CN103046546A

CN103046546A - 可拆卸锚索及其施工工艺

Info

Publication number: CN103046546A
Application number: CN2012104852622A
Authority: CN
Inventors: 金国喜; 金航华
Original assignee: ZHEJIANG ZHONGQIAO PRESTRESSING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHONGQIAO PRESTRESSING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: CN103046546B

Abstract

本发明公开了一种可拆卸锚索及其施工工艺，旨在解决现有技术的可拆卸回收锚索结构复杂，锚索安装和施工麻烦，锚索回收时间长的不足。通过楔形结构实现工作索和回收索的锁紧，结构简单，而且锚索的安装和施工方便，施工工期短，而且锚索所需的回收力小，拆卸回收时间短，回收便捷。留置在地下的锚头体积小，占用地下的空间小，对地下的污染小。锚头对工作索的夹持力大，夹持可靠，使工作索能够承受较大的载荷，工作索和回收索可以再次使用，降低成本。

Description

可拆卸锚索及其施工工艺

技术领域

本发明涉及一种锚索装置，更具体地说，它涉及一种承载力大而且回收方便的可拆卸锚索及其施工工艺。

背景技术

预应力锚固作为一种技术用于建筑基坑和地基基础加固的各种土木工程，从20世纪初的预应力锚杆到20世纪50年代的锚固、70年代的土钉技术，发展到现在的锚索技术。锚索技术在国内外都有着广泛的应用，应用领域涉及水利水电、铁路隧道、公路桥梁、工业与民用建筑、矿山开采、环境治理、军事工程等。临时性支护用普通锚索由于在支护功能失效后无法回收，与所建的构筑物一起长期埋藏于地下，形成地下垃圾，造成地下环境污染，对今后相邻地块的桩基施工、基坑开挖、周围的市政施工、地铁施工、城市的长远规划及可持续发展等造成严重影响。由于普通锚索会长期占据地下空间，很多国家已经开始限用普通锚索，从而使用可拆卸回收锚索，但是现在很多可拆卸回收锚索结构复杂，锚索安装和施工麻烦，工作量大，回收时间长。

中国专利公告号CN2613519Y，公开了一种土木工程中可回收锚索的回收锚具，包括外筒、中筒、内杆、横销、销盖、垫板等零件，圆柱形外筒壁上设有许多组径向孔，中筒壁上和内筒壁对应设有多组径向孔，中筒通过横销实现与外筒的连接，内杆装于中筒轴向长孔中，中筒上开有凹槽，工作索穿过凹槽用锚具销定于回收锚具的底部，回收索连接在回收锚具的内杆上。工作时装好回收锚具。固定工作索和回收索，在外筒表面沿纵向焊接上钢筋，把工作索和回收索绑扎成束套上套管，最后灌注水泥砂浆。回收时，先放松工作索，卸去预应力，用千斤顶张拉回收索，拔出内杆，然后再张拉工作索，并将中筒从外筒内拔出，外筒固结于灌注了水泥砂浆的孔内。这种锚具结构复杂，零部件较多，成本较高，锚具的安装和回收麻烦，工作量大，回收时间长。

日本的JCE回收式锚索和U型回收锚索是目前可回收锚索技术中较成熟的两种，但是这两种锚索也存在一些不足，JCE回收式锚索的锚头结构复杂，成本较高，留置在地下的金属锚头较长占用空间大。当锚索较长时，回收困难。U型回收锚索钢绞线根数一定要成双，回收时间较长，耽误工期。

