CN223540407U - 一种用于电机转子铁芯的铆压工装 - Google Patents
一种用于电机转子铁芯的铆压工装Info
- Publication number
- CN223540407U CN223540407U CN202422654211.9U CN202422654211U CN223540407U CN 223540407 U CN223540407 U CN 223540407U CN 202422654211 U CN202422654211 U CN 202422654211U CN 223540407 U CN223540407 U CN 223540407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting
- conveying
- limiting block
- photoelectric
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于电机转子铁芯的铆压工装，包括传送台，传送台上设有传送轨道，传送轨道的一侧设有铆压装置，铆压装置的一侧设有限位结构；铆压装置的下方设有光电接收器和光电发射器，光电接收器和光电发射器对称设置于传送轨道的两侧；传送台上还设有主控装置。本实用新型中通过设置传送台，将铁芯放置于传送台的传送轨道上，当铁芯被传送到光电接收器和光电发生器之间的位置时，主控装置控制传送带停止运动，在通过控制电机转动，进而带动双向丝杆运动，使得第一螺纹座和第二螺纹座相向运动，第一限位块和第二限位块此时靠拢并对铁芯进行限位；再通过启动液压缸，带动铆压板对铁芯进行铆压，保证铁芯铆压时不发生偏移，提高铆压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子铁芯加工技术领域，具体涉及一种用于电机转子铁芯的铆压工装。
背景技术
转子铁芯是由转子冲片按照一定规律堆叠，用铆钉连接，再用液压机压平铆钉头，使转子冲片堆叠成转子铁芯，同时铆钉连接也保证了转子铁芯的结构强度。
现有转子铁芯铆钉在转子铁芯叠装好后，需要用铆钉将铁芯铆压紧固；使用人工逐一铆压，效率较低，铆压压力不均匀，一致性较差；且在铆压时，铁芯易发生偏移，导致产品质量问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于电机转子铁芯的铆压工装，用于解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机转子铁芯的铆压工装，包括传送台，所述传送台上设有传送轨道，所述传送轨道的一侧设有铆压装置，所述铆压装置的一侧设有限位结构；所述铆压装置的下方设有光电接收器和光电发射器，光电接收器和光电发射器对称设置于传送轨道的两侧；所述传送台上还设有主控装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铆压装置包括机架，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有铆压板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位结构包括横架，所述横架的一侧设有电机，所述电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆上设有第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座和第二螺纹座的底部分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位于铆压装置的正下方位置处。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一限位块和第二限位块为弧形结构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传送台的前端面设有控制面板，所述主控装置设置控制面板上，所述光电接收器、光电发射器、电机以及液压缸分别与主控装置电性连接。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型中通过设置传送台，将铁芯放置于传送台的传送轨道上，当铁芯被传送到光电接收器和光电发生器之间的位置时，主控装置控制传送带停止运动，在通过控制电机转动，进而带动双向丝杆运动，使得第一螺纹座和第二螺纹座相向运动，第一限位块和第二限位块此时靠拢并对铁芯进行限位；再通过启动液压缸，带动铆压板对铁芯进行铆压，保证铁芯在铆压时不发生偏移，提高铆压效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见附图的图1，本实施例中的一种用于电机转子铁芯的铆压工装，包括传送台1，传送台1上设有传送轨道10，传送轨道10的一侧设有铆压装置，铆压装置的一侧设有限位结构；铆压装置的下方设有光电接收器2和光电发射器3，光电接收器2和光电发射器3对称设置于传送轨道10的两侧；传送台1上还设有主控装置12。
进一步的，铆压装置包括机架4，机架4上设有液压缸40，液压缸40的输出端设有铆压板41。
进一步的，限位结构包括横架5，横架5的一侧设有电机50，电机50的输出端设有双向丝杆51，双向丝杆51上设有第一螺纹座52和第二螺纹座53，第一螺纹座52和第二螺纹座53的底部分别设有第一限位块54和第二限位块55，第一限位块54和第二限位块55位于铆压装置的正下方位置处。
进一步的，第一限位块54和第二限位块55为弧形结构。
进一步的，传送台1的前端面设有控制面板11，主控装置12设置控制面板11上，光电接收器2、光电发射器3、电机50以及液压缸40分别与主控装置12电性连接。
