CN201631721U - 用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，包括冷却箱体以及装设于冷却箱体内的加热器、表冷器、风机、风罩和高效过滤器，冷却箱体上设有表冷器入口三通接头和表冷器出口三通接头，所述表冷器入口三通接头的第一端连接于表冷器下部管道出口，第二端与排水阀门相连，第三端通过冷却水入口阀门与冷却水机组相连；所述表冷器出口三通接头的第一端连接于表冷器上端接口处，第二端与冷却水出口阀门相连，第三端与压缩空气入口阀门相连。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、灭菌效果好、能有效防止表冷器管道内结垢和残余渣滓的用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体。

Description

用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、制药等包装机械设备领域，特指热风循环式灭菌干燥机。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，热风循环式灭菌干燥机主要用于对药瓶进行连续性烘干、灭菌、去热原、冷却等工艺，根据机器各段功能不同，热风循环式灭菌干燥机分为预热段、加热段和冷却段，加热段用于药瓶的烘干、灭菌、去热原，冷区段主要用于经高温段高温灭菌后药瓶的冷却，但在长时间停机或检修后，冷却段将可能被不洁净的空气或物体污染。再次开机时，将会再次污染已灭菌的药瓶，所以在冷却段设计了在线灭菌结构。一般是在表冷器前面增加加热器，在线灭菌时一般是采用加热器使冷却段循环风加热，表冷器内的管道也会随之加热，在高温下表冷器管道内的水将会蒸发变成水蒸气，甚至蒸干，多次使用后，表冷器内的冷却水在蒸干后会在表冷器管道内壁上产生水垢，冷却水内的渣滓也会流在管道内，表冷器管道结垢后严重影响表冷器的换热效率，渣滓留在管道内也会对管道堵塞，影响水的流动性。而且直接将表冷器水蒸干，由于水将会带走热量，加温速度将很慢。在线灭菌时是高温，要进入正常生产，冷却段必须快速降温，如果自然冷却需要1-2个小时。降温时如果采用常温或高温水通入表冷器进行快速降温，冷器内的管道会由于部分冷却收缩、部分处于热膨胀的状态而将管道拉裂，而且会产生大量水蒸气，水蒸气急剧膨胀对管道会产生较大的冲击，也会产生安全问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、灭菌效果好、能有效防止表冷器管道内结垢和残余渣滓的用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，包括冷却箱体以及装设于冷却箱体内的加热器、表冷器、风机、风罩和高效过滤器，其特征在于：所述冷却箱体上设有表冷器入口三通接头和表冷器出口三通接头，所述表冷器入口三通接头的第一端连接于表冷器下部管道出口，第二端与排水阀门相连，第三端通过冷却水入口阀门与冷却水机组相连；所述表冷器出口三通接头的第一端连接于表冷器上端接口处，第二端与冷却水出口阀门相连，第三端与压缩空气入口阀门相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述压缩空气入口阀门通过管路与压缩空气的气源相连。

所述冷却水出口阀门通过管路与冷却水机组的水箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便，通过在冷却箱体上焊接两个分别连接表冷器入口和出口的三通接头，在冷却段在线灭菌加热前，采用压缩空气吹，将表冷器内的冷却水强制排出；在降温过程中，采用压缩空气作为冷却介质，通入表冷器内，进行降温，降温到达一定值后，再通入冷却水进行降温，采用梯度降温，以达到快速降温的目的，从而保证较好的灭菌效果。按照本实用新型的管路结构便于提高冷区段在线灭菌的升温和降温速度，也有效的防止了表冷器管道内结垢和残余渣滓的现象。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视局部结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理示意图。

图例说明

1、冷却水机组；2、冷却水入口阀门；3、排水阀门；4、表冷器；5、冷却水出口阀门；6、压缩空气入口阀门；7、气源；8、表冷器入口三通接头；9、表冷器出口三通接头；10、冷却箱体；11、风机；12、风罩；13、高效过滤器；14、冷却区工作腔室；15、加热器。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，包括冷却箱体10以及装设于冷却箱体10内的加热器15、表冷器4、风机11、风罩12和高效过滤器13，冷却箱体10的底部为冷却区工作腔室14，风罩12设置于冷却区工作腔室14的上方，风罩12的顶端与风机11相连。冷却区工作腔室14通过回风通道与加热器15的进风端相连通，加热器15的出风端与表冷器4的进风端相连，风机11位于表冷器4的出风端。

