CN204450284U - 抽油机光杆卡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油机光杆卡，包括固定盘、卡牙和旋转盘，固定盘具有圆形的容置槽，容置槽的底壁设有供光杆穿过的第一豁口；卡牙设于容置槽内，且套设于光杆外；旋转盘呈环形，套设于卡牙的外侧壁与固定盘的内侧壁之间；旋转盘在旋紧过程中，挤压卡牙夹紧光杆。安装时，将卡牙和固定盘套设于光杆外部后，再通过旋转旋转盘，将旋转盘套设于卡牙和固定盘之间，旋转盘在旋紧过程中，会挤压卡牙，使卡牙沿径向夹紧光杆，从而实现将固定盘稳固固定在光杆的任意位置，安装完成后便可方便地将盘根盒放置在固定盘上，避免因盘根盒掉落而发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田抽油机领域，尤其是一种能快速、方便地卡接在光杆上，用于托举盘根盒的抽油机光杆卡。
背景技术
在进行更换盘根填料操作时，需要卸松盘根盒并取下压帽，将盘根盒和压帽用铁丝悬挂在悬绳器上，以免松动脱落砸伤手指。工人在现场操作中，大多数都是用麻绳、铁丝把盘根盒及压帽挂在悬绳器下方，或者由一人用管钳咬住光杆托住后进行更换操作，这些作业方式存在严重的安全隐患，在操作过程中，经常因为盘根盒没挂牢固发生掉落伤人的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽油机光杆卡，以解决现有技术存在的在更换盘根填料时，盘根盒无法牢固挂在光杆上而掉落伤人的问题。
为达到上述目的，本实用新型提出一种抽油机光杆卡，包括：固定盘，其具有圆形的容置槽，所述容置槽的底壁设有供光杆穿过的第一豁口；卡牙，设于所述容置槽内，且套设于所述光杆外；旋转盘，呈环形，套设于所述卡牙的外侧壁与所述固定盘的内侧壁之间；所述旋转盘在旋紧过程中，挤压所述卡牙夹紧所述光杆。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述卡牙呈具有开口的环形结构，所述卡牙具有外锥面，所述外锥面的外径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小；所述旋转盘具有与所述外锥面相配合的内锥面，所述内锥面的内径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述卡牙包括分隔设置的左卡牙和右卡牙，所述左卡牙和所述右卡牙均为半圆锥形，所述左卡牙和所述右卡牙对称包覆在所述光杆外侧，且所述左卡牙与所述右卡牙之间具有间距。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述容置槽的侧壁开设有与所述第一豁口相连通的第一开口，所述光杆通过所述第一开口进入所述第一豁口内。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述第一豁口呈U形。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述旋转盘的侧壁开设有第二开口，所述旋转盘的底部设有供所述光杆穿过的第二豁口，所述第二开口与所述第二豁口相连通，所述光杆通过所述第二开口进入所述第二豁口内。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述第二豁口呈U形。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述固定盘的外壁上连接有第一加力杠；所述旋转盘的外壁上连接有第二加力杠。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述旋转盘的外壁沿径向向外凸伸形成环形凸部，所述第二加力杠与所述环形凸部相连接。
如上所述的抽油机光杆卡，其中，所述固定盘的内壁设有内螺纹，所述旋转盘的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
本实用新型的抽油机光杆卡的特点和优点是：
1、本实用新型的抽油机光杆卡，其卡牙和固定盘套设于光杆外部，通过旋转旋转盘，将旋转盘套设于卡牙和固定盘之间，旋转盘在旋紧过程中，会挤压卡牙，使卡牙沿径向夹紧光杆，从而实现将固定盘稳固固定在光杆的任意位置，然后便可方便地将盘根盒放置在固定盘上，避免因盘根盒掉落而发生安全事故。