发明内容

本发明克服了现有技术的可拆卸回收锚索结构复杂，锚索安装和施工麻烦，锚索回收时间长的不足，提供了一种可拆卸锚索及其施工工艺，锚索的结构简单，锚索的安装和施工方便，工期短，而且锚索所需的回收力小，拆卸回收时间短。留置在地下的锚头体积小，占用地下的空间小，对地下的污染小。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种可拆卸锚索，包括锚头、锚固座，锚头和锚固座之间连接工作索，锚头包括导向套，导向套一端封闭，另一端固定连接承压板，导向套内承压板上固定连接行星锚环，行星锚环内壁轴向设有若干个半圆台形的锁紧静槽，行星锚环内设有太阳锚环，太阳锚环内连接回收索，太阳锚环包括若干个相互分离并和锁紧静槽一一对应的太阳环片，回收索夹持在太阳环片内壁之间，相邻两太阳环片之间设有间隙，太阳环片外壁上轴向设有和锁紧静槽相对设置的半圆台形的锁紧动槽，相对设置的锁紧静槽和锁紧动槽一起构成圆台形的锁紧孔，锁紧孔靠近承压板的开口小于另一端的开口，锁紧孔内设有和锁紧孔适配的圆台形锁紧环，锁紧环内连接工作索，锁紧环包括两个半圆台形并相互分离的夹片，两夹片之间设有间隙，工作索夹持在两夹片之间；承压板上设有若干个用于连接回收索和工作索的通孔，回收索和工作索分别贯穿通孔，工作索和回收索上均套接有隔离套管，隔离套管一端连接在承压板上，另一端连接在锚固座上，回收索和工作索分别贯穿隔离套管并穿出锚固座。

通过太阳锚环、行星锚环以及锁紧环的配合，将工作索和回收索锁紧在锚头内。锁紧孔呈圆台形，靠近承压板端的开口较小，锁紧环呈与锁紧孔适配的圆台形，锁紧环与锁紧孔楔形锁紧配合，在工作索张拉的时候，通过工作索和锁紧环内壁之间的摩擦力将工作索紧紧地夹持在两夹片之间，工作索越往外拉，夹片夹持得越紧，保证工作索安全的工作。在工作索和回收索上均套接隔离套管，防止浆液渗到工作索和回收索上，方便回收工作索和回收索。在锚索回收的时候，先用千斤顶向外张拉回收索，拔松两太阳环片，卸去太阳锚环和锁紧环之间的锁紧力，从而卸去锁紧环和工作索之间的夹持力，然后就可以用手向外拔拉回收工作索，分类清理后保存，以便再次使用。锚索回收后滞留在地下的只有锚头和隔离套管，锚头的体积小，隔离套管为塑料管可降解，因此锚头和隔离套管占用空间小，对地下的污染小。可拆卸回收锚索结构简单，安装和回收便捷，留置在地下的锚头和隔离套管对地下的污染小。

作为优选，锚固座上设有若干个和承压板上的通孔一一对应的圆台形出孔，出孔靠近锚头端的开口小于另一端的开口，出孔内设有与出孔适配的限位环，工作索和回收索分别连接在限位环内，限位环包括两块半圆台形并相互分离的夹块，工作索和回收索均夹持在两块夹块之间；锚固座靠近锚头侧设有波纹管，工作索和回收索均设置在波纹管内。限位环和出孔楔形锁紧配合，工作索和回收索均夹持在限位环的两夹块之间，在锚索回收的过程中，向外张拉回收索或者工作索，由于圆台形出孔的大端设置在外侧，因此回收索或者工作索只能向外张拉而不会向内回拉，限位环和出孔的锁紧限位防止回收索或者工作索出现回拉的现象，使锚索的回收更加便捷。锚固座上设置波纹管，工作索和回收索靠近锚固座的部分均设置在波纹管内，在水泥浆浇固后，波纹管内的工作索和回收索不会被浇固住，保证了工作索靠近锚固座的那端有足够的活动角度和活动空间，工作索的使用更加灵活。锚索回收后波纹管滞留在水泥凝固体内，由于波纹管可以降解，而且波纹管仅仅只有一小段，因此对地下的污染小。

