CN2238911Y - 全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆 - Google Patents

全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆 Download PDF

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一种全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆，是由塑料制成的杆体和杆套及压垫、紧固螺母组成。在杆体中间夹注有钢筋，钢筋上设有多个凸起。把杆体的全长设计为圆锥体或多段圆锥体，杆套的全长设计为与杆体上的圆锥体段数相同、各段内圆与各圆锥体相匹配的圆锥套。通过倒楔形式实现全长锚固。具有锚固性能好、支护强度高、安全可靠为特点。可随围岩的变化使其锚固力加大，适用于软、硬各类岩层的支护。

Description

全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆
本实用新型属于对岩土工程进行支护或加固构件的领域，尤其适用于地下工程或边坡的支护与加固。
在矿山地下及隧道工程中采用支护巷道的方式，多为锚喷支护。其中用锚杆加固围岩，是这种支护方式的关键。因此，锚杆的研制对解决工程中的支护问题具有重要的实际意义和经济价值。现有的锚杆品种很多，大体可为两大类：一类属于金属锚杆，如管缝式钢锚杆，钢丝绳锚杆，水泥药包锚固圆钢锚杆等。另一类属于木质锚杆，如压缩木锚杆等。在工程中，金属类锚杆应用较广，但是这类锚杆价格较贵，装配复杂，携带不方便，不同程度地给施工带来困难。而木质锚杆强度较低，加工复杂，防腐性能差，只能在煤巷或巷道临时支护中应用。为此，中国专利说明书CN2208100Y公开了一种名称为“倒楔膨胀式塑钢全长锚杆”，其杆体和杆套均为塑料，在杆体中夹注有钢筋，杆体的上端部分设有圆锥体，圆锥体上设有内圆为圆锥套并与其相匹配的杆套，由倒楔形成杆套膨胀。可实现以塑钢倒楔形式代替现有的各类锚杆。但该专利技术从支护性能上区分，属于局部或点锚固，多适用于硬岩层支护，使用范围有局限性。
基于以上原因，本实用新型的任务是提供一种成本低、锚固性能好、携带方便、安装容易的全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆。以适用于软、硬各类岩层的支护。
为了解决上述任务，本实用新型的解决方案是：全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆，由塑料制成的杆体和杆套及压垫、紧固螺母组成。在杆体中间夹注有钢筋，钢筋上设有多个凸起。把杆体的全长设计为圆锥体或多段圆锥体，杆套的全长设计为与杆体上的圆锥体段数相同、各段内圆与杆体各圆锥体相匹配的圆锥套。通过倒楔形式而实现塑钢全长锚杆的全长锚固。
按照上述解决方案，本实用新型的结构形式可采用：塑钢全长锚杆是由塑料制成的杆体和杆套及压垫、紧固螺母组成。杆体中间夹注有钢筋，钢筋上设有多个凸起。其结构特点是，杆体的全长是由多段圆锥体组成，杆体的底端设有螺纹杆，螺纹杆上设有与其相匹配的压垫及紧固螺母。杆套的全长是由与杆体的圆锥体段数相同、各段内圆与各圆锥体相匹配的多段圆锥套组成，各段圆锥套相连可轴向分体为两半。杆套配装在杆体上，穿入锚固孔后由压垫、紧固螺母可使杆套在锚固孔内全长膨胀。
为了便于配装。所述杆套可以是由多个分体段的圆锥套组成。其中与杆体最下端圆锥体相配装的圆锥套设为整体圆，其壁厚上设有轴向上下端相通的开槽。其余各圆锥套均由两个半圆锥套对拼，其拼合面上设有相互匹配的止口相嵌。
为了使各圆锥套的底端面受力大，便于杆套穿入锚固孔中。所述杆套除最上端的圆锥套以外，其余的各圆锥套上端均设有两个对称的突起块顶住与相接圆锥套的底端，与各突起块为配合面的各圆锥体上端设有与各突起块相匹配的切面。
按照上述解决方案，本实用新型的另一种结构形式可采用：塑钢全长锚杆是由塑料制成的杆体和杆套及压垫、紧固螺母组成。杆体中间夹注有钢筋，钢筋上设有多个凸起。其结构特点是，杆体的全长设为圆锥体，其底端设有螺纹杆，螺纹杆上设有与其相匹配的压垫及紧固螺母。杆套的全长内圆设为与杆体全长圆锥体相匹配的圆锥套，杆套壁厚上设有轴向上下端相通的开槽。杆套配装在杆体上，穿入锚固孔后由压垫、紧固螺母可使杆套在锚固孔内全长膨胀。
为了便于配装。所述杆套可以是由多个分体段组成。
由于本实用新型将杆体全长都设计为圆锥体，杆套在杆体的倒楔作用下可在锚固孔内全长膨胀实现全长锚固。所以其锚固性能极好，而且围岩变形越大则其锚固力也越大。与现有技术相比，具有支护强度高、安全可靠的特点，适用于软、硬各类岩层的支护。另外所采用的材料仍然是以塑料为主，几乎不增加成本，同样具有重量轻、不怕水、防腐性好的优点。可有效地提高生产率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的一种实施方式具体实施例的结构安装示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是本实用新型的另一种实施方式具体实施例的结构安装示意图；
图5是图4的A-A向剖视图。
参看图1～图3，塑钢全长锚杆是由塑料制成的杆体1和杆套2及压垫8、紧固螺母9组成。在杆体1中间夹注有钢筋3，钢筋3上设有多个凸起4。杆体1的全长注塑有多段圆锥体7，杆体1的底端设有螺纹杆10，螺纹杆10上设有与其相匹配的压垫8及紧固螺母9。杆套2的全长是由与杆体1的圆锥体7段数相同的多段分体的圆锥套6组成，各圆锥套6的内圆与各圆锥体7的锥度相匹配。其中与杆体1最下端圆锥体7相配装的圆锥套6设计为整体圆，其壁厚上设有轴向上下端相通的开槽11，其余各圆锥套6均是由两个半圆锥套对拼，其拼合面上设有相互匹配的止口相嵌。另外，杆套2的各圆锥套6除最上端的以外，其余的各圆锥套6上端均设有两个对称的突起块5顶住与相接圆锥套6的底端。与各突起块5为配合面的各圆锥体7上端设有与各突起块5相匹配的切面。使用时将杆套2配装在杆体1上。穿入已钻好的锚固孔内，通过锤击杆套2最底端的圆锥套6，杆体1倒楔与杆套2相对移动，使杆套2全长膨胀即各圆锥套6都膨胀，由于受孔壁的限制，孔壁与各圆锥套6之间产生挤压力。然后将压垫8和紧固螺母9固定在孔壁外杆体1的底端，紧固螺母9拧的越紧，孔壁与各圆锥套6之间产生的锚固力、挤压力也就越大，从而实现塑钢全长锚杆的全长锚固。
按照上述实施方式。若将杆套2的各圆锥套6注塑为可轴向分体成两半的整体，只要能形成杆体1在杆套2中倒楔，也属本实用新型的保护范围。
参看图4和图5，塑钢全长锚杆是由塑料制成的杆体21和杆套22及压垫25、紧固螺母26组成。在杆体21中间夹注有钢筋23，钢筋23上设有多个凸起24。杆体21的全长设为圆锥体，其底端设有螺纹杆27，螺纹杆27上设有与其相匹配的压垫25及紧固螺母26。杆套22的全长内圆设为与杆体21全长圆锥体相匹配的圆锥套。杆套22壁厚上设有轴向上下端相通的开槽28。杆套22是由多个分体段组成。压垫25和紧固螺母26设为连体，采用塑料注塑为一体。使用时将杆套22配装在杆体21上。穿入已钻好的锚固孔内，通过锤击杆套22底端，杆体21倒楔与杆套22相对移动，使杆套22全长膨胀，由于受孔壁的限制，孔壁与杆套22之间产生挤压力。然后将连体的压垫25和紧固螺母26固定在孔壁外杆体21的底端，紧固螺母26拧的越紧，孔壁与杆套22之间产生的锚固力、挤压力也就越大，从而实现塑钢全长锚杆的全长锚固。
上述的两种实施方式，前者更适用于岩层较软的深长孔的全长锚固。后者则适用于岩层较硬的浅短孔的全长锚固。

Claims (6)

1.一种全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆，它是由塑料制成的杆体(1)和杆套(2)及压垫(8)、紧固螺母(9)组成，在杆体(1)中间夹注有钢筋(3)，钢筋(3)上设有多个凸起(4)，其特征在于：所述杆体(1)的全长是由多段圆锥体(7)组成，杆体(1)的底端设有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上设有与其相匹配的压垫(8)及紧固螺母(9)，杆套(2)的全长是由与杆体(1)的圆锥体(7)段数相同、各段内圆与各圆锥体(7)相匹配的多段圆锥套(6)组成，各段圆锥套(6)相连可轴向分体为两半，杆套(2)配装在杆体(1)上，穿入锚固孔后由压垫(8)、紧固螺母(9)可使杆套(2)在锚固孔内全长膨胀。
2.按照权利要求1所述的塑钢全长锚杆，其特征在于：所述杆套(2)是由多个分体段的圆锥套(6)组成，其中与杆体(1)最下端圆锥体(7)相配装的圆锥套(6)可设为整体圆其壁厚上设有轴向上下端相通的开槽(11)，其余各圆锥套(6)均由两个半圆锥套对拼，其拼合面上设有相互匹配的止口相嵌。
3.按照权利要求2所述的塑钢全长锚杆，其特征在于：所述杆套(2)除最上端的圆锥套(6)以外，其余的各圆锥套(6)上端均设有两个对称的突起块(5)顶住与相接圆锥套(6)的底端，与各突起块(5)为配合面的各圆锥体(7)上端设有与各突起块(5)相匹配的切面。
4.一种全长锚固倒楔膨胀式塑钢全长锚杆，它是由塑料制成的杆体(21)和杆套(22)及压垫(25)、紧固螺母(26)组成，在杆体(21)中间夹注有钢筋(23)，钢筋(23)上设有多个凸起(24)，其特征在于：所述杆体(21)的全长设为圆锥体其底端设有螺纹杆(27)，螺纹杆(27)上设有与其相匹配的压垫(25)、及紧固螺母(26)，杆套(22)的全长内圆设为与杆体(21)全长圆锥体相匹配的圆锥套，杆套(22)壁厚上设有轴向上下端相通的开槽(28)，杆套(22)配装在杆体(21)上，穿入锚固孔后由压垫(25)、紧固螺母(26)可使杆套(22)在锚固孔内全长膨胀。
5.按照权利要求4所述的塑钢全长锚杆，其特征在于：所述杆套(22)是由多个分体段组成。
6.按照权利要求4或5所述的塑钢全长锚杆，其特征在于：所述压垫(25)和紧固螺母(26)设为连体，采用塑料注塑为一体。
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