2、本实用新型的抽油机光杆卡，结构简单，设计巧妙，更换安全方便，易于操作，缩短了停机维护时间，杜绝了安全事故的发生。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的抽油机光杆卡卡紧于光杆上的示意图；
图2是本实用新型的抽油机光杆卡安装于光杆上的示意图；
图3是本实用新型的抽油机光杆卡安装前的示意图；
图4是本实用新型中的固定盘的示意图；
图5是本实用新型中的卡牙的示意图；
图6是本实用新型中的旋转盘的示意图。
主要元件标号说明：
1 固定盘
11 容置槽 12 第一豁口 13 第一开口
14 第一加力杠 15固定销钉 16 销钉孔
2 卡牙 21 左卡牙 22 右卡牙
23 外锥面 24 凹槽
3 旋转盘
31 内锥面 32环形凸部 33 第二加力杠
34 第二开口 35 第二豁口
4 光杆
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种抽油机光杆卡，用于更换盘根填料时，将卸下的盘根盒和压帽托起，该抽油机光杆卡包括固定盘1、卡牙2和旋转盘3。其中，固定盘1具有圆形的容置槽11，容置槽11的底壁设有供光杆4穿过的第一豁口12；卡牙2设于容置槽11内，且套设于光杆4外；旋转盘3呈环形，套设于卡牙2的外侧壁与固定盘1的内侧壁之间；旋转盘3在旋紧过程中，挤压卡牙2夹紧光杆4，即固定盘1与卡牙2之间的距离，稍小于旋转盘3的侧壁壁厚，旋转盘3在固定盘1与卡牙2之间旋进的过程，会沿径向(或横向)向内挤压卡牙2，使卡牙2内缩夹紧光杆4，从而实现将固定盘1、旋转盘3和卡牙2稳固夹紧在光杆4外，再将盘根盒和压帽置于固定盘上即可，而不会出现盘根盒和压帽掉落的情况，避免发生安全事故。
在一个具体实施例中，卡牙2呈具有开口的环形结构，以便于内缩，卡牙2具有外锥面23，外锥面23的外径自靠近容置槽11底壁的一端至外锥面23远离容置槽11底壁的一端逐渐减小；旋转盘3具有与外锥面23相配合的内锥面31，内锥面31的内径自靠近容置槽11底壁的一端至内锥面31远离容置槽11底壁的一端逐渐减小，在旋转盘3旋紧的过程中，旋转盘3内径小的一端逐渐靠近卡牙2外径大的一端，因此旋转盘3会挤压卡牙，使卡牙沿径向内缩夹紧(或咬紧)光杆，操作简单，稳固性好。
如图5所示，在一个优选的技术方案中，卡牙2包括分隔设置的左卡牙21和右卡牙22，左卡牙21和右卡牙22均为半圆锥形，左卡牙21和右卡牙22对称包覆在光杆4外侧，且左卡牙21与右卡牙22之间具有间距，以使其能够在旋转盘3的挤压作用下内缩夹紧光杆4，即在旋转盘3的挤压下，该间距逐渐减小。
其中，通过将卡牙2设置为两个相分割的结构，可便于卡牙的安装和拆卸等操作，卡牙2的外壁与固定盘1的内侧壁之间可设置供卡牙2开合的活动空间。
另外，左卡牙21和右卡牙22与光杆4接触的侧面分别内凹形成弧形的凹槽24，两个凹槽24相面对的贴靠在光杆外，包覆在光杆外侧。
如图4所示，容置槽11的侧壁开设有与第一豁口12相连通的第一开口13，光杆4通过第一开口13进入第一豁口12内，安装方便。
其中，第一豁口12呈U形，第一豁口12的一端与第一开口13相连接，第一豁口12的另一端为封闭端或半圆形弧且位于容置槽11底壁的中心，光杆4贴靠第一豁口12的半圆形弧。
如图5所示，旋转盘3的侧壁开设有第二开口34，旋转盘3的底部设有供光杆4穿过的第二豁口35，第二开口34与第二豁口35相连通，光杆4通过第二开口34进入第二豁口35内，安装方便。
其中，第二豁口35呈U形，第二豁口35的一端与第二开口34相连接，第二豁口35的另一端为封闭端或半圆形弧且位于旋转盘3底部的中心，光杆4贴靠第二豁口35的半圆形弧，旋转盘3的第二豁口35与固定盘1的第一豁口12上下对应，且旋转盘3的第二开口34与固定盘1的第一开口13上下对应。
在如图3所示的实施例中，卡牙2与固定盘1通过固定销钉15相连接，以增加稳固性。具体是，固定盘1的底壁设有两个销钉孔16，两个销钉孔16例如位于第一豁口12的两侧，并分别对应左卡牙21和右卡牙22，左卡牙21和右卡牙22的顶部对应设有螺纹孔，将左卡牙21和右卡牙22置于容置槽11内后，再将固定销钉15安装于销钉孔16并伸入螺纹孔，将固定盘1与卡牙2在纵向方向上固定在一起。其中，销钉孔16为U形孔，具有一定宽度，以使卡牙能在横向方向移动，即，便于卡牙2在旋转盘3的挤压作用下向靠近光杆4的方向移动，抱紧光杆4。
