CN216038245U - 一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，涉及矿井作业技术领域，包括销栓，所述销栓的外部分别设置有第一滑轮、卸扣以及螺帽，所述卸扣的内部且位于第一滑轮的正上方安装有防绳脱落组件，通过第一插杆与第二插杆均从第二滑轮孔插入第二滑轮，而第二滑轮与第一插杆和第二插杆接触部分的插杆小于相邻的插杆，使其第二滑轮限位固定，通过螺纹杆与螺纹杆槽的连接固定，使第一插杆与第二插杆连接更加稳定，而第二滑轮位于第一滑轮的正上方，且之间存在较小的间隙，该间隙小于拉绳的直径，当拉绳偏出滑轮凹槽时，由于间隙较小，则拉绳跑不出外面，故可以避免拉绳在工作时出现脱落的情况。

Description

一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构

技术领域

本实用新型涉及矿井作业技术领域，具体为一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构。

背景技术

目前液压支架回撤一般采用单轨吊钩滑轮进行使用，但在使用的过程中容易出现损坏、安装要求高、沉重、存在安全隐患的弊端，现在采用卸扣滑轮代替单轨吊钩滑轮，具有体积小，重量轻，可靠性高的特点，而卸扣滑轮在使用时，出现拉绳过偏或滑轮凹槽深度过小，容易使拉绳跑出，为此，我们提供了一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，包括销栓，所述销栓的外部分别设置有第一滑轮、卸扣以及螺帽，所述卸扣的内部且位于第一滑轮的正上方安装有防绳脱落组件；

所述防绳脱落组件包括卸扣内部分别穿插的第一插杆与第二插杆，所述第一插杆的一端连接有螺纹杆，所述第二插杆的一端内部开设有螺纹杆槽，所述第一插杆与第二插杆的外部共同转动连接有第二滑轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述销栓的一端内部且靠近螺帽处穿插有销条，所述第一滑轮的内部开设有第一滑轮孔，所述卸扣两端的内部均开设有卸扣孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺帽的螺纹槽孔与卸扣孔和第一滑轮孔的孔径大小相等。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二滑轮的内部开设有第二滑轮孔，所述卸扣的内部且对应第一插杆与第二插杆处均开设有插杆孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一插杆与第二插杆通过螺纹杆与螺纹杆槽相连接，所述第二滑轮位于第一插杆与第二插杆接触部分的插杆直径小于相邻的插杆直径。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二滑轮位于第一滑轮的正上方，且第二插杆与第一滑轮的宽度和凹槽宽度相同。

有益效果

本实用新型提供了一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，通过第一插杆与第二插杆均从第二滑轮孔插入第二滑轮，而第二滑轮与第一插杆和第二插杆接触部分的插杆小于相邻的插杆，则第一插杆和第二插杆对第二滑轮进行限位固定，使其第二滑轮在第一插杆和第二插杆转动时不会偏移。

2、一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，通过螺纹杆与螺纹杆槽的连接固定，使第一插杆与第二插杆连接更加稳定，而第二滑轮位于第一滑轮的正上方，且之间存在较小的间隙，该间隙小于拉绳的直径，当拉绳偏出滑轮凹槽时，由于间隙较小，则拉绳跑不出外面，故可以避免拉绳在工作时出现脱落的情况。

附图说明

图1为一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构新型的结构示意图；

图2为一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构新型爆炸的结构示意图；

图3为一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构中防绳脱落组件拆分的结构示意图；

图4为一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构中防绳脱落组件的结构示意图。

图中：1、销栓；2、第一滑轮；3、卸扣；4、防绳脱落组件；41、第一插杆；42、第二插杆；43、第二滑轮；44、螺纹杆；45、螺纹杆槽；46、第二滑轮孔；47、插杆孔；5、螺帽；6、销条；7、卸扣孔；8、第一滑轮孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构技术方案：一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，包括销栓1，销栓1的外部分别设置有第一滑轮2、卸扣3以及螺帽5，卸扣3的内部且位于第一滑轮2的正上方安装有防绳脱落组件4，销栓1的一端内部且靠近螺帽5处穿插有销条6，第一滑轮2的内部开设有第一滑轮孔8，卸扣3两端的内部均开设有卸扣孔7，螺帽5的螺纹槽孔与卸扣孔7和第一滑轮孔8的孔径大小相等。