作为优选，锁紧环内壁上沿轴向设有若干条夹持槽，所有夹持槽一起构成锯齿形的截面结构。夹持槽增加了锁紧环内壁和工作索之间的夹持力，使工作索紧紧地夹持在两夹片之间。

作为优选，两太阳环片内壁均设有若干条横向油槽和若干条纵向油槽，横向油槽和纵向油槽相交连通。太阳环片内壁的横向油槽和纵向油槽内加入润滑油，回收索在回收的过程中由于太阳环片内壁和回收索之间有润滑油的润滑作用，因此回收更加省力方便。

作为优选，承压板靠近锚固座端固定连接有螺旋形的加固钢筋，隔离套管均设置在螺旋形的加固钢筋内圈。加固钢筋增加了锚头位置水泥凝固体的强度，增加了水泥凝固体的承载力。加固钢筋沿锚孔轴向只有一小段，因此锚索回收后加固钢筋滞留在地下污染小。

作为优选，两夹片远离承压板端的外壁上均设有连接槽，两连接槽内设有用于连接两夹片的橡皮圈；承压板的通孔内连接有连接管，工作索和回收索均贯穿连接管，隔离套管一端套接固定在连接管上。橡皮圈将两片夹片连接在一起，使两夹片成一个整体，夹持工作索更加可靠。在承压板的通孔内设置连接管，一方面方便隔离套管与承压板的连接，另一方面连接管不易变形，保证了工作索和回收索在承压板位置的直线度，使工作索和回收索的夹持更加可靠。

作为优选，锚固座包括连接在一起的承压座和锚板，承压座靠近锚头，承压座和锚板之间设有压力检测传感器。压力检测传感器方便锚索安装后随时监测工作索和回收索的长度变化量，保证锚索使用安全。

一种可拆卸锚索的施工工艺，包括以下步骤：

第一步，钻孔：利用钻机在土体中钻孔，在孔底位置进行扩孔，扩孔形成圆柱状的扩大头，在钻孔和扩孔的同时向土体喷射高压水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌混合，形成水泥土锚固体，扩孔完成后退出钻机，土体内形成T形的锚孔；

第二步，锚索安装：T形锚孔钻完后，立即将可拆卸锚索的锚头端插入锚孔内，锚头碰到孔底后往回收一定距离，使锚头与锚孔的孔底之间设有间隙，且锚头位于扩大头位置，锚固座设置在锚孔的开口端；

第三步，注浆：将纯水泥浆注入锚孔底部，使原来的重度较小的混合浆液挤出直到锚孔开口泛出水泥浆为止；

第四步，养护：等待水泥浆凝固变硬；

第五步，锚索张拉试验：待水泥浆凝固抗压强度达到规定值后，对所有工作索进行50%载荷预张拉一次后分级张拉，依次进行10%载荷、100%载荷和110%载荷张拉，在张拉至110%载荷下保持5分钟，工作索无位移现象；

第六步，施工监测：锚索张拉试验完成后通过承压座和锚板之间的压力检测传感器检测压力，压力检测传感器在工作索和锚固座锁紧后获得稳定初始值，每天通过压力检测传感器读数的变化监测工作索伸长量的变化，工作索的日变量不超过2mm，工作索的累计变量不超过20mm；

第七步，锚索回收：用千斤顶向外拉回收索，拔松锚头内的太阳环片和夹片，卸去工作索的预应力，然后用手向外拉出工作索，分类清理后保存，以便再次使用。

在钻孔的同时向土体喷射高压水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌混合，使粘土得到固定，方便钻孔操作。锚孔为T形，当水泥浆凝固后，水泥凝固块呈T形，扩大端在土体内起到限位作用，使水泥凝固块能够承受更大的拉力。锚头插到锚孔碰到孔底后往回收一定距离，向锚孔内注入纯水泥浆，将原来重度较小的混合浆液挤出，增加了水泥浆凝固后的承载力。而且锚头和孔底之间有一定的距离，水泥浆凝固后，锚头完全结合在水泥凝固体内，以利于锚头的固定。对锚索进行张拉试验以及施工监测，以保证锚索的安装满足设计要求，使用安全可靠。锚索回收的过程先用千斤顶向外张拉回收索，拔松两太阳环片，卸去太阳锚环和锁紧环之间的锁紧力，从而卸去锁紧环和工作索之间的夹持力，然后就可以用手向外拔拉回收工作索，分类清理后保存，以便再次使用。锚索的安装和施工方便，工期短，而且锚索所需的回收力小，回收时间短，回收便捷。

