CN217998042U - 一种可快速安装的基桩 - Google Patents

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陈信芮
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Abstract

本实用新型公开了一种可快速安装的基桩,涉及基桩技术领域,包括预制桩筒,所述预制桩筒的底端可拆卸安装有锥形入地桩头,所述预制桩筒的内腔可拆卸安装有与所述锥形入地桩头的顶端相触接的内置延展桩芯,所述预制桩筒的顶端可拆卸安装有旋接桩台。上述方案,所述预制桩筒、锥形入地桩头、内置延展桩芯和旋接桩台组合构成了一个新型预制组合型基桩,在装置工作过程中,先将预制桩筒、锥形入地桩头和旋接桩台组合为一体后锤夯入地,然后拆卸下旋接桩台并装入内置延展桩芯,接着通过机械外力使其展开,最后装上旋接桩台便可快速形成入地基桩,新型预制组合型基易于安装,不受天气因素影响,实用价值较高。

Description

一种可快速安装的基桩
技术领域
本实用新型涉及基桩技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种可快速安装的基桩。
背景技术
基桩是由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础,若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底面位于地面以上,则称为高承台桩基;建筑桩基通常为低承台桩基础。
但现有的基桩大多为钢筋混凝土结构,施工建设周期较长,且基桩建设施工过程受天气因素影响,无法快速完成安装,实用价值较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种可快速安装的基桩,以解决现有的基桩大多为钢筋混凝土结构,施工建设周期较长,且基桩建设施工过程受天气因素影响,无法快速完成安装,实用价值较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速安装的基桩,包括预制桩筒,所述预制桩筒的底端可拆卸安装有锥形入地桩头,所述预制桩筒的内腔可拆卸安装有与所述锥形入地桩头的顶端相触接的内置延展桩芯,所述预制桩筒的顶端可拆卸安装有旋接桩台。
优选地,所述预制桩筒包括加厚钢制桩筒,所述加厚钢制桩筒上下两端口的内壁均开设有旋接内螺纹,所述加厚钢制桩筒近底端的侧壁开设有若干个等距分布的斜插滑槽孔,所述加厚钢制桩筒的内壁开设有两个对称设置的限位滑槽,所述斜插滑槽孔和限位滑槽均与所述内置延展桩芯相适配。
优选地,所述内置延展桩芯包括内撑桩芯,所述内撑桩芯的外侧面一体形成有两个对称设置的限位滑块,两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽为滑动连接,所述加厚钢制桩筒的内部开设有若干个等距分布的滑动曲孔,若干个所述滑动曲孔的内部均滑动套装有外延钢筋,若干个所述滑动曲孔分别与若干个所述斜插滑槽孔相连通。
优选地,所述锥形入地桩头包括入地尖锥,所述入地尖锥顶端面的中心处一体形成有旋接螺柱,所述旋接螺柱的外侧面开设有与所述旋接内螺纹相适配的旋接螺纹,所述入地尖锥通过所述旋接内螺纹可拆卸安装于所述加厚钢制桩筒的底端,所述入地尖锥的外侧面开设有条形竖纹。
优选地,所述旋接桩台包括旋接钢柱,所述旋接钢柱的顶端焊接有承接平台,所述承接平台的边缘处开设有若干个等距分布的螺栓孔,所述旋接钢柱的外表面开设有与所述旋接内螺纹相适配的旋接螺纹,所述旋接钢柱通过所述旋接内螺纹旋接固定于所述加厚钢制桩筒的顶端。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,所述预制桩筒、锥形入地桩头、内置延展桩芯和旋接桩台组合构成了一个新型预制组合型基桩,在装置工作过程中,先将预制桩筒、锥形入地桩头和旋接桩台组合为一体后锤夯入地,然后拆卸下旋接桩台并装入内置延展桩芯,接着通过机械外力使其展开,最后装上旋接桩台便可快速形成入地基桩,新型预制组合型基易于安装,不受天气因素影响,实用价值较高;所述内撑桩芯内部开设的若干个滑动曲孔分别与若干个斜插滑槽孔相连通,若干个外延钢筋分别通过若干个滑动曲孔与若干个斜插滑槽孔为滑动连接,在预制桩筒和锥形入地桩头锤夯入地后,在通过外力撞击若干个外延钢筋,使其底端突出斜插滑槽孔斜插入土,从而增加预制桩筒与夯实土壤的接触面,从而增加了预制桩筒承载力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构拆分图;
图3为本实用新型的预制桩筒结构剖视图;
图4为本实用新型的锥形入地桩头结构示意图;
图5为本实用新型的内置延展桩芯结构剖视图;
图6为本实用新型的旋接桩台结构示意图。