请参阅图3-4，防绳脱落组件4包括卸扣3内部分别穿插的第一插杆41与第二插杆42，第一插杆41的一端连接有螺纹杆44，第二插杆42的一端内部开设有螺纹杆槽45，第一插杆41与第二插杆42的外部共同转动连接有第二滑轮43，第二滑轮43的内部开设有第二滑轮孔46，卸扣3的内部且对应第一插杆41与第二插杆42处均开设有插杆孔47，第一插杆41与第二插杆42通过螺纹杆44与螺纹杆槽45相连接，第二滑轮43位于第一插杆41与第二插杆42接触部分的插杆直径小于相邻的插杆直径，第二滑轮43位于第一滑轮2的正上方，且第二插杆42与第一滑轮2的宽度和凹槽宽度相同。

在防绳脱落组件4的实际使用时，将第二滑轮43放在卸扣3的内侧，利用第一插杆41与第二插杆42穿过插杆孔47插入第二滑轮孔46处，同时拧动螺纹杆44进入螺纹杆槽45的内部，对第一插杆41与第二插杆42进行固定。

本实用新型的工作原理：在使用时，利用销栓1穿过第一滑轮2与卸扣3，拧动螺帽5对卸扣3进行固定，再利用销条6穿过销栓1的一端，对销条6进行折弯，防止螺帽5脱落，将第二滑轮43放在卸扣3的内侧，利用第一插杆41与第二插杆42穿过插杆孔47插入第二滑轮孔46处，同时拧动螺纹杆44进入螺纹杆槽45的内部，对第一插杆41与第二插杆42进行固定；

而第二滑轮43与第一插杆41和第二插杆42接触部分的插杆小于相邻的插杆，则第一插杆41和第二插杆42对第二滑轮43进行限位固定，使其第二滑轮43正对第一滑轮2的正上方，将拉绳穿过第一滑轮2的凹槽处进行工作，当拉绳出现偏移时，由于第二滑轮43与第一滑轮2之间存在的间隙小于拉绳的直径，则使拉绳在工作时不会出现跑出第一滑轮2的情况。

Claims (6)

1.一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，包括销栓(1)，其特征在于，所述销栓(1)的外部分别设置有第一滑轮(2)、卸扣(3)以及螺帽(5)，所述卸扣(3)的内部且位于第一滑轮(2)的正上方安装有防绳脱落组件(4)；

所述防绳脱落组件(4)包括卸扣(3)内部分别穿插的第一插杆(41)与第二插杆(42)，所述第一插杆(41)的一端连接有螺纹杆(44)，所述第二插杆(42)的一端内部开设有螺纹杆槽(45)，所述第一插杆(41)与第二插杆(42)的外部共同转动连接有第二滑轮(43)。

2.根据权利要求1所述的一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，其特征在于，所述销栓(1)的一端内部且靠近螺帽(5)处穿插有销条(6)，所述第一滑轮(2)的内部开设有第一滑轮孔(8)，所述卸扣(3)两端的内部均开设有卸扣孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，其特征在于，所述螺帽(5)的螺纹槽孔与卸扣孔(7)和第一滑轮孔(8)的孔径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，其特征在于，所述第二滑轮(43)的内部开设有第二滑轮孔(46)，所述卸扣(3)的内部且对应第一插杆(41)与第二插杆(42)处均开设有插杆孔(47)。

5.根据权利要求4所述的一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，其特征在于，所述第一插杆(41)与第二插杆(42)通过螺纹杆(44)与螺纹杆槽(45)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种井矿液压支架回撤用高性能卸扣滑轮结构，其特征在于，所述第二滑轮(43)位于第一滑轮(2)的正上方，且第二插杆(42)与第一滑轮(2)的宽度和凹槽宽度相同。

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