CN211874527U - 煤柱防冲击地压对拉锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤柱防冲击地压对拉锚杆，包括杆体，所述杆体的侧面滑动连接有套筒装置，所述杆体的两侧固定连接有对拉装置，所述套筒装置包括承压套筒和变形套筒，所述承压套筒滑动连接在杆体的侧面中间，所述变形套筒滑动连接在杆体的一端，所述对拉装置位于套筒装置的两侧，所述对拉装置包括防滑锥体、承压平台和固定螺母，所述防滑锥体固定连接在杆体靠近变形套筒的一端，所述承压平台滑动连接在杆体远离变形套筒的一端，所述固定螺母通过螺纹和杆体固定连接；本实用新型，通过杆体、套筒装置和对拉装置的结构设计了煤柱防冲击地压对拉锚杆，解决了传统锚网索来支护煤柱中存在的锚固区范围小的问题，便于煤矿的开采。

Description

煤柱防冲击地压对拉锚杆

技术领域

本实用新型涉及煤柱防冲击、防大变形承载加强设备技术领域，具体为煤柱防冲击地压对拉锚杆。

背景技术

传统的煤炭开采出于安全会采面留下部分不采，该部分被称为煤柱，煤炭开采中留设煤柱时，有因煤柱承压过高，煤层内部结构遭到破坏导致的煤柱冲击与崩塌的危险；且随着时间的推移，有因煤体发生蠕变和风化，煤柱侧部承载能力降低导致的煤柱冲击与大变形的的危险，这些危险会造成人员的意外伤害和机械设备的损坏事故，传统的煤炭开采中，利用锚网索来支护煤柱，虽然起到巷道支护的目的，但锚网索支护存在锚固区范围小的问题和存在不能实现煤柱整体强度的大幅度增加的问题。

为了解决上述问题，这里设计了煤柱防冲击地压对拉锚杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤柱防冲击地压对拉锚杆，以解决上述背景技术中提出的传统的煤炭开采中，利用锚网索来支护煤柱，存在锚固区范围小的问题和存在不能实现煤柱整体强度的大幅度增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：煤柱防冲击地压对拉锚杆，包括杆体，所述杆体的侧面滑动连接有套筒装置，所述套筒装置包括承压套筒和变形套筒，所述承压套筒滑动连接在杆体的侧面中间，所述变形套筒滑动连接在杆体的一端，所述对拉装置位于套筒装置的两侧，所述杆体的两侧固定连接有对拉装置。

优选的，所述对拉装置包括防滑锥体、承压平台和固定螺母，所述防滑锥体固定连接在杆体靠近变形套筒的一端，所述承压平台滑动连接在杆体远离变形套筒的一端，所述固定螺母通过螺纹和杆体固定连接。

优选的，所述变形套筒的侧面开设有槽孔。

优选的，所述承压套筒和变形套筒的内径与外径均相同。

优选的，所述固定螺母位于承压平台远离变形套筒的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过杆体、套筒装置和对拉装置的结构设计了煤柱防冲击地压对拉锚杆，解决了传统锚网索来支护煤柱中存在的锚固区范围小的问题，避免了锚网索锚固区范围小发生煤柱冲击导致的安全隐患，便于煤矿的开采。

2.本实用新型，通过杆体、套筒装置和对拉装置的结构设计了煤柱防冲击地压对拉锚杆，解决了传统煤矿开采中留设煤柱后，煤柱整体强度、稳定性、抗冲击性同时增加难度大的问题，通过增强煤柱整体强度，使煤柱抗冲击能力更强，大大降低了减少煤矿作业的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型变形套筒形变后的整体结构示意图；