如图1、图2、图3所示，固定盘1的外壁上连接有例如为杆状的第一加力杠14，用于手持操作；旋转盘3的外壁上连接有例如为杆状的第二加力杠33，用于手持旋转。可将第一加力杠14和第二加力杠33错开加力，即可卡住光杆4，操作方便。
其中，第一加力杠14可与固定盘1通过螺纹相连接，第二加力杠33可与旋转盘3通过螺纹相连接，便于拆装。
如图6所示，其中，旋转盘3远离容置槽11的一端的外壁沿径向向外凸伸形成环形凸部32，第二加力杠33与环形凸部32相连接，通过设置环形凸部32可以提高旋转盘的强度。
在本实施例中，固定盘1的内壁设有内螺纹，旋转盘3的外壁设有与固定盘1的内螺纹配合的外螺纹，以增加连接的牢固性和旋转旋转盘时的稳固性。
本实用新型的抽油机光杆卡，能适用于抽油机井的井口更换盘根填料时托举盘根盒，克服目前更换盘根操作时用铁丝悬挂，存在严重的安全隐患的缺陷，非常方便快速的将盘根盒悬挂在光杆上的任意位置，牢固不掉落，保证在操作过程中能快速、高效、安全、稳定，保证工人的人身安全，减少了因维护抽油机停机的时间，减轻了工人的劳动强度，杜绝了安全事故的发生，降低工人的劳动强度，既安全又环保。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
Claims (10)
1.一种抽油机光杆卡，其特征在于，所述抽油机光杆卡包括：
固定盘，其具有圆形的容置槽，所述容置槽的底壁设有供光杆穿过的第一豁口；
卡牙，设于所述容置槽内，且套设于所述光杆外；
旋转盘，呈环形，套设于所述卡牙的外侧壁与所述固定盘的内侧壁之间；所述旋转盘在旋紧过程中，挤压所述卡牙夹紧所述光杆。
2.如权利要求1所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述卡牙呈具有开口的环形结构，所述卡牙具有外锥面，所述外锥面的外径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小；
所述旋转盘具有与所述外锥面相配合的内锥面，所述内锥面的内径自靠近所述容置槽底壁的一端至远离所述容置槽底壁的一端逐渐减小。
3.如权利要求1或2所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述卡牙包括分隔设置的左卡牙和右卡牙，所述左卡牙和所述右卡牙均为半圆锥形，所述左卡牙和所述右卡牙对称包覆在所述光杆外侧，且所述左卡牙与所述右卡牙之间具有间距。
4.如权利要求1所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述容置槽的侧壁开设有与所述第一豁口相连通的第一开口，所述光杆通过所述第一开口进入所述第一豁口内。
5.如权利要求4所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述第一豁口呈U形。
6.如权利要求1或2所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述旋转盘的侧壁开设有第二开口，所述旋转盘的底部设有供所述光杆穿过的第二豁口，所述第二开口与所述第二豁口相连通，所述光杆通过所述第二开口进入所述第二豁口内。
7.如权利要求6所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述第二豁口呈U形。
8.如权利要求1或2所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述固定盘的外壁上连接有第一加力杠；所述旋转盘的外壁上连接有第二加力杠。
9.如权利要求8所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述旋转盘的外壁沿径向向外凸伸形成环形凸部，所述第二加力杠与所述环形凸部相连接。
10.如权利要求1或2所述的抽油机光杆卡，其特征在于，所述固定盘的内壁设有内螺纹，所述旋转盘的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
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