附图标记为:1、预制桩筒;2、锥形入地桩头;3、内置延展桩芯;4、旋接桩台;11、加厚钢制桩筒;12、旋接内螺纹;13、斜插滑槽孔;14、限位滑槽;21、入地尖锥;22、旋接螺柱;31、内撑桩芯;32、限位滑块;33、滑动曲孔;34、外延钢筋;41、旋接钢柱;42、承接平台;43、螺栓孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图6,本实用新型的实施例提供一种可快速安装的基桩,包括预制桩筒1,预制桩筒1的底端可拆卸安装有锥形入地桩头2,预制桩筒1的内腔可拆卸安装有与锥形入地桩头2的顶端相触接的内置延展桩芯3,预制桩筒1的顶端可拆卸安装有旋接桩台4。
其中,预制桩筒1包括加厚钢制桩筒11,加厚钢制桩筒11上下两端口的内壁均开设有旋接内螺纹12,加厚钢制桩筒11近底端的侧壁开设有若干个等距分布的斜插滑槽孔13,加厚钢制桩筒11的内壁开设有两个对称设置的限位滑槽14,斜插滑槽孔13和限位滑槽14均与内置延展桩芯3相适配。
其中,内置延展桩芯3包括内撑桩芯31,内撑桩芯31的外侧面一体形成有两个对称设置的限位滑块32,两个限位滑块32分别与两个限位滑槽14为滑动连接,加厚钢制桩筒11的内部开设有若干个等距分布的滑动曲孔33,若干个滑动曲孔33的内部均滑动套装有外延钢筋34,若干个滑动曲孔33分别与若干个斜插滑槽孔13相连通,外延钢筋34通过滑动曲孔33可发生弯曲形变。
其中,锥形入地桩头2包括入地尖锥21,入地尖锥21顶端面的中心处一体形成有旋接螺柱22,旋接螺柱22的外侧面开设有与旋接内螺纹12相适配的旋接螺纹,入地尖锥21通过旋接内螺纹12可拆卸安装于加厚钢制桩筒11的底端,入地尖锥21的外侧面开设有条形竖纹,通过入地尖锥21的外侧面设置的条形竖纹,有利于入地尖锥21快速入地。
其中,旋接桩台4包括旋接钢柱41,旋接钢柱41的顶端焊接有承接平台42,承接平台42的边缘处开设有若干个等距分布的螺栓孔43,旋接钢柱41的外表面开设有与旋接内螺纹12相适配的旋接螺纹,旋接钢柱41通过旋接内螺纹12旋接固定于加厚钢制桩筒11的顶端。
本实用新型的工作过程如下:
预制桩筒1、锥形入地桩头2、内置延展桩芯3和旋接桩台4组合构成了一个新型预制组合型基桩,在装置工作过程中,先将预制桩筒1、锥形入地桩头2和旋接桩台4组合为一体后锤夯入地,然后拆卸下旋接桩台4并装入内置延展桩芯3,接着通过机械外力使其展开,最后装上旋接桩台4即可;
内撑桩芯31内部开设的若干个滑动曲孔33分别与若干个斜插滑槽孔13相连通,若干个外延钢筋34分别通过若干个滑动曲孔33与若干个斜插滑槽孔13为滑动连接,在预制桩筒1和锥形入地桩头2锤夯入地后,在通过外力撞击若干个外延钢筋34,使其底端突出斜插滑槽孔13斜插入土,从而增加预制桩筒1与夯实土壤的接触面。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可快速安装的基桩,其特征在于,包括预制桩筒(1),所述预制桩筒(1)的底端可拆卸安装有锥形入地桩头(2),所述预制桩筒(1)的内腔可拆卸安装有与所述锥形入地桩头(2)的顶端相触接的内置延展桩芯(3),所述预制桩筒(1)的顶端可拆卸安装有旋接桩台(4)。
2.根据权利要求1所述的可快速安装的基桩,其特征在于,所述预制桩筒(1)包括加厚钢制桩筒(11),所述加厚钢制桩筒(11)上下两端口的内壁均开设有旋接内螺纹(12),所述加厚钢制桩筒(11)近底端的侧壁开设有若干个等距分布的斜插滑槽孔(13),所述加厚钢制桩筒(11)的内壁开设有两个对称设置的限位滑槽(14),所述斜插滑槽孔(13)和限位滑槽(14)均与所述内置延展桩芯(3)相适配。
3.根据权利要求2所述的可快速安装的基桩,其特征在于,所述内置延展桩芯(3)包括内撑桩芯(31),所述内撑桩芯(31)的外侧面一体形成有两个对称设置的限位滑块(32),两个所述限位滑块(32)分别与两个所述限位滑槽(14)为滑动连接,所述加厚钢制桩筒(11)的内部开设有若干个等距分布的滑动曲孔(33),若干个所述滑动曲孔(33)的内部均滑动套装有外延钢筋(34),若干个所述滑动曲孔(33)分别与若干个所述斜插滑槽孔(13)相连通。
4.根据权利要求3所述的可快速安装的基桩,其特征在于,所述锥形入地桩头(2)包括入地尖锥(21),所述入地尖锥(21)顶端面的中心处一体形成有旋接螺柱(22),所述旋接螺柱(22)的外侧面开设有与所述旋接内螺纹(12)相适配的旋接螺纹,所述入地尖锥(21)通过所述旋接内螺纹(12)可拆卸安装于所述加厚钢制桩筒(11)的底端,所述入地尖锥(21)的外侧面开设有条形竖纹。
5.根据权利要求2所述的可快速安装的基桩,其特征在于,所述旋接桩台(4)包括旋接钢柱(41),所述旋接钢柱(41)的顶端焊接有承接平台(42),所述承接平台(42)的边缘处开设有若干个等距分布的螺栓孔(43),所述旋接钢柱(41)的外表面开设有与所述旋接内螺纹(12)相适配的旋接螺纹,所述旋接钢柱(41)通过所述旋接内螺纹(12)旋接固定于所述加厚钢制桩筒(11)的顶端。
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