作为优选，第一步扩孔形成的圆柱状的扩大头轴向长度为2m-2.5m；锚孔扩大头部分的孔径为600mm-800mm，锚孔其它部分的孔径为130mm-300mm。锚头设置在较大的扩大头位置，在扩大头位置水泥浆凝固成了较大的水泥凝固块，保证较大的承载力。

作为优选，第三步中纯水泥浆的水灰重量比0.45-0.5。纯水泥浆的水灰比适中，有利于水泥浆的凝固，保证水泥凝固块的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）锚索的结构简单，锚索的安装和施工方便，施工工期短，而且锚索所需的回收力小，拆卸回收时间短，回收便捷；（2）留置在地下的锚头体积小，占用地下的空间小，对地下的污染小；（3）锚头对工作索的夹持力大，夹持可靠，使工作索能够承受较大的载荷；（4）工作索和回收索可以再次使用，降低成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的锚头的剖视图；

图3是本发明的夹片内壁的结构示意图；

图4是本发明的图2在实施例1中的A-A剖视图；

图5是本发明的实施例1的行星锚环的结构示意图；

图6是本发明的实施例1的太阳环片的结构示意图；

图7是本发明的图2在实施例2中的A-A剖视图；

图8是本发明的实施例2的行星锚环的结构示意图；

图9是本发明的实施例2的太阳环片的结构示意图；

图10是本发明的施工工艺的结构示意图；

图中：1、锚头，2、锚固座，3、工作索，4、导向套，5、承压板，6、行星锚环，7、锁紧静槽，8、太阳锚环，9、回收索，10、太阳环片，11、锁紧动槽，12、锁紧环，13、夹片，14、通孔，15、连接管，16、隔离套管，17、出孔，18、限位环，19、夹块，20、波纹管，21、夹持槽，22、锚孔，23、扩大头，24、连接槽，25、橡皮圈，26、承压座，27、锚板，28、加固钢筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种可拆卸锚索（参见附图1），包括锚头1（参见附图2）、锚固座2，锚头和锚固座之间连接工作索3。锚头包括导向套4，导向套截面呈U形，导向套一端封闭，另一端固定连接承压板5，承压板焊接在导向套的开口端。导向套内承压板上固定连接圆环形行星锚环6（参见附图5），行星锚环内壁轴向设有两个半圆台形的锁紧静槽7，两个锁紧静槽沿圆周均布设置。行星锚环内设有太阳锚环8，太阳锚环外圈和行星锚环内圈适配，太阳锚环内连接回收索9。太阳锚环包括两个相互分离并和锁紧静槽一一对应的太阳环片10（参见附图4、附图6），太阳环片截面呈半圆形，回收索夹持在太阳环片内壁之间的中间位置，相邻两太阳环片之间设有间隙，太阳环片的内壁上设有弧形凹槽，回收索夹持在两太阳环片的弧形凹槽内，回收索夹持在太阳锚环内的部分呈圆柱形。两太阳环片内壁均设有若干条横向油槽和若干条纵向油槽（图中未标出），横向油槽和纵向油槽相交连通，在横向油槽和纵向油槽内加入润滑油，回收索在回收的过程中由于太阳环片内壁和回收索之间有润滑油的润滑作用，因此回收更加省力方便。太阳环片外壁上轴向设有和锁紧静槽相对设置的半圆台形的锁紧动槽11，相对设置的锁紧静槽和锁紧动槽一起构成圆台形的锁紧孔，锁紧孔靠近承压板的开口小于另一端的开口，锁紧孔内设有和锁紧孔适配的圆台形锁紧环12，锁紧环的截面呈圆环形，锁紧环的上端设置在锁紧孔大端开口的外部，锁紧环内连接工作索。锁紧环包括两个半圆台形并相互分离的夹片13，两夹片之间设有间隙，工作索夹持在两夹片之间。锁紧环的两夹片内壁上沿轴向设有若干条夹持槽21（参见附图3），所有夹持槽一起构成锯齿形的截面结构，夹持槽增加了夹片夹持工作索的夹持力，使工作索能够承受更大的承载力。两夹片远离承压板端的外壁上均设有连接槽24，两连接槽内设有用于连接两夹片的橡皮圈25。承压板上设有三个用于连接回收索和工作索的通孔14，回收索和工作索分别贯穿通孔，工作索和回收索上均套接有塑料隔离套管16。承压板的通孔内连接有连接管15，连接管固定连接在通孔内。工作索和回收索均贯穿连接管。隔离套管一端套接固定在连接管上并与承压板连接，另一端连接在锚固座上，回收索和工作索分别贯穿隔离套管并穿出锚固座。连接管伸出通孔的外壁上轴向等间距设有若干条限位凹槽，隔离套管与连接管连接后限位凹槽起到了限位的作用，使隔离套管与连接管的连接更加可靠。连接管不易变形，保证了工作索和回收索在承压板位置的直线度，使工作索和回收索的夹持更加可靠。承压板靠近锚固座端固定连接有螺旋形的加固钢筋28，隔离套管均设置在螺旋形的加固钢筋内圈。加固钢筋增加了锚头位置水泥凝固体的强度，增加了水泥凝固体的承载力。

锚固座上设有三个和承压板上的通孔一一对应的圆台形出孔17，锚固座包括连接在一起的承压座26和锚板27，承压座靠近锚头，承压座和锚板之间设有压力检测传感器。压力检测传感器方便锚索安装后随时监测工作索和回收索的长度变化量，保证锚索使用安全。出孔设置在锚板上，在承压座上设置有和出孔一一对应的连接孔，出孔靠近锚头端的开口小于另一端的开口，出孔内设有与出孔适配的限位环18，工作索和回收索分别贯穿承压座的连接孔并连接在限位环内，限位环包括两块半圆台形并相互分离的夹块19，夹块的截面呈半圆形，工作索和回收索均夹持在两块夹块之间；锚固座靠近锚头侧设有波纹管20，工作索和回收索均设置在波纹管内。限位环和出孔楔形锁紧配合，工作索和回收索均夹持在限位环的两夹块之间，在锚索回收的过程中，向外张拉回收索或者工作索，由于圆台形出孔的大端设置在外侧，因此回收索或者工作索只能向外张拉而不会向内回拉，限位环和出孔的锁紧限位防止回收索或者工作索出现回拉的现象，使锚索的回收更加便捷。锚固座上设置波纹管，工作索和回收索靠近锚固座的部分均设置在波纹管内，在水泥浆浇固后，波纹管内的工作索和回收索不会被浇固住，保证了工作索靠近锚固座的那端有足够的活动角度和活动空间，工作索的使用更加灵活。

一种可拆卸锚索的施工工艺（参见附图10），首先进行钻孔，使用高压旋喷钻机在土体中钻孔，当孔钻到20m后在孔底位置进行扩孔，扩孔形成圆柱状的扩大头23。扩孔形成的圆柱状的扩大头轴向长度为2m-2.5m，本实施例中扩大头轴向长度为2m。在钻孔和扩孔的同时通过旋喷机向土体喷射高压水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌混合，形成水泥土锚固体。喷射高压水泥浆使粘土得到固定，方便钻孔操作。扩孔完成后退出高压旋喷钻机，土体内形成T形的锚孔22，锚孔倾斜设置，锚孔的轴线和水平面按设计要求成一定的夹角。锚孔扩大头部分的孔径为600mm-800mm，锚孔其它部分的孔径为130mm-300mm，本实施例中锚孔扩大头部分的孔径为700mm，锚孔其它部分的孔径为150mm。