本实用新型中通过设置传送台1，将铁芯放置于传送台1的传送轨道10上，当铁芯被传送到光电接收器2和光电发生器3之间的位置时，主控装置12控制传送带停止运动，在通过控制电机50转动，进而带动双向丝杆51运动，使得第一螺纹座52和第二螺纹座53相向运动，第一限位块54和第二限位块55此时靠拢并对铁芯进行限位；再通过启动液压缸40，带动铆压板51对铁芯进行铆压，保证铁芯铆压时不发生偏移，提高铆压效率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电机转子铁芯的铆压工装，其特征在于：包括传送台，所述传送台上设有传送轨道，所述传送轨道的一侧设有铆压装置，所述铆压装置的一侧设有限位结构；所述铆压装置的下方设有光电接收器和光电发射器，光电接收器和光电发射器对称设置于传送轨道的两侧；所述传送台上还设有主控装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子铁芯的铆压工装，其特征在于：所述铆压装置包括机架，所述机架上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有铆压板。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子铁芯的铆压工装，其特征在于：所述限位结构包括横架，所述横架的一侧设有电机，所述电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆上设有第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座和第二螺纹座的底部分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位于铆压装置的正下方位置处。
4.根据权利要求3所述的一种用于电机转子铁芯的铆压工装，其特征在于：所述第一限位块和第二限位块为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机转子铁芯的铆压工装，其特征在于：所述传送台的前端面设有控制面板，所述主控装置设置控制面板上，所述光电接收器、光电发射器、电机以及液压缸分别与主控装置电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422654211.9U CN223540407U (zh) | 2024-10-31 | 2024-10-31 | 一种用于电机转子铁芯的铆压工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202422654211.9U CN223540407U (zh) | 2024-10-31 | 2024-10-31 | 一种用于电机转子铁芯的铆压工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223540407U true CN223540407U (zh) | 2025-11-11 |
Family
ID=97571012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202422654211.9U Active CN223540407U (zh) | 2024-10-31 | 2024-10-31 | 一种用于电机转子铁芯的铆压工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223540407U (zh) |
-
2024
- 2024-10-31 CN CN202422654211.9U patent/CN223540407U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106602806A (zh) | 定子自动叠压机 | |
| CN116275364A (zh) | Ibc电池片串焊机 | |
| CN108638576B (zh) | 性能优良高效稳定的自动化天地盖盒子成形打钉机 | |
| CN208000966U (zh) | 锂电池极片热辊压装置 | |
| CN212599255U (zh) | 一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机 | |
| CN209986048U (zh) | 一种高强度波纹管成型机 | |
| CN207671180U (zh) | 一种产品上下料设备 | |
| CN217641443U (zh) | 一种叠片平台及叠片设备 | |
| CN217777865U (zh) | 一种带快速夹紧结构的框架式液压机 | |
| CN206084244U (zh) | 一种集成型钢自动对齐机构 | |
| CN213496160U (zh) | 一种双向对称式转子线圈的连续预弯机 | |
| CN210553343U (zh) | 一种蜂窝板纸拉伸定型设备 | |
| CN206870066U (zh) | 木工封边机的封边带输送装置 | |
| CN206634731U (zh) | 用于线路板叠合机的自动上料机 | |
| CN209832758U (zh) | 一种液压机的加料装置 | |
| CN209550717U (zh) | 一种液压剪板机 | |
| CN212046191U (zh) | 一种瓦楞纸板热压贴合机 | |
| CN222874780U (zh) | 一种spc地板加工用的板胚牵引、切割线 | |
| CN217649089U (zh) | 一种提高贴合精度的贴面机压合装置 | |
| CN218365325U (zh) | 一种胶合板排板机 | |
| CN221391914U (zh) | 一种pmi泡沫成型冲压装置 | |
| CN218537259U (zh) | 一种自动叠片机 | |
| CN222449403U (zh) | 电池连接片的裁切装置 | |
| CN219786104U (zh) | 一种镍片裁切折弯机 | |
| CN223552570U (zh) | 一种叠片装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |