CN108825149B - 一种抽油机的毛辫子头及一种毛辫子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油机的毛辫子头及一种毛辫子，其中毛辫子头包括毛辫子头本体，毛辫子头本体的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔，第一空腔内设有栓体，毛辫子头本体的下端连接有锁紧座。如此设置，按照实际需要计算所需的毛辫子长度，截去多余部分后，将钢丝绳插入第一空腔内，并将栓体沿钢丝绳中心楔入，使钢丝绳与毛辫子头紧密连接，再安装锁紧座，保证钢丝绳与毛辫子头可靠连接；无需高空作业，只需切割多余钢丝绳，重新安装毛辫子头即可使用，减少安全隐患，缩短停机时间，不必更换新的毛辫子，可对已使用的毛辫子进行修复再利用，节约成本，其结构简单，操作方便，易于安装，有效避免员工夹手事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及抽油机配件技术领域，更具体地说，涉及一种抽油机的毛辫子头及一种毛辫子。
背景技术
抽油机作为地面采油的主要设备，通过毛辫子与地下抽油杆连接，毛辫子由一定长度的钢丝绳和安装在钢丝绳两端的两个毛辫子头组成。使用时将毛辫子挂在抽油机的驴头上，两个毛辫子头通过悬绳器与井下的抽油杆进行连接，并承载井下7-10吨的重量。抽油机设备的型号不同，其毛辫子长短也不同，毛辫子生产厂家会按照抽油机的型号制作出相应规格的毛辫子。
由于井下作业、井口周围建筑建设和因生产年限长抽油机基础下沉等因素使得井口高度发生了变化，令井口处的盘根盒上平面与悬绳器下平面之间的距离变小，员工在擦拭井口时易发生夹伤手指的安全隐患，严重时甚至影响正常生产作业。若悬绳器下平面与盘根盒上平面之间距离小于15cm，违反了安全管理规定，则需要缩短毛辫子长度，从而改变悬绳器下平面与盘根盒上平面之间的距离以达到安全高度。但是，目前抽油机所使用的毛辫子头为固定式，通过冷轧工艺与钢丝绳固定连接，无法改变毛辫子长度，目前解决的办法是将毛辫子向上拉升至驴头处，使用吊车登高，进行高空作业，将其拆下更换新的毛辫子。然而高空作业安全系数低、易发生危险，生产现场吊车较少、易出现使用紧缺的情况，增加了毛辫子更换时间及抽油机停机时间，降低生产效率，换下的毛辫子无法再次使用，造成浪费现象，而且若新的毛辫子为特殊尺寸，则需要定制，生产周期长，加工费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油机的毛辫子头及一种毛辫子，以解决现有技术中存在的问题，避免高空作业，减少事故发生，毛辫子头可反复利用，可以对损坏的毛辫子进行修复再利用，可以现场制作特殊尺寸的毛辫子，节约成本，工艺简单便于加工，操作方便易于安装，缩短毛辫子更换时间及抽油机停机时间，提高工作效率，有效避免员工夹手事故的发生。
本发明提供的一种抽油机的毛辫子头，包括毛辫子头本体，所述毛辫子头本体的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔，所述第一空腔内设有栓体，所述毛辫子头本体的下端连接有锁紧座。
优选地，所述锁紧座的中心设有沿竖直方向设置的第二空腔，所述第二空腔连接有锁丝。
优选地，所述第一空腔为锥形空腔。
优选地，所述栓体包括头部和与所述头部相连接的锥形部，所述锥形部的外周面为沿所述栓体的上端至下端的方向横截面逐渐增大的锥形面。
优选地，所述头部的顶端面为球面。
优选地，所述锥形部包括多段，且沿所述栓体的上端至下端的方向，任意相邻的两段所述锥形部的交接位置，位于上游的所述锥形部的横截面大于位于下游的所述锥形部的横截面，以在所述交接位置形成卡槽。
优选地，所述头部和所述锥形部的横截面均为圆形。
优选地，所述毛辫子头本体的下端和所述锁紧座二者之一设有凸起部、另一者设有凹陷部，所述凸起部的外侧壁设有外螺纹，所述凹陷部的内侧壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
优选地，所述锁丝通过螺纹与所述锁紧座相连接。
