CN209832758U - 一种液压机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机领域，尤其是一种液压机的加料装置，针对现有的液压机进行工作时，一般是需要人工进行加料和出料，无法将加料和出料进行自动化生产，降低了生产效率的问题，现提出如下方案，包括液压机本体，液压机本体包括下模座和下模，下模座的顶端侧壁固定有下模，下模的顶端两侧侧壁均开设有对称设置的放置槽，下模座的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通道，通道的底端侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块的顶端侧壁固定有垂直设置的加料板，加料板的一端延伸至通道的外部。本实用新型能够对液压机进行快速自动加料和自动出料，提高了生产效率，提高了整体实用性。

Description

一种液压机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种液压机的加料装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机、液体液压机、工程液压机。

现有的液压机进行工作时，一般是需要人工进行加料和出料，无法将加料和出料进行自动化生产，降低了生产效率，为此，我们提出了一种液压机的加料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种液压机的加料装置，解决了现有的液压机进行工作时，一般是需要人工进行加料和出料，无法将加料和出料进行自动化生产，降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压机的加料装置，包括液压机本体，所述液压机本体包括下模座和下模，所述下模座的顶端侧壁固定有下模，下模的顶端两侧侧壁均开设有对称设置的放置槽，所述下模座的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通道，通道的底端侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块的顶端侧壁固定有垂直设置的加料板，加料板的一端延伸至通道的外部，所述加料板相互靠近的一侧侧壁固定有对称设置的放置板，且放置板与放置槽之间相配合，所述加料板的一侧侧壁沿其长度方向开设有通槽，通槽的一侧侧壁沿其长度方向固定有齿条，所述下模座的一侧外壁固定有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过通槽与通道侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述加料板的竖截面为长条形，所述加料板的竖截面等于下模竖截面的1.1-1.5倍。

优选的，所述放置板的竖截面为长条形，且放置板的长度等于放置槽的长度，所述放置板的顶端与下模的顶端平齐设置。

优选的，所述加料板的横截面为矩形，所述加料板与转轴之间垂直设置。

优选的，所述加料板位于下模的两侧，且两个所述加料板之间平行设置。

本实用新型中：

通过设置的驱动电机、加料板、通道、转轴、齿轮、齿条、放置板之间的配合，能够对液压机进行快速自动加料和自动出料，提高了生产效率，提高了整体实用性；

本实用新型操作简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机的加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种液压机的加料装置的A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压机的加料装置的加料板结构侧视图。

图4为本实用新型提出的一种液压机的加料装置的下模座结构俯视图。

图中标号：1液压机本体、2下模座、3下模、4通道、5滑块、6加料板、7放置槽、8放置板、9驱动电机、10转轴、11通槽、12齿条、13齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液压机的加料装置，包括液压机本体1，液压机本体1包括下模座2和下模3，下模座2的顶端侧壁固定有下模3，下模3的顶端两侧侧壁均开设有对称设置的放置槽7，下模座2的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通道4，通道4的底端侧壁滑动连接有对称设置的滑块5，滑块5的顶端侧壁固定有垂直设置的加料板6，加料板6的一端延伸至通道4的外部，加料板6相互靠近的一侧侧壁固定有对称设置的放置板8，且放置板8与放置槽7之间相配合，加料板6的一侧侧壁沿其长度方向开设有通槽11，通槽11的一侧侧壁沿其长度方向固定有齿条12，下模座2的一侧外壁固定有驱动电机9。

驱动电机9的输出轴通过联轴器固定有转轴10，转轴10远离驱动电机9的一端穿过通槽11与通道4侧壁转动连接，转轴10的外侧壁紧配合套接有齿轮13，且齿轮13与齿条12之间啮合传动连接，加料板6的竖截面为长条形，加料板6的竖截面等于下模2竖截面的1.0-1.5倍，放置板8的竖截面为长条形，且放置板8的长度等于放置槽7的长度，放置板8的顶端与下模3的顶端平齐设置，加料板6的横截面为矩形，加料板6与转轴10之间垂直设置，加料板6位于下模3的两侧，且两个加料板6之间平行设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对物料进行上料时，通过启动驱动电机9，驱动电机9带动转轴10进行旋转，转轴10带动齿轮13，齿轮13与齿条12之间啮合传动带动加料板6移动，使加料板6带动放置板8移出放置槽7，然后将物料放置在两个放置板8表面之间，启动驱动电机9反转，使驱动电机9带动转轴10进行旋转，转轴10带动齿轮13，齿轮13与齿条12之间啮合传动带动加料板6移动，使加料板6带动放置板8进入放置槽7，且使放置板8与放置槽7刚好合上，然后启动液压机本体1，进行加工，加工完成后，再次启动驱动电机9正转，使放置板8带动加工好的物料移出下模3上方，进行出料，重复上述操作，该设计简单快捷，能够对液压机进行快速自动加料和自动出料，提高了生产效率，提高了整体实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压机的加料装置，包括液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)包括下模座(2)和下模(3)，所述下模座(2)的顶端侧壁固定有下模(3)，下模(3)的顶端两侧侧壁均开设有对称设置的放置槽(7)，所述下模座(2)的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通道(4)，通道(4)的底端侧壁滑动连接有对称设置的滑块(5)，滑块(5)的顶端侧壁固定有垂直设置的加料板(6)，加料板(6)的一端延伸至通道(4)的外部，所述加料板(6)相互靠近的一侧侧壁固定有对称设置的放置板(8)，且放置板(8)与放置槽(7)之间相配合，所述加料板(6)的一侧侧壁沿其长度方向开设有通槽(11)，通槽(11)的一侧侧壁沿其长度方向固定有齿条(12)，所述下模座(2)的一侧外壁固定有驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压机的加料装置，其特征在于，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器固定有转轴(10)，转轴(10)远离驱动电机(9)的一端穿过通槽(11)与通道(4)侧壁转动连接，所述转轴(10)的外侧壁紧配合套接有齿轮(13)，且齿轮(13)与齿条(12)之间啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机的加料装置，其特征在于，所述加料板(6)的竖截面为长条形，所述加料板(6)的竖截面等于下模(3)竖截面的1.0-1.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种液压机的加料装置，其特征在于，所述放置板(8)的竖截面为长条形，且放置板(8)的长度等于放置槽(7)的长度，所述放置板(8)的顶端与下模(3)的顶端平齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压机的加料装置，其特征在于，所述加料板(6)的横截面为矩形，所述加料板(6)与转轴(10)之间垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压机的加料装置，其特征在于，所述加料板(6)位于下模(3)的两侧，且两个所述加料板(6)之间平行设置。