洗管壁的效果，在钢珠随着物料一起到出料管道时候，钢珠受重力作用进入钢珠回管，待钢珠循环一个来回后，关闭钢珠进阀，打开钢珠回流阀，这样钢珠又储存在钢珠储罐中待下一次使用，这样的清理工序适合细长状的管道，且操作简单，控制钢珠进阀及钢珠回阀即可，清理更加完全，从而大大延长灭菌器的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述的钢珠回管与出料管道衔接的位置设置有钢珠物料分离罐，该钢珠物料分离罐内设置有阻挡钢珠继续沿出料管道移动的滤网。
通过采用上述技术方案，增设钢珠物料分离罐，并在钢珠物料分离罐设置滤网，部分由于物料流体作用力过大，随出料管道移动，由滤网进行拦截，保证所有钢珠回到钢珠储罐内，以准备下一次清理工序。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的正视结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1—图2所示，本发明公开了一种灭菌器，包括进料管道1、灭菌室2及出料管道3，进料管道1设置有加速物料进入的多级泵11，灭菌室2设置有压力表23，出料管道3的末端设置有温度表31，灭菌室2设置有入口端21及出口端22，进料管道1与灭菌室2的入口端21衔接，进料管道1相对灭菌室2的另一端与物料源相衔接，出料管道3与灭菌室2的出口端22衔接，出料管道3相对灭菌室2的另一端与物料回收源相衔接，灭菌室2内设置有加热机构，加热机构可为电机热片，未在附图中表示，还包括热交换管道4，热交换管道4由热交换外管41及热交换内管42组成，热交换内管42沿热交换外管41方向设置于热交换外管41内部，热交换内管42衔接于进料管道1与灭菌室2的入口端21之间，热交换外管41衔接于出料管道3与灭菌室2的出口端22之间，热交换区管道是管套管方式，待灭菌物料先从热交换管道4内管进入灭菌室2，从灭菌室2高温灭菌完成后进入热交换外管41中，此时物料具有高温，即对待灭菌物料通过内管壁进行预热，此方式可使未加热灭菌的物料被预热，而已灭菌好的物料被预冷却，使出料温度达到理想的低温效果，使从灭菌室2中出来的物料具有的热量杯合理利用，从而降低加热机构的功率，即可缩小灭菌室2的体积，并提高灭菌效率，进而缩小整个设备的占用空间，节约能源、环保的同时使结构精简、优化。
热交换外管41呈连续的多段S形状，相邻的热交换外管41呈贴合设置，将热交换外管41形状调节至S形状，增加管道之间的贴合面积，进一步增加热交换率，尽可能的将从灭菌室2出口端22出来的物料的热量用于预热从进料管道1运输而来的物料，并冷却自身，提高热量的利用率，从而降低加热机构的功率，进一步节约能源、环保。
还包括冷却介质源、冷却介质回收源及冷却管道5，冷却管道5由冷却外管51及冷却内管52组成，冷却内管52沿冷却外管51方向设置于冷却外管51内部，冷却内管52衔接于热交换外管41与出料管道3之间，冷却外管51衔接于冷却介质源与冷却介质回收源之间，增设与冷却介质交换热量的冷却管道5，避免热交换管道4为完全冷却，长度过长，占用过多体积，两者相配合使占用体积及灭菌效率可鞋套至最佳，增加灭菌器的实用性，其中，冷却介质可为水、冷却液等具有冷却功能的介质，冷却介质源、冷却介质回收源在附图中为表示，用511表示冷却介质源的安装位置，512表示冷却介质回收源的安装位置。
还包括钢珠储罐6、钢珠进管61及钢珠回管62，出料管道3、钢珠储罐6及进料管道1沿自上而下的方向依次排布，钢珠储罐6内放置有钢珠63，钢珠进管61一端衔接于钢珠储罐6，另一端衔接于进料管道1，钢珠进管61设置有控制钢珠进管61通断的钢珠进阀611，钢珠回管62一端衔接于出料管道3，另一端衔接于钢珠储罐6，钢珠回管62设置有控制钢珠回管62通断的钢珠回阀621，当需要对出料管道3、进料管道1及灭菌室2内的管道进行清理时，在灭菌过程中随时可以打开钢珠进阀611，将钢珠63放入进料管中随物料一起快速在管道内流动，钢珠63流动的同时对管壁进行快速撞击，达到清洗管壁的效果，在钢珠63随着物料一起到出料管道3时候，钢珠63受重力作用进入钢珠回管62，待钢珠63循环一个来回后，关闭钢珠进阀611，打开钢珠63回流阀，这样钢珠63又储存在钢珠储罐6中待下一次使用，这样的清理工序适合细长状的管道，且操作简单，控制钢珠进阀611及钢珠回阀621即可，清理更加完全，从而大大延长灭菌器的使用寿命。
钢珠回管62与出料管道3衔接的位置设置有钢珠物料分离罐64，该钢珠物料分离罐64内设置有阻挡钢珠63继续沿出料管道3移动的滤网65，增设钢珠物料分离罐64，并在钢珠物料分离罐64设置滤网65，部分由于物料流体作用力过大，随出料管道3移动，由滤网65进行拦截，保证所有钢珠63回到钢珠储罐6内，以准备下一次清理工序。
Claims (5)