本发明还提供了一种毛辫子，包括毛辫子头，所述毛辫子头为如上任一项所述的毛辫子头。
本发明提供的技术方案中，一种抽油机的毛辫子头，包括毛辫子头本体，毛辫子头本体的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔，第一空腔内设有栓体，毛辫子头本体的下端连接有锁紧座。如此设置，按照实际需要计算所需的毛辫子长度，截去多余部分后，将钢丝绳插入第一空腔内，并将栓体沿钢丝绳中心楔入，使钢丝绳与毛辫子头紧密连接，再安装锁紧座，保证钢丝绳与毛辫子头可靠连接；无需高空作业，只需切割多余钢丝绳，重新安装毛辫子头即可使用，减少安全隐患，缩短停机时间，不必更换新的毛辫子，可对已使用的毛辫子进行修复再利用，节约成本，其结构简单，操作方便，易于安装，可及时调整悬绳器下平面与盘根盒上平面之间的距离，有效避免员工夹手事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中抽油机的毛辫子头的结构示意图。
图1中：
毛辫子头本体-1、第一空腔-2、栓体-3、锁紧座-4、锁丝-5、头部-6、锥形部-7、卡槽-8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式提供了一种抽油机的毛辫子头及一种毛辫子，避免了高空作业更换毛辫子，减少事故发生，毛辫子头可反复利用，可以对损坏的毛辫子进行修复再利用，可以现场制作特殊尺寸的毛辫子，节约成本，工艺简单便于加工，操作方便易于安装，缩短毛辫子更换时间及抽油机停机时间，提高工作效率，有效避免员工夹手事故的发生。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考附图1，本实施例提供的抽油机的毛辫子头，包括毛辫子头本体1，毛辫子头本体1的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔2，第一空腔2内设有栓体3，毛辫子头本体1的下端连接有锁紧座4。可选地，毛辫子头本体1采用钢材加工而成；其上端设置有弧形过渡段。如此设置，按照实际需要计算所需的毛辫子长度，截去多余部分后，将钢丝绳插入第一空腔内，并将栓体沿钢丝绳中心楔入，使钢丝绳与毛辫子头紧密连接，阻止钢丝绳脱离毛辫子头，再安装锁紧座，保证钢丝绳与毛辫子头可靠连接；这样无需高空作业，在生产现场不动用吊车等的情况下，只需切割多余钢丝绳，重新安装毛辫子头即可轻松解决，减少安全隐患，缩短停机时间，提高生产效率，不必更换新的毛辫子，可对已损坏的毛辫子进行修复再利用，节约成本，避免浪费，其结构简单，操作方便，易于安装，可及时调整悬绳器下平面与盘根盒上平面之间的距离，有效避免员工夹手事故的发生，还可在现场制作特殊尺寸的毛辫子，应急生产需求，省去以往复杂的工艺过程，减少高额加工费用和加工时间。需要说明的是，上述提到的毛辫子头本体的“下端”是指如图1所示的抽油机的毛辫子头摆放状态时之所指，即图中下侧为毛辫子头本体的下端。
一些实施例中，锁紧座4的中心设有沿竖直方向设置的第二空腔，第二空腔连接有锁丝5。如此设置，锁丝通过第二空腔伸入于第一空腔内顶住栓体，进一步加固栓体与钢丝绳的连接，防止其脱落。
一些实施例中，第一空腔2为锥形空腔，如图1所示，第一空腔从下至上横截面逐渐减小，当钢丝绳受力拉伸时在第一空腔内向上端滑动，可进一步紧固钢丝绳，使结构更加牢固，提高使用安全性。
一些实施例中，栓体3包括头部6和与头部6相连接的锥形部7，锥形部7的外周面为沿栓体3的上端至下端的方向横截面逐渐增大的锥形面，这样使用时头部朝上，栓体随钢丝绳受力拉伸时在第一空腔内向上端滑动，锥形部可以使钢丝绳卡紧在毛辫子头中，连接更加紧密。需要说明的是，上述提到的栓体的“上端”“下端”是指如图1所示的抽油机的毛辫子头摆放状态时之所指，即图中上侧为栓体的上端，图中下侧为栓体的下端。
一些实施例中，头部6的顶端面为球面，这样可避免有棱角锐边划伤手部等，减少安全隐患。