图3为本实用新型变形套筒结构图；

图4为图3中A处截面图；

图5为图3中B处截面图。

图中：1、杆体；2、套筒装置；21、承压套筒；22、变形套筒；3、对拉装置；31、防滑锥体；32、承压平台；33、固定螺母；4、槽孔。

具体实施方式

为了解决传统的煤炭开采中，利用锚网索来支护煤柱，存在锚固区范围小的问题和存在不能实现煤柱整体强度的大幅度增加的问题，本实用新型实施例提供了煤柱防冲击地压对拉锚杆。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了煤柱防冲击地压对拉锚杆，包括杆体1，杆体1的侧面滑动连接有套筒装置2，套筒装置2包括承压套筒21和变形套筒 22，承压套筒21滑动连接在杆体1的侧面中间，变形套筒22滑动连接在杆体1的一端，对拉装置3位于套筒装置2的两侧，杆体1的两侧固定连接有对拉装置3，对拉装置3包括防滑锥体31、承压平台32和固定螺母33，防滑锥体31固定连接在杆体1靠近变形套筒22的一端，承压平台32滑动连接在杆体1远离变形套筒22的一端，固定螺母33通过螺纹和杆体1固定连接。

其中，该装置使用时先通过钻机在煤柱体中打直径为28mm的钻孔，将连接有套筒装置2和对拉装置3的杆体1一端安装在钻孔中，通过对拉装置3 调节杆体1外部合适的自由端长度，完成装置的安装过程。该装置能够方便固定在煤柱钻孔中，套筒装置2打入煤柱中，便于增强煤柱整体强度、稳定性及抗冲击性，套筒装置2和对拉装置3通过与杆体1结合产生拉力实现增强煤柱承载能力，达到留设煤柱防冲击地压的目的，其中，承压套筒21用于承受防滑锥体31与承压平台32之间的杆体1的紧缩受力，且承压套筒21固定在煤柱中便于增强煤柱整体强度、稳定性及抗冲击性，承压套筒21采用分段式设计，可根据煤柱宽度调节数量；变形套筒22在承受承压套筒21与防滑锥体31之间拉力后发生变形，便于增大该装置对于煤柱钻孔内部的摩擦力，防止装置失效，达不到预期效果；防滑锥体31便于避免变形套筒22从杆体1 上滑落；承压平台32便于承载煤柱侧面压力；固定螺母33便于将承压平台 32固定在煤柱侧面，并便于调节杆体1的外部自由端长度，其中，杆体1、套筒装置2和对拉装置3的规格根据实际需要选择。

本装置通过煤柱防冲击地压对拉锚杆加固煤柱体，可以减少作业人员的不安全因素，避免发生人员的意外伤害事故。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：变形套筒22的侧面开设有槽孔4。

其中，槽孔4位于变形套筒22的侧面中间，通过对变形套筒22进行开槽处理，便于变形套筒22发生变形，来增大装置对于煤柱钻孔内部的摩擦力。

实施例中，承压套筒21和变形套筒22的内径与外径均相同。

其中，承压套筒21和变形套筒22的内径与外径均相同，便于承压套筒 21和变形套筒22的使用。

实施例中，固定螺母33位于承压平台32远离变形套筒22的一侧。

其中，固定螺母33位于承压平台32远离变形套筒22的一侧，便于螺母 33将承压平台32固定在煤柱侧面，并便于螺母33调节杆体1的外部自由端长度。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.煤柱防冲击地压对拉锚杆，包括杆体(1)，所述杆体(1)的侧面滑动连接有套筒装置(2)，所述杆体(1)的两侧固定连接有对拉装置(3)，其特征在于：所述套筒装置(2)包括承压套筒(21)和变形套筒(22)，所述承压套筒(21)滑动连接在杆体(1)的侧面中间，所述变形套筒(22)滑动连接在杆体(1)的一端，所述对拉装置(3)位于套筒装置(2)的两侧，所述变形套筒(22)的侧面中间开设有槽孔(4)。

2.根据权利要求1所述的煤柱防冲击地压对拉锚杆，其特征在于：所述对拉装置(3)包括防滑锥体(31)、承压平台(32)和固定螺母(33)，所述防滑锥体(31)固定连接在杆体(1)靠近变形套筒(22)的一端，所述承压平台(32)滑动连接在杆体(1)远离变形套筒(22)的一端，所述固定螺母(33)通过螺纹和杆体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤柱防冲击地压对拉锚杆，其特征在于：所述承压套筒(21)和变形套筒(22)的内径与外径均相同。

4.根据权利要求3所述的煤柱防冲击地压对拉锚杆，其特征在于：所述固定螺母(33)位于承压平台(32)远离变形套筒(22)的一侧。

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