然后进行锚索安装，在T形锚孔钻完后，立即将可拆卸锚索的锚头端插入锚孔内，锚头碰到孔底后往回收一定距离，一般为50cm，使锚头与锚孔的孔底之间设有间隙，且锚头位于扩大头位置，锚固座设置在锚孔的开口端。在将锚索插向锚孔的过程中如果遇到阻力，必须先将锚索取出，对锚孔进行扩大处理后再将锚索插入锚孔内。在这个过程中必须保证回收索和工作索上已经套上了隔离套管，防止回收索和工作索被直接凝固在水泥浆内而不好回收。

锚索安装完成后进行注浆，将纯水泥浆注入锚孔底部，使原来的重度较小的混合浆液挤出直到锚孔开口泛出水泥浆为止。纯水泥浆的水灰重量比0.45-0.5，本实施例中纯水泥浆的水灰重量比为0.45。然后进行养护，等待水泥浆凝固变硬形成水泥凝固体，整个锚索牢牢地结合在水泥凝固体内。

然后进行锚索张拉试验，待水泥浆凝固抗压强度达到规定值后，对所有工作索一起进行50%载荷预张拉一次后分级张拉，载荷值按照设计要求设定，依次进行10%载荷、100%载荷和110%载荷张拉，在张拉至110%载荷下保持5分钟，工作索无位移现象。接下来进行施工监测，锚索张拉试验完成后通过承压座和锚板之间的压力检测传感器检测压力，压力检测传感器在工作索和锚固座锁紧后获得稳定初始值，每天通过压力检测传感器读数的变化监测工作索伸长量的变化，工作索的日变量不超过2mm，工作索的累计变量不超过20mm。根据公式

ΔL=（PL）/（EA），计算出工作索的伸长量，式中ΔL为伸长量，P为预应力，也就是从压力检测传感器读出的锁紧载荷，L为工作索的长度，也就是工作索从锚头端到锚固座端的长度，E为工作索的弹性模量，这是一个固定值，A为工作索的横截面积，本实施例中检测的是将所有工作索一起的锁紧力，因此横截面积A为所有工作索横截面积的和。根据上式计算出工作索的日变量和累计变量，日变量不超过2mm，累计变量不超过20mm即满足设计要求，锚索可以安全使用。

由于锚索是可回收的，锚索使用完后进行回收，用千斤顶向外拉回收索，拔松锚头内的太阳环片和夹片，卸去工作索的预应力，将回收索向外拉出10-15cm，然后用手向外拉出工作索，分类清理后保存，以便再次使用。

实施例2：一种可拆卸锚索，其结构与实施例1相似，主要不同点在行星锚环、太阳锚环以及锚固座的结构，本实施例中行星锚环内壁轴向设有四个半圆台形的锁紧静槽7（参见附图8），四个锁紧静槽沿圆周均布设置。行星锚环内设有太阳锚环8，太阳锚环外圈和行星锚环内圈适配，太阳锚环内连接回收索9。太阳锚环包括四个相互分离并和锁紧静槽一一对应的太阳环片10（参见附图7、附图9），太阳环片截面呈圆心角为90度的扇环形，回收索夹持在太阳环片内壁之间的中间位置，相邻两太阳环片之间设有间隙，太阳环片的内壁上设有弧形凹槽，回收索夹持在四太阳环片的弧形凹槽内，回收索夹持在太阳锚环内的部分呈圆柱形。本实施例中有四根工作索和一根回收索。实际设计中根据施工要求在锚头上连接两根、三根、四根、五根、六根甚至更多的工作索，以满足施工的需要。锚固座上根据工作索数量的不同，设置了不同数量的出孔，本实施例中有四根工作索，因此在锚固座上设置五个出孔，连接孔也相应设置五个。其它结构与实施例1相同。