一些实施例中，锥形部7包括多段，且沿栓体3的上端至下端的方向，任意相邻的两段锥形部7的交接位置，位于上游的锥形部7的横截面大于位于下游的锥形部7的横截面，以在交接位置形成卡槽8。这样设置，钢丝绳与栓体在卡槽处卡合连接，栓体进一步嵌入钢丝绳内，增强二者连接的可靠性。
在本实施例的优选方案中，头部6和锥形部7的横截面均为圆形，栓体为柱体，这样更易装入钢丝绳中。
一些实施例中，毛辫子头本体1的下端和锁紧座4二者之一设有凸起部、另一者设有凹陷部，凸起部的外侧壁设有外螺纹，凹陷部的内侧壁设有与外螺纹相配合的内螺纹。可选地，如图1所示，毛辫子头本体1的下端设有凸起部，锁紧座4设有凹陷部，二者通过螺纹连接在一起。如此设置，二者可拆卸连接，便于安装，操作简单，使钢丝绳可靠固定在毛辫子头中。
一些实施例中，锁丝5通过螺纹与锁紧座4相连接，这样可方便地调整锁丝伸入的长度，使其与栓体可靠接触。
本实施例还提供了一种毛辫子，包括毛辫子头，该毛辫子头为如上实施例中描述的毛辫子头。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中抽油机的毛辫子头包括由钢材加工而成的毛辫子头本体1，毛辫子头本体1的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔2，第一空腔2为锥形空腔，第一空腔2内设有栓体3，毛辫子头本体1的下端通过螺纹连接锁紧座4，锁紧座4的中心设有沿竖直方向设置的第二空腔，第二空腔通过螺纹连接锁丝5。栓体3包括头部6和与头部6相连接的锥形部7，头部6和锥形部7的横截面均为圆形，锥形部7的外周面为沿栓体3的上端至下端的方向横截面逐渐增大的锥形面。其中，头部6的顶端面为球面；锥形部7包括多段，且沿栓体3的上端至下端的方向，任意相邻的两段锥形部7的交接位置，位于上游的锥形部7的横截面大于位于下游的锥形部7的横截面，以在交接位置形成卡槽8。如此设置，避免了高空作业更换毛辫子，减少事故发生，毛辫子头可反复利用，可以对损坏的毛辫子进行修复再利用，可以现场制作特殊尺寸的毛辫子，节约成本，工艺简单便于加工，操作方便易于安装，缩短毛辫子更换时间及抽油机停机时间，提高工作效率，有效避免员工夹手事故的发生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种抽油机的毛辫子头，其特征在于，包括毛辫子头本体(1)，所述毛辫子头本体(1)的内部设有用于供钢丝绳插入的第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内设有栓体(3)，所述毛辫子头本体(1)的下端连接有锁紧座(4)；
所述锁紧座(4)的中心设有沿竖直方向设置的第二空腔，所述第二空腔连接有锁丝(5)；
所述栓体(3)包括头部(6)和与所述头部(6)相连接的锥形部(7)，所述锥形部(7)的外周面为沿所述栓体(3)的上端至下端的方向横截面逐渐增大的锥形面；
所述锥形部(7)包括多段，且沿所述栓体(3)的上端至下端的方向，任意相邻的两段所述锥形部(7)的交接位置，位于上游的所述锥形部(7)的横截面大于位于下游的所述锥形部(7)的横截面，以在所述交接位置形成卡槽(8)。
2.如权利要求1所述的毛辫子头，其特征在于，所述第一空腔(2)为锥形空腔。
3.如权利要求2所述的毛辫子头，其特征在于，所述头部(6)的顶端面为球面。
4.如权利要求1所述的毛辫子头，其特征在于，所述头部(6)和所述锥形部(7)的横截面均为圆形。
5.如权利要求1所述的毛辫子头，其特征在于，所述毛辫子头本体(1)的下端和所述锁紧座(4)二者之一设有凸起部、另一者设有凹陷部，所述凸起部的外侧壁设有外螺纹，所述凹陷部的内侧壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
6.如权利要求1所述的毛辫子头，其特征在于，所述锁丝(5)通过螺纹与所述锁紧座(4)相连接。
7.一种毛辫子，包括毛辫子头，其特征在于，所述毛辫子头为如权利要求1-6任一项所述的毛辫子头。
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