表冷器4进冷却水时需要下进上出，以便表冷器4管道内空气排出，而压缩空气通入管路主要是为了清空表冷器4内的残余水，需要上进下出，所以在冷却箱体10中按照以下管路布置。本实用新型中，冷却箱体10上设有表冷器入口三通接头8和表冷器出口三通接头9，表冷器入口三通接头8的第一端连接于表冷器4下部管道出口，第二端与排水阀门3相连，用于排放表冷器4内的水气，用于平衡表冷器4内管路与大气的压力，焊接位置低于表冷器4的排水口位置，第三端通过冷却水入口阀门2与冷却水机组1相连。表冷器出口三通接头9的第一端连接于表冷器4上端接口处，第二端与冷却水出口阀门5相连，第三端与压缩空气入口阀门6相连。其中，压缩空气入口阀门6通过管路与压缩空气的气源7相连，用于控制压缩空气的通断，冷却水出口阀门5通过管路与冷却水机组1的水箱相连。

冷却段正常工作时，冷却箱体10是用于药瓶降温，冷却箱体10内采用循环风，此时表冷器4用于循环风降温，冷却水入口阀门2打开，排水阀门3关闭，加热器15关闭，风机11开启，吸入经表冷器4冷却的空气，吹向风罩12，空气经高效过滤器13过滤后，流经冷却区工作腔室14，经加热器15、表冷器4再次进入风机11，如此循环。冷却水出口阀门5开启，压缩空气入口阀门6关闭，表冷器4内通入冷却水，表冷器4与循环风进行冷热交换，冷却后的循环风在冷却段工作腔室14内与高温灭菌后的药瓶进行冷热交换，以此降低药瓶的温度。

冷却段在线灭菌开启时，先打开排水阀门3，关闭冷却水进口阀门2，关闭冷却水出口阀门5，打开压缩空气入口阀门6，压缩空气从气源7经压缩空气入口阀门6，经表冷器出口三通接头9流向表冷器4，将表冷器4内的水从上至下强制吹至排水阀门3，排到外面，将表冷器4管道内的水与渣滓排空后关闭压缩空气入口阀门6，开启风机11，风机11吸入表冷器4内的空气，吹向风罩12，加热器15开启，空气经高效过滤器13过滤后，流经冷却区工作腔室14，经加热器15加热后，流经表冷器4，热空气再次进入风机11，如此循环。表冷器4外壁被加热灭菌，表冷器4管道内的残留水变成水蒸气，排水阀门3必须继续开启，让水蒸气排出。当冷却箱体10内空气温度到达设定时间后需要开始降温，因为在线灭菌后需要正常生产，为缩短降温时间，提高工作效率，采用压缩空气降温，具体操作步骤如下，关闭加热器15，冷却箱体10空气继续循环，开启压缩空气入口阀门6，排水阀门3继续打开，压缩空气温度一般为室温，压缩空气从表冷器出口三通接头9进入表冷器4后，与其内部管道进行冷热交换，将表冷器4管道上的热量带走，经排水阀门3排向室外，循环风与表冷器4进行冷热交换，这时表冷器4管道内的冷却介质为压缩空气，因为空气的热传导系数比水低，不至于使表冷器4急剧冷却，压缩空气把表冷器4热量带走，这样也可以加速冷却段腔体内温度下降。当腔体内温度传感器下降至常温时(一般为60℃)，将压缩空气入口阀门6关闭，冷却水入口和出口阀门开启，排水阀门3关闭，冷却水经冷却水入口阀门2经表冷器入口三通接头8流进表冷器4，再流向冷却水出口阀门5，表冷器4内的空气因为密度比水低，所以空气会从下至上从冷却水出口阀门5排出。同时表冷器4对循环风进行再次降温，直至冷却箱体10内循环风正常工作温度(一般为25℃)，在线灭菌整个过程结束。

在线灭菌过程中，按照此管路结构便于提高冷区段在线灭菌的升温和降温速度，也有效的防止了表冷器管道内结垢和残余渣滓的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，包括冷却箱体(10)以及装设于冷却箱体(10)内的加热器(15)、表冷器(4)、风机(11)、风罩(12)和高效过滤器(13)，其特征在于：所述冷却箱体(10)上设有表冷器入口三通接头(8)和表冷器出口三通接头(9)，所述表冷器入口三通接头(8)的第一端连接于表冷器(4)下部管道出口，第二端与排水阀门(3)相连，第三端通过冷却水入口阀门(2)与冷却水机组(1)相连；所述表冷器出口三通接头(9)的第一端连接于表冷器(4)上端接口处，第二端与冷却水出口阀门(5)相连，第三端与压缩空气入口阀门(6)相连。

2.根据权利要求1所述的用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，其特征在于：所述压缩空气入口阀门(6)通过管路与压缩空气的气源(7)相连。

3.根据权利要求1或2所述的用于热风循环式灭菌干燥机冷却段的在线灭菌箱体，其特征在于：所述冷却水出口阀门(5)通过管路与冷却水机组(1)的水箱相连。

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