一种可拆卸锚索的施工工艺，其工艺步骤与实施例1相似，主要不同点在于，本实施例中扩大头轴向长度为2.5m，锚孔扩大头部分的孔径为600mm，锚孔其它部分的孔径为130mm，锚索安装完注浆用的纯水泥浆的水灰重量比为0.5。其它与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1. 一种可拆卸锚索，包括锚头（1）、锚固座（2），锚头和锚固座之间连接工作索（3），其特征是，锚头包括导向套（4），导向套一端封闭，另一端固定连接承压板（5），导向套内承压板上固定连接行星锚环（6），行星锚环内壁轴向设有若干个半圆台形的锁紧静槽（7），行星锚环内设有太阳锚环（8），太阳锚环内连接回收索（9），太阳锚环包括若干个相互分离并和锁紧静槽一一对应的太阳环片（10），回收索夹持在太阳环片内壁之间，相邻两太阳环片之间设有间隙，太阳环片外壁上轴向设有和锁紧静槽相对设置的半圆台形的锁紧动槽（11），相对设置的锁紧静槽和锁紧动槽一起构成圆台形的锁紧孔，锁紧孔靠近承压板的开口小于另一端的开口，锁紧孔内设有和锁紧孔适配的圆台形锁紧环（12），锁紧环内连接工作索，锁紧环包括两个半圆台形并相互分离的夹片（13），两夹片之间设有间隙，工作索夹持在两夹片之间；承压板上设有若干个用于连接回收索和工作索的通孔（14），回收索和工作索分别贯穿通孔，工作索和回收索上均套接有隔离套管（16），隔离套管一端连接在承压板上，另一端连接在锚固座上，回收索和工作索分别贯穿隔离套管并穿出锚固座。

2.根据权利要求1所述的可拆卸锚索，其特征是，锚固座上设有若干个和承压板上的通孔一一对应的圆台形出孔（17），出孔靠近锚头端的开口小于另一端的开口，出孔内设有与出孔适配的限位环（18），工作索和回收索分别连接在限位环内，限位环包括两块半圆台形并相互分离的夹块（19），工作索和回收索均夹持在两块夹块之间；锚固座靠近锚头侧设有波纹管（20），工作索和回收索均设置在波纹管内。

3.根据权利要求1所述的可拆卸锚索，其特征是，锁紧环内壁上沿轴向设有若干条夹持槽（21），所有夹持槽一起构成锯齿形的截面结构。

4.根据权利要求1所述的可拆卸锚索，其特征是，两太阳环片内壁均设有若干条横向油槽和若干条纵向油槽，横向油槽和纵向油槽相交连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的可拆卸锚索，其特征是，承压板靠近锚固座端固定连接有螺旋形的加固钢筋（28），隔离套管均设置在螺旋形的加固钢筋内圈。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的可拆卸锚索，其特征是，两夹片远离承压板端的外壁上均设有连接槽（24），两连接槽内设有用于连接两夹片的橡皮圈（25）；承压板的通孔内连接有连接管（15），工作索和回收索均贯穿连接管，隔离套管一端套接固定在连接管上。

7.根据权利要求5所述的可拆卸锚索，其特征是，锚固座包括连接在一起的承压座（26）和锚板（27），承压座靠近锚头，承压座和锚板之间设有压力检测传感器。

8.一种权利要求1至7任意一项所述的可拆卸锚索的施工工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步，钻孔：利用钻机在土体中钻孔，在孔底位置进行扩孔，扩孔形成圆柱状的扩大头（23），在钻孔和扩孔的同时向土体喷射高压水泥浆，水泥浆与土体充分搅拌混合，形成水泥土锚固体，扩孔完成后退出钻机，土体内形成T形的锚孔（22）；

第四步，养护：等待水泥浆凝固变硬；

9.根据权利要求8所述的可拆卸锚索的施工工艺，其特征是，第一步扩孔形成的圆柱状的扩大头轴向长度为2m-2.5m；锚孔扩大头部分的孔径为600mm-800mm，锚孔其它部分的孔径为130mm-300mm。

10.根据权利要求8或9所述的可拆卸锚索的施工工艺，其特征是，第三步中纯水泥浆的水灰重量比0.45-0.5。