1.一种灭菌器，包括进料管道、灭菌室及出料管道，所述的灭菌室设置有入口端及出口端，所述的进料管道与灭菌室的入口端衔接，所述的出料管道与灭菌室的出口端衔接，所述的灭菌室内设置有加热机构，其特征在于：还包括热交换管道，所述的热交换管道由热交换外管及热交换内管组成，所述的热交换内管沿热交换外管方向设置于热交换外管内部，所述的热交换内管衔接于进料管道与灭菌室的入口端之间，所述的热交换外管衔接于出料管道与灭菌室的出口端之间。
2.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：所述的热交换外管呈连续的多段S形状，相邻的所述的热交换外管呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于：还包括冷却介质源、冷却介质回收源及冷却管道，所述的冷却管道由冷却外管及冷却内管组成，所述的冷却内管沿冷却外管方向设置于冷却外管内部，所述的冷却内管衔接于热交换外管与出料管道之间，所述的冷却外管衔接于冷却介质源与冷却介质回收源之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的灭菌器，其特征在于：还包括钢珠储罐、钢珠进管及钢珠回管，所述的出料管道、钢珠储罐及进料管道沿自上而下的方向依次排布，所述的钢珠储罐内放置有钢珠，所述的钢珠进管一端衔接于钢珠储罐，另一端衔接于进料管道，所述的钢珠进管设置有控制钢珠进管通断的钢珠进阀，所述的钢珠回管一端衔接于出料管道，另一端衔接于钢珠储罐，所述的钢珠回管设置有控制钢珠回管通断的钢珠回阀。
5.根据权利要求4所述的灭菌器，其特征在于：所述的钢珠回管与出料管道衔接的位置设置有钢珠物料分离罐，该钢珠物料分离罐内设置有阻挡钢珠继续沿出料管道移动的滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710413068.6A CN107232473A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 灭菌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710413068.6A CN107232473A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 灭菌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107232473A true CN107232473A (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=59984830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710413068.6A Pending CN107232473A (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 灭菌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107232473A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117563478A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 上海数郜机电有限公司 | 一种具有灭菌功能的均质机及其灭菌均质方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2250148Y (zh) * | 1996-02-27 | 1997-03-26 | 宁波市味华灭菌设备有限公司 | 超高温瞬时灭菌器 |
| CN2300416Y (zh) * | 1997-08-08 | 1998-12-16 | 张振国 | 一种液体用超高温瞬时灭菌机 |
| CN2738579Y (zh) * | 2004-10-13 | 2005-11-09 | 罗国彬 | 节能高温瞬时液体灭菌机 |
| CN2781803Y (zh) * | 2005-01-27 | 2006-05-24 | 李卫国 | 酱油超高温瞬时灭菌装置 |
| CN202958676U (zh) * | 2012-12-08 | 2013-06-05 | 昆明戈尔登纯净水有限公司 | 一种生物提取液超高温瞬时灭菌装置 |
| CN104663882A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-03 | 成都巨龙生物科技有限公司 | 一种多功能节能高温灭菌系统 |
| CN105881763A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-24 | 刘海明 | 一种塑料制品塑形过程用搅拌装置 |
-
2017
- 2017-06-05 CN CN201710413068.6A patent/CN107232473A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2250148Y (zh) * | 1996-02-27 | 1997-03-26 | 宁波市味华灭菌设备有限公司 | 超高温瞬时灭菌器 |
| CN2300416Y (zh) * | 1997-08-08 | 1998-12-16 | 张振国 | 一种液体用超高温瞬时灭菌机 |
| CN2738579Y (zh) * | 2004-10-13 | 2005-11-09 | 罗国彬 | 节能高温瞬时液体灭菌机 |
| CN2781803Y (zh) * | 2005-01-27 | 2006-05-24 | 李卫国 | 酱油超高温瞬时灭菌装置 |
| CN202958676U (zh) * | 2012-12-08 | 2013-06-05 | 昆明戈尔登纯净水有限公司 | 一种生物提取液超高温瞬时灭菌装置 |
| CN104663882A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-03 | 成都巨龙生物科技有限公司 | 一种多功能节能高温灭菌系统 |
| CN105881763A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-24 | 刘海明 | 一种塑料制品塑形过程用搅拌装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117563478A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 上海数郜机电有限公司 | 一种具有灭菌功能的均质机及其灭菌均质方法 |
| CN117563478B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-19 | 上海数郜机电有限公司 | 一种具有灭菌功能的均质机及其灭菌均质方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107232473A (zh) | 灭菌器 | |
| CN107755316A (zh) | 自动清洗冰淇淋或酸奶设备的系统及方法 | |
| CN201803537U (zh) | 蒸发式冷凝器冷水机组 | |
| CN206933222U (zh) | 灭菌器 | |
| CN109186287A (zh) | 一种卫生级内外层置换式热交换器 | |
| CN205991726U (zh) | 一种湿法冶炼方法中用储槽式换热装置 | |
| CN208470091U (zh) | 一种用于化学品船舶的冷却系统 | |
| CN104315635B (zh) | 中小型大温差双工况动态流态冰冰蓄冷空调 | |
| CN207778546U (zh) | 余热储热回收系统 | |
| CN207113341U (zh) | 一种注塑机冷却系统 | |
| CN204084992U (zh) | 交替热气脱冰式板冰制冷装置 | |
| CN207294154U (zh) | 水路系统 | |
| CN204254929U (zh) | 一种用于热量回收的制冷装置 | |
| CN204781100U (zh) | 一种低能耗的环保多功能空气制水机 | |
| CN204373260U (zh) | 热水型溴化锂吸收式冷水机组 | |
| CN207760045U (zh) | 一种用于不溶性硫磺制备的冷却装置 | |
| CN209338605U (zh) | 一种回火炉的冷却系统 | |
| CN207006418U (zh) | 一种水蓄能系统 | |
| CN210267879U (zh) | 高汤包冷却机 | |
| CN209541515U (zh) | 一种封口机制冷与热能回收利用系统 | |
| CN207035309U (zh) | 套管热交换器 | |
| CN207702788U (zh) | 一种新型片冰机蒸发器 | |
| CN205929411U (zh) | 一种塑料制品冷却水槽 | |
| CN205808190U (zh) | 高效换热的间接水蒸发冷却系统 | |
| CN104390390A (zh) | 一种用于热量回收的制